一种防坠料的冷却环制造技术

本实用新型专利技术公开一种防坠料的冷却环，包括外环和内环，外环的内侧设置有环形气槽，外环套在内环的外侧，环形气槽与内环的外侧壁连接，外环上设置有进气孔，进气孔贯穿外环的外侧壁和环形气槽，内环上设置有若干出气孔，出气孔环形分布在内环的侧壁上，出气孔的两端分别贯穿内环的内侧壁与内环的外侧壁，出气孔远离内环的外侧壁的一端的竖直高度高于出气孔远离内环的内侧壁的一端的竖直高度，外环的外侧壁上还设置有用于与外设备里固定连接的第一固定孔和第二固定孔。该防坠料的冷却环能够以吹气的形式对注塑或者吹塑所采用的材料进行冷却，通过快速的冷却方式来减少材料下坠形成的上下材料厚度的不一致性，安装方便，结构紧凑，使用便利。

A cooling ring for preventing falling materials

【技术实现步骤摘要】
一种防坠料的冷却环
本技术涉及机械配件的
，尤其涉及一种防坠料的冷却环。
技术介绍
现在注塑或者吹塑的行业领域内，通常将材料热熔后，从上至下注入或者吹入模具内，使得材料在模具内成型。但是材料在下落过程的时间与下方冷却成型的时间不一致，形成坠料状况，导致出来的产品中，位于模具下方的位置密度与厚度大，位于模具下方的位置密度与厚度下，整体结构差。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种防坠料的冷却环，该防坠料的冷却环能够以吹气的形式对注塑或者吹塑所采用的材料进行冷却，通过快速的冷却方式来减少材料下坠形成的上下材料厚度的不一致性，安装方便，结构紧凑，使用便利。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种防坠料的冷却环，包括外环和内环，所述外环的内侧设置有环形气槽，所述外环套在所述内环的外侧，所述环形气槽与所述内环的外侧壁连接，所述外环上设置有进气孔，所述进气孔贯穿所述外环的外侧壁和所述环形气槽，所述内环上设置有若干出气孔，所述出气孔环形分布在所述内环的侧壁上，所述出气孔的两端分别贯穿所述内环的内侧壁与所述内环的外侧壁，所述出气孔远离所述内环的外侧壁的一端的竖直高度高于所述出气孔远离所述内环的内侧壁的一端的竖直高度，所述外环的外侧壁上还设置有用于与外设备里固定连接的第一固定孔和第二固定孔。作为一种优选的技术方案，包括连接螺丝，所述外环的两个环形平面上均设置有连接螺孔，所述连接螺丝与所述连接螺孔螺纹连接，所述连接螺丝的头部压在所述内环的环形平面上。作为一种优选的技术方案，所述外环的内边沿、所述外环的外边沿、所述内环的内边沿和所述内环的外边沿均设置有圆角。作为一种优选的技术方案，所述第一固定孔的轴线与所述第二固定孔的轴线共线并且经过所述外环的中心。作为一种优选的技术方案，所述出气孔的孔径为20mm。本技术的有益效果为：提供一种防坠料的冷却环，该防坠料的冷却环能够以吹气的形式对注塑或者吹塑所采用的材料进行冷却，通过快速的冷却方式来减少材料下坠形成的上下材料厚度的不一致性，安装方便，结构紧凑，使用便利。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种防坠料的冷却环的整体结构示意图；图2为实施例所述的外环的俯视结构示意图；图3为实施例所述的外环的侧视结构示意图；图4为实施例所述的内环的俯视结构示意图；图5为实施例所述的内环的侧视结构示意图。