一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具，电池盒头用工装夹具包括支撑架以及第一夹紧装置；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。本实用新型专利技术可以从水平、竖直方向对工具进行全方位夹紧，保证工件夹持的稳定性。

A kind of fixture for battery box head and common fixture for battery box

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具。
技术介绍
在现有的夹具中，通常在上下方向或左右方向夹紧，还没有在上下、左右方向进行全方位夹紧的夹具。另外，现有的电池盒包括电池盒本体及电池盒头，电池盒头由两块U型板材扣合后固定而成，其外端由端板封盖从而形成封闭结构，电池盒本体同样由两个对称分布的半盒体扣合固定而成，每个半盒体由若干并行排列的底板以及固定在底板两端的侧板构成，每个半盒体的端部同样由端板封盖；目前电池盒头对应的工装夹具在用于夹持工装夹具时，还并不能很好地与电池盒头相匹配，而且，电池盒头及电池盒本体在现有的加工过程中基本都是分散加工，同一个加工机加工不同部位时需要更换不同的夹具，这就导致电池盒整体加工工序复杂，流程繁多，效率低下。
技术实现思路
第一方面，为了解决现有电池盒头用夹具存在的问题，本技术的目的是提供一种新型的电池盒头用工装夹具，其可以很好地与电池盒头的U型板材相匹配，便于U型板材的夹持。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供的一种电池盒头用工装夹具，包括支撑架以及安装在支撑架顶部横向两侧的第一夹紧装置；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置包括驱动装置以及与驱动装置连接的活动挡板，活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，支撑架顶部纵向两侧分别设有固定挡板和第二夹紧装置第二夹紧装置也包括驱动装置以及与驱动装置连接的活动挡板，固定挡板的内侧面及第二夹紧装置中的活动挡板内侧面均呈竖直面，用于夹紧电池盒头侧板。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，下压装置为水平压板，其与第一夹紧装置内侧面一体成型，且水平压板与顶部阶梯水平面之间的距离与电池盒头底板厚度相匹配。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，第一支撑装置位于同一侧的两第一夹紧装置之间，第一支撑装置为升降气缸，升降气缸的推板向上推动电池盒头底板使其抵住下压装置。考虑到电池盒的底板可能存在其他形式的部件导致其底面的高度不一，为了适应不同高度的需求，作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，支撑装置还包括第二支撑装置，第二支撑装置为支撑块；第二支撑装置位于相对分布的两第一夹紧装置之间，用于支撑工件中部。更进一步地，第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈两层阶梯状，从上到下分别为第一阶梯和第二阶梯；第二阶梯的水平部分端部一角开设第二缺口，第二缺口与第二支撑装置相匹配。为了防止第二支撑装置干涉第一活动挡板的行程，故而设置了第二缺口，同时，第二支撑装置还可以起到限位的作用，防止夹紧装置由于过大的力量导致工件变形。第二方面，本技术提供了一种由第一方面的电池盒头用工装夹具构建而成的电池盒共用工装夹具，所述电池盒共用工装夹具包括电池盒头用工装夹具、电池盒本体底板用工装夹具以及电池盒本体侧板用工装夹具，上述三个夹具依次拼接而成；电池盒本体底板用工装夹具以及电池盒本体侧板用工装夹具均包括支撑架以及安装在支撑架顶部侧边的固定挡板和夹紧装置；支撑架上方从上到下还设有下压装置及支撑装置；夹紧装置包括驱动装置以及与驱动装置输出端连接的活动挡板；活动挡板、固定挡板均竖向设置，且两者内侧面均为与工件侧面相匹配的仿形面；工件水平夹紧在固定挡板及活动挡板之间，竖直夹紧在支撑装置和下压装置之间。上述电池盒共用工装夹具可以实现同时对电池盒头及电池盒本体的顶板及侧板的同时加工，节省更换夹具的时间和流程，简化加工工序，提高加工效率。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体底板用工装夹具中，支撑架横向一侧设置至少两个夹紧装置，另一侧设置至少两个固定挡板，夹紧装置与固定挡板交错分布，支撑装置间隔分布在夹紧装置与固定挡板之间，并沿支撑架横向分布；支撑架纵向两端均设置夹紧装置；下压装置为旋转下压气缸，间隔分布在支撑架侧边；在该方案中，夹紧装置与固定挡板交错分布，从而保证夹持受力的均匀性，防止加工过程中工件发生撕裂；而支撑装置间隔分布，使相邻两支撑装置之间形成空隙，给加工留下空间。进一步优选地，下压装置的压臂呈“一”字型或“L”型，在某些加工部位，为了避让加工工位，可以选择“L”型压臂的下压装置。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体底板用工装夹具中，支撑装置呈长方体结构，其一端与固定挡板一体成型，另一端靠近夹紧装置，且固定档板的高度高于支撑装置；支撑架横向一侧的夹紧装置活动挡板内侧面设有用于卡装电池盒本体底板侧面槽口的第一凸台，第一凸台位于支撑装置上方，与固定档板相对。由于电池盒本体底板为矩形板状结构，第一凸台与固定档板可以在左右方向夹持电池盒本体底板。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体侧板用工装夹具中，支撑架顶部横向两侧及纵向中心均设有支撑装置，至少横向一侧设有夹紧装置；支撑架顶部纵向两端分别至少设有两个固定挡板和两个夹紧装置，固定档板和夹紧装置均位于支撑架纵向中心两侧，并关于纵向中心对称；支撑架顶部侧边及纵向中心均间隔设置下压装置，侧边处的下压装置为单压板旋转下压气缸，纵向中心的下压装置为双压板旋转下压气缸。在该方案中，支撑架纵向中心两侧可以分别加工一个电池盒本体侧板，提升整体的加工效率；由于每个电池盒本体侧板包括中间的竖向板和位于其两侧的水平板，两侧的水平板可以搭载在横向一侧及纵向中心处的支撑装置上。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体侧板用工装夹具中，支撑架顶部横向两侧的支撑装置为“L”型结构，用于支撑电池盒本体侧板的外侧面及底面；支撑架顶部纵向中心的支撑装置上还设有挡块，挡块的两侧面为与电池盒本体侧板内侧面槽口相配合的第二凸台，从而保证工件在加工时的稳定性。作为本技术的一个优选实施方式，进一步地，支撑架包括上下平行设置的第一底板和第二底板以及位于两者之间且间隔设置的支撑柱，驱动装置安装在第一底板底部或者第一底板顶部；根据夹紧装置的尺寸大小，选择驱动装置的安装位置，当夹紧装置的尺寸较大时，其驱动装置可安装在第一底板底部两支撑柱之间，使整体结构紧凑，节省整体占用空间，当夹紧装置的尺寸较大时，可以安装在第一底板顶部。附图说明图1为电池盒的剖视图；图2为电池盒头用工装夹具的结构示意图；图3为电池盒头U型板材安装在电池盒头用工装夹具上的结构示意图；图4为电池盒共用工装夹具的结构示意图；图5为电池盒本体底板用工装夹具的结构示意图；图6为图5中A的局部放大图；图7为电池盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盒头用工装夹具，其特征在于，包括支撑架(1)以及安装在支撑架顶部横向两侧的第一夹紧装置(3-1)；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置包括驱动装置(31)以及与驱动装置连接的活动挡板(32)，活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置(4)，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口(321)，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置(51)；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盒头用工装夹具，其特征在于，包括支撑架(1)以及安装在支撑架顶部横向两侧的第一夹紧装置(3-1)；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置包括驱动装置(31)以及与驱动装置连接的活动挡板(32)，活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置(4)，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口(321)，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置(51)；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。


