一种汽车用后靠地毯零件的制备方法技术

技术编号:23740802 阅读:32 留言:0更新日期:2020-04-11 09:38
本发明专利技术涉及一种汽车用后靠地毯零件的制备方法,所述后靠地毯零件包括从上至下依次布置的起绒面料层、粘合层和基层毛毡,包括以下步骤:起绒面料层的制备、基层毛毡的制备、起绒面料层和基层毛毡的复合、起绒针刺和地毯零件成型,其中起绒针刺为将复合材料经过主针刺对起绒面料层的表层一面进行针刺起绒加工出带绒毛的表层,得到复合地毯,在起绒针刺过程中,采用叉形针将起绒面料层的纤维拉出,并且采用起绒毛刷的刷毛夹住拉出的纤维并保持,使地毯表面出现长度为3~4mm的绒毛,其中针刺密度为495±25c/cm

A preparation method of back carpet parts for automobile

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用后靠地毯零件的制备方法
本专利技术涉及一种种汽车零件的制造方法,尤其是涉及一种汽车用后靠地毯零件的制备方法。
技术介绍
后靠地毯通过模压成型来制作,主要安装于汽车座椅后靠背区域,主要作用是遮挡钣金,起到减震、装饰、美观舒适的作用。现使用表面地毯与毡胚一体化来代替以往的在毡胚上撒胶粉再附上表面地毯的制作工艺来提高车内饰质量、车内环境及VOC等要求。例如中国专利CN104108218A公布了一种复合可成型地毯及其制造方法。制造方法包括以下步骤:A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、网形成均匀的纤网,再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布,然后将面料层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得面料层;B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网,再依次经过预针刺工序、热定型工序制得底毡;C将面料层放置在后储布架上,将底毡放置在前储布架上,同时进入撒粉复合设备中以在面料层和底毡之间均匀分撒一层聚乙烯粉末,通过所述撒粉复合设备加热将面料层和底毡复合并形成一层聚乙烯粉末层,所述聚乙烯粉末层具有多个形成于聚乙烯粉末颗粒之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用后靠地毯零件的制备方法,所述后靠地毯零件包括从上至下依次布置的起绒面料层、粘合层和基层毛毡,其特征在于,包括以下步骤:/n起绒面料层的制备:将纤维原料经过开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后,经过针刺机进行预针刺使纤维原料紧实形成起绒面料层;/n基层毛毡的制备:将纤维原料经过开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后,经过针刺机进行预针刺使纤维原料紧实形成起基层毛毡;/n起绒面料层和基层毛毡的复合:在基层毛毡的表面涂覆粘合胶液,将起绒面料层覆盖粘合至所述基层毛毡表面得到复合材料;/n起绒针刺:将复合材料经过主针刺对起绒面料层的表层一面进行针刺起绒加工出带绒毛的表层,得到复合地毯,在起绒...

【技术特征摘要】
1.一种汽车用后靠地毯零件的制备方法,所述后靠地毯零件包括从上至下依次布置的起绒面料层、粘合层和基层毛毡,其特征在于,包括以下步骤:
起绒面料层的制备:将纤维原料经过开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后,经过针刺机进行预针刺使纤维原料紧实形成起绒面料层;
基层毛毡的制备:将纤维原料经过开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后,经过针刺机进行预针刺使纤维原料紧实形成起基层毛毡;
起绒面料层和基层毛毡的复合:在基层毛毡的表面涂覆粘合胶液,将起绒面料层覆盖粘合至所述基层毛毡表面得到复合材料;
起绒针刺:将复合材料经过主针刺对起绒面料层的表层一面进行针刺起绒加工出带绒毛的表层,得到复合地毯,在起绒针刺过程中,采用叉形针将起绒面料层的纤维拉出,并且采用起绒毛刷的刷毛夹住拉出的纤维并保持,使地毯表面出现长度为3~4mm的绒毛,其中针刺密度为495±25c/cm2*min;
地毯零件成型:将复合地毯经过烘箱烘焙加热、压机压制得到成型的半成品零件;将半成品零件进行缝纫加工得到成品零件。


2.根据权利要求1所述的一种汽车用后靠地毯零件的制备方法,其特征在于,地毯零件成型时,所述压机压制时保压时间为35±5秒,保压压力为15~20Mpa,优选为17Mpa。


3.根据权利要求1所述的一种汽车用后靠地毯零件的制备方法,其特征在于,地毯零件成型时,烘箱的温度设...

【专利技术属性】
技术研发人员:施家伟
申请(专利权)人:上海新安汽车隔音毡有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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