图1至图5中：1、外环；2、内环；3、环形气槽；4、进气孔；5、出气孔；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、连接螺孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，于本实施例中，一种防坠料的冷却环，包括外环1和内环2，所述外环1的内侧设置有环形气槽3，所述外环1套在所述内环2的外侧，所述环形气槽3与所述内环2的外侧壁连接，所述外环1上设置有进气孔4，所述进气孔4贯穿所述外环1的外侧壁和所述环形气槽3，所述内环2上设置有若干出气孔5，所述出气孔5环形分布在所述内环2的侧壁上，所述出气孔5的两端分别贯穿所述内环2的内侧壁与所述内环2的外侧壁，所述出气孔5远离所述内环2的外侧壁的一端的竖直高度高于所述出气孔5远离所述内环2的内侧壁的一端的竖直高度，所述外环1的外侧壁上还设置有用于与外设备里固定连接的第一固定孔6和第二固定孔7。将该防坠料的冷却环通过所述第一固定孔6与所述第二固定孔7来安装在原本的注塑机或者吹塑机的出料口下方。工作时，所述进气孔4将空气吸进所述环形气槽3中，通过所述出气孔5将气体吹向所述内环2的中心位置，热熔后的材料从注塑机或者吹塑机的出料口排出，在竖直向下掉落的过程中，经过所述出气孔5的吹气动作，将材料快速冷却，保持材料的下落速度与下方的模具中材料成型的速度匹配，从而使得产品整体的结构更加稳定，并且厚度与密度都均匀。于本实施例中，包括连接螺丝，所述外环1的两个环形平面上均设置有连接螺孔8，所述连接螺丝与所述连接螺孔8螺纹连接，所述连接螺丝的头部压在所述内环2的环形平面上。在需要将所述内环2与所述外环1安装成一体时，之间把所述外环1套在所述内环2的外侧，但是仍然需要进行两者的固定，因此，通过所述连接螺丝的安装，所述连接螺丝的头部压持在所述内环2上，并且在两个环形平面的方向上进行夹持，结构更加牢固。于本实施例中，所述外环1的内边沿、所述外环1的外边沿、所述内环2的内边沿和所述内环2的外边沿均设置有圆角。所述圆角的设置不但使得所述内环2与所述外环1的安装与拆卸维护更加方便，而且手持整个防坠料的冷却环时，边沿也不会伤手。于本实施例中，所述第一固定孔6的轴线与所述第二固定孔7的轴线共线并且经过所述外环1的中心。所述第一固定孔6的轴线与所述第二固定孔7的轴线共线，使得整个防坠料的冷却环固定在注塑机或者吹塑机上更加稳定。具体的，所述出气孔5的孔径为20mm。20mm的所述出气孔5适用范围广，普通通用在现在的各种注塑机与各种吹塑机上。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防坠料的冷却环，其特征在于，包括外环和内环，所述外环的内侧设置有环形气槽，所述外环套在所述内环的外侧，所述环形气槽与所述内环的外侧壁连接，所述外环上设置有进气孔，所述进气孔贯穿所述外环的外侧壁和所述环形气槽，所述内环上设置有若干出气孔，所述出气孔环形分布在所述内环的侧壁上，所述出气孔的两端分别贯穿所述内环的内侧壁与所述内环的外侧壁，所述出气孔远离所述内环的外侧壁的一端的竖直高度高于所述出气孔远离所述内环的内侧壁的一端的竖直高度，所述外环的外侧壁上还设置有用于与外设备里固定连接的第一固定孔和第二固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防坠料的冷却环，其特征在于，包括外环和内环，所述外环的内侧设置有环形气槽，所述外环套在所述内环的外侧，所述环形气槽与所述内环的外侧壁连接，所述外环上设置有进气孔，所述进气孔贯穿所述外环的外侧壁和所述环形气槽，所述内环上设置有若干出气孔，所述出气孔环形分布在所述内环的侧壁上，所述出气孔的两端分别贯穿所述内环的内侧壁与所述内环的外侧壁，所述出气孔远离所述内环的外侧壁的一端的竖直高度高于所述出气孔远离所述内环的内侧壁的一端的竖直高度，所述外环的外侧壁上还设置有用于与外设备里固定连接的第一固定孔和第二固定孔。


2.根据权利要求1所述的一种防坠料的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，祝振鹏，黄伦运，陈兴广，
申请(专利权)人：广东鑫美精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44