2.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，支撑架顶部纵向两侧分别设有固定挡板(2)和第二夹紧装置(3-2)，第二夹紧装置也包括驱动装置(31)以及与驱动装置连接的活动挡板(32)，固定挡板的内侧面及第二夹紧装置中的活动挡板内侧面均呈竖直面，用于夹紧电池盒头侧板。


3.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，下压装置为水平压板，其与第一夹紧装置内侧面一体成型，且水平压板与顶部阶梯水平面之间的距离与电池盒头底板厚度相匹配；
第一支撑装置位于同一侧的两第一夹紧装置之间，第一支撑装置为升降气缸，升降气缸的推板向上推动电池盒头底板使其抵住下压装置。


4.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，支撑架上还包括第二支撑装置(52)，第二支撑装置为支撑块；第二支撑装置位于相对分布的两第一夹紧装置之间；
第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈两层阶梯状，从上到下分别为第一阶梯和第二阶梯；第二阶梯的水平部分端部一角开设第二缺口(322)，第二缺口与第二支撑装置相匹配。


5.一种基于1-4任一权利要求所述的电池盒头用工装夹具构建而成的电池盒共用工装夹具，其特征在于，所述电池盒共用工装夹具包括电池盒头用工装夹具(101)、电池盒本体底板用工装夹具(102)以及电池盒本体侧板用工装夹具(103)，上述三个夹具依次拼接而成；
电池盒本体底板用工装夹具(102)以及电池盒本体侧板用工装夹具(103)均包括支撑架(1)以及安装在支撑架顶部侧边的固定挡板(2)和夹紧装置(3)；支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士孔，项海成，刘星明，朱玉玉，
申请(专利权)人：意特利滁州智能数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34