一种亚克力板用胶水涂覆工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；S2.一道涂覆：在上胶区涂覆1‑3层氧化液；S3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3‑5mm，胶水涂覆包括以下工序：a1.在下层板材的上胶区涂覆A胶；a2.在上层板材的上胶区涂覆B胶；S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；S5.板材粘结：将上层板材与下层板材粘结在一起，并对上层板材与下层板材进行模压处理。本发明专利技术具有提高板材之间粘结强度的效果。

A coating process of acrylic board with glue

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板用胶水涂覆工艺
本专利技术涉及板材加工的
，尤其是涉及一种亚克力板用胶水涂覆工艺。
技术介绍
亚克力板，又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工及外观优美等特色。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合。亚克力板材的规格种类很多，可分为普通板与特种板。普通板包括透明板、染色透明板、乳白板以及彩色板；特种板包括卫浴板、云彩板、镜面板、夹布板、中空板、抗冲板、阻燃板、超耐磨板、表面花纹板、磨砂板、珠光板、金属效果板等。在进行亚克力板拼装时，往往需要使用胶水将两块亚克力板材粘结起来，胶水涂覆的过程中容易产生气泡，气泡会影响两块板材之间的粘结强度，消除气泡是提高板材之间粘结强度的方式之一。由于亚克力板材无毒环保，使用越来越广泛，如何提高亚克力板之间的粘结强度，使板材的整体性能得以提升，是亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种亚克力板用胶水涂覆工艺，其具有提高板材之间粘结强度的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；S2.一道涂覆：在上胶区涂覆1-3层氧化液；S3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3-5mm，胶水涂覆包括以下工序：a1.在下层板材的上胶区涂覆A胶；a2.在上层板材的上胶区涂覆B胶；S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；S5.板材粘结：将上层板材与下层板材粘结在一起，并对上层板材与下层板材进行模压处理。通过采用上述技术方案，在上胶前先对板材的上胶区进行打磨处理，从而提高板材表面的粗糙度以及增大板材表面与胶水的接触面积，以此提高胶水附着在板材上的附着力；再在板材的上胶区涂覆氧化液，氧化液用于活化板材表面的基团，并在板材表面形成微观粗糙结构，从而提高板材表面基团与胶水分子结构中的基团的键合效果，以此提高胶水与板材之间的附着力，从而提高两者的粘连效果；在胶水半固化时喷洒去离子水，从而增加空气湿度，以此提高胶水的粘性，从而提高板材之间的粘性；最后对上层板材与下层板材进行模压处理，从而提高板材之间的粘结强度。本专利技术进一步设置为：所述A胶按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液55-75份、铝粉2-6份、铁粉1-5份、二氧化钛1-5份、稀释剂1.2-3.6份、稳定剂0.2-0.6份以及消泡剂0.05-0.25份；所述B胶按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液55-75份、氨基硅氧烷3-5份、木质素磺酸钠1-3份、稀释剂1-3份、稳定剂0.1-0.5份以及消泡剂0.05-0.15份。通过采用上述技术方案，A胶中铝粉、铁粉以及二氧化钛中的铝、铁、钛三种金属外围的空轨道较多，且其晶格间的间距、原子反应的活性决定了其与氨基硅氧烷的硅氧基具有反应活性大、反应程度高的特性，使得氨基硅氧烷分别与三种金属之间形成配位键，并通过燕尾模效应实现向金属内部的渗透，从而提高A胶与B胶之间的润湿性，使两者相互渗透，从而提高了两者之间的粘结效果，以此提高了上层板材与下层板材之间的粘结强度；作为胶黏剂使用的聚氨酯预聚体乳液份分子结构中通常含有端羟基，木质素磺酸钠分子结构中的磺酸基与羟基反应形成氢键，从而提高了A胶与B胶之间的粘结效果，以此提高上层板材与下层板材之间的粘连强度；木质素磺酸钠还具有提高组分之间分散稳定性的作用，组分之间分散均匀且不易聚沉，有利于降低制备胶水时起泡的可能性。本专利技术进一步设置为：所述S2中的氧化液为重铬酸钾溶液。通过采用上述技术方案，在板材的上胶区涂覆重铬酸钾溶液，使其对板材表面产生微腐蚀，使得板材表面产生许多微细的孔状结构，从而增大胶水的附着面积，以此增大胶水的附着度；重铬酸钾溶液还具有活化板材表面基团的作用，从而提高板材表面氧原子或氢氧基团与胶水组分中的基团键合的效果，以此提高板材与胶水之间的粘结强度。本专利技术进一步设置为：所述上层板材以及所述下层板材的上胶区均开设有导气槽。通过采用上述技术方案，在上层板材与下层板材的上胶区均开设导气槽，胶水涂覆过程中产生的气泡从导气槽中排出，从而确保板材之间的粘连效果。本专利技术进一步设置为：所述导气槽的形状为蜂窝形。通过采用上述技术方案，蜂窝形结构互相连通，且导气面积较大，从而提高导气槽的导气效果。本专利技术进一步设置为：所述稀释剂为乙醇。通过采用上述技术方案，将乙醇添加至胶水组分中，有利于稀释胶水的粘度，从而降低胶水的表面张力，以此降低搅拌胶水时产生气泡的可能性；乙醇的添加量需控制在合适的范围内，避免胶水粘度下降过多而影响其粘性；由于乙醇低毒环保，因此选用乙醇作为稀释剂使用。本专利技术进一步设置为：所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的一种或两种及以上混合物。通过采用上述技术方案，硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝以及硬脂酸钾均具有保持组分化学平衡的效果，且其中的金属元素与氨基硅氧烷之间产生键合反应，还具有提高A胶与B胶之间粘结强度的作用。本专利技术进一步设置为：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷不仅具有良好的消泡作用，且其挥发性低、无毒，从而确保胶水的环保性能。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过S1-S5的涂覆工艺提高了板材与胶水的粘合度，同时还提高了胶水与胶水之间的粘合度，从而提高了板材之间的粘结强度；2.A胶与B胶的组分之间产生键合作用，从而提高A胶与B胶之间的润湿性，使两者相互渗透，从而提高了两者之间的粘结效果，以此提高了上层板材与下层板材之间的粘结强度；3.重铬酸钾溶液的涂覆有利于提高板材与胶水之间的粘结强度；4.胶水涂覆过程中产生的气泡从导气槽中排出，从而确保板材之间的粘连效果。附图说明图1是本实施例的涂覆工艺流程图；图2是本实施例中板材的结构示意图；图3是本实施例中导气槽的结构示意图；附图标记：1、上层板材；11、B胶；2、下层板材；21、A胶；3、导气槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1，为本专利技术公开的一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；S2.一道涂覆：在上胶区涂覆2层重铬酸钾溶液；S3.二道涂覆：待重铬酸钾溶液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3mm，胶水涂覆包括以下工序：a1.在下层板材2的上胶区涂覆A胶21；a2.在上层板材1的上胶区涂覆B胶11；S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；S5.板材粘结：将上层板材1与下层板材2粘结在一起，并对上层板材1与下层板材2进行模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：/nS1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；/nS2.一道涂覆：在上胶区涂覆1-3层氧化液；/nS3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3-5mm，胶水涂覆包括以下工序：/na1.在下层板材(2)的上胶区涂覆A胶(21)；/na2.在上层板材(1)的上胶区涂覆B胶(11)；/nS4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；/nS5.板材粘结：将上层板材(1)与下层板材(2)粘结在一起，并对上层板材(1)与下层板材(2)进行模压处理 。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：
S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；
S2.一道涂覆：在上胶区涂覆1-3层氧化液；
S3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3-5mm，胶水涂覆包括以下工序：
a1.在下层板材(2)的上胶区涂覆A胶(21)；
a2.在上层板材(1)的上胶区涂覆B胶(11)；
S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；
S5.板材粘结：将上层板材(1)与下层板材(2)粘结在一起，并对上层板材(1)与下层板材(2)进行模压处理。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板用胶水涂覆工艺，其特征在于：所述A胶(21)按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液55-75份、铝粉2-6份、铁粉1-5份、二氧化钛1-5份、稀释剂1.2-3.6份、稳定剂0.2-0.6份以及消泡剂0.05-0.25份；
所述B胶(11)按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液5...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志荣，
申请(专利权)人：深圳市太阳雨展示制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44