一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置制造方法及图纸

一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域；一号横板的上表面和二号横板的下表面上均设有左右调节机构；上侧的左右调节机构的上方和下侧的左右调节机构的下方均活动设有活动板；活动板的中部固定有电动升降杆；下侧的电动升降杆的下端固定有下限位座；上侧的电动升降杆的上端固定有上限位座；下限位座设于上限位座的下方；上限位座的左右两侧均设有三号圆台；纵板的左右两侧中部均固定有支撑板；支撑板的外侧面上固定有气缸；避免压铆螺钉加工时产生移位和松动的现象，定位效果好。

A fixing device for the processing of riveting screws to prevent loosening

【技术实现步骤摘要】
一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置。
技术介绍
压铆螺钉加工时，需要将压铆螺钉固定在两个固定座之间；压铆螺钉在外力作用下进行加工时，往往会出现压铆螺钉在两个固定座之间固定不稳的情况，易出现移位和松动，影响压铆螺钉的后期加工，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防松动的压铆螺钉加工用固定装置，避免压铆螺钉加工时产生移位和松动的现象，定位效果好。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含一号横板、纵板和二号横板；一号横板的上表面后侧固定有纵板；纵板的上侧面固定有二号横板；一号横板和二号横板呈平行设置；它还包含左右调节机构、活动板、电动升降杆、下限位座、上限位座、支撑板、左固定座、右固定座、气缸和控制面板；一号横板的上表面和二号横板的下表面上均设有左右调节机构；上侧的左右调节机构的上方和下侧的左右调节机构的下方均活动设有活动板；活动板的中部固定有电动升降杆；下侧的电动升降杆的下端固定有下限位座；上侧的电动升降杆的上端固定有上限位座；下限位座设于上限位座的下方；上限位座的左右两侧均设有三号圆台；纵板的左右两侧中部均固定有支撑板；支撑板的外侧面上固定有气缸；左右两侧的气缸的推杆穿过支撑板后，分别与左固定座和右固定座连接；左固定座的右侧面前后两侧上下两部均设有一号圆台；右固定座的左侧面前后两侧上下两部均设有一号凹槽；一号圆台和一号凹槽配合卡设；左固定座和右固定座的上侧面前后两侧中部均设有三号凹槽；上限位座上的两个三号圆台分别与左固定座的上侧面上的三号凹槽和右固定座的上侧面上的三号凹槽相配合卡设；一号横板的前侧面右部固定有控制面板；所述的电动升降杆和气缸均与控制面板连接。进一步地，所述的上限位座的右侧固定有一号固定板；一号固定板内穿设有激光笔；激光笔的外壁上套设有挡板；挡板的下表面抵触设置在一号固定板上；下限位座的右侧固定有二号固定板，二号固定板中部设有通孔。进一步地，所述的左固定座的右侧面前后两侧中部均设有二号凹槽；右固定座的左侧面前后两侧中部均设有二号圆台；二号圆台配合卡设在二号凹槽内。进一步地，所述的一号横板的左右两侧均固定有安装板；安装板的前后两侧均嵌设固定有安装套筒。进一步地，所述的左右调节机构包含丝杆和滑轨；一号横板的上表面前后两侧以及二号横板的下表面前后两侧均固定有滑轨；一号横板的上表面中部以及二号横板的上表面中部均通过丝杆安装座旋接有丝杆；上下两侧的丝杆分别露设在二号横板和一号横板的左侧；活动板通过其上的滑块滑动设置在滑轨上；活动板通过其上的丝杆螺母旋接在丝杆上。进一步地，所述的丝杆的左端连接有手轮。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置，避免压铆螺钉加工时产生移位和松动的现象，定位效果好，实用性更强，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的前视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术中一号横板、丝杆和滑轨的连接结构俯视图。图4为本技术中二号固定板的俯视图。图5为本技术中左固定座的俯视图。图6为本技术中左固定座的右视图。图7为本技术中右固定座的左视图。图8为图1中A部放大图。附图标记说明：一号横板1、纵板2、二号横板3、左右调节机构4、丝杆4-1、滑轨4-2、活动板5、电动升降杆6、下限位座7、上限位座8、三号圆台9、三号凹槽10、支撑板11、左固定座12、一号圆台12-1、二号凹槽12-2、右固定座13、一号凹槽13-1、二号圆台13-2、气缸14、控制面板15、一号固定板16、激光笔17、挡板18、二号固定板19、通孔19-1、手轮20、安装板21、安装套筒22。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号横板1、纵板2和二号横板3；一号横板1的上表面后侧焊接固定有纵板2；纵板2的上侧面焊接固定有二号横板3；一号横板1和二号横板3呈平行设置；它还包含左右调节机构4、活动板5、电动升降杆6、下限位座7、上限位座8、支撑板11、左固定座12、右固定座13、气缸14和控制面板15；一号横板1的上表面和二号横板3的下表面上均设有左右调节机构4；上侧的左右调节机构4的上方和下侧的左右调节机构4的下方均活动设有活动板5；活动板5的中部焊接固定有PTXL型的电动升降杆6；下侧的电动升降杆6的下端焊接固定有下限位座7；上侧的电动升降杆6的上端焊接固定有上限位座8；下限位座7设于上限位座8的下方；上限位座8的左右两侧均焊接固定有三号圆台9；纵板2的左右两侧中部均焊接固定有支撑板11；支撑板11的外侧面上通过螺栓固定有气缸14；气缸14与外界气源连接；左右两侧的气缸14的推杆穿过支撑板11后，分别与左固定座12和右固定座13螺纹连接；左固定座12的右侧面前后两侧上下两部均焊接设有一号圆台12-1；右固定座13的左侧面前后两侧上下两部均设有一号凹槽13-1；一号圆台12-1和一号凹槽13-1配合卡设；左固定座12和右固定座13的上侧面前后两侧中部均设有三号凹槽10；上限位座8上的两个三号圆台9分别与左固定座12的上侧面上的三号凹槽10和右固定座13的上侧面上的三号凹槽10相配合卡设；一号横板1的前侧面右部通过螺丝固定有控制面板15；控制面板15与外界电源连接；所述的电动升降杆6和气缸14均与控制面板15连接；该控制面板15为电动升降杆6和气缸14的控制按钮的集成板，分别控制上述元件的启停。进一步地，所述的上限位座8的右侧焊接固定有一号固定板16；一号固定板16内穿设有激光笔17；激光笔17的外壁上套设并通过胶粘固定有挡板18；挡板18为塑料材料制成；挡板18的下表面抵触设置在一号固定板16上；下限位座7的右侧焊接固定有二号固定板19，二号固定板19中部设有通孔19-1；通过激光笔17和通孔19-1的配合，保证上限位座8和下限位座7之间处于垂直状态。进一步地，所述的左固定座12的右侧面前后两侧中部均设有二号凹槽12-2；右固定座13的左侧面前后两侧中部均焊接固定有二号圆台13-2；二号圆台13-2配合卡设在二号凹槽12-2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置，它包含一号横板(1)、纵板(2)和二号横板(3)；一号横板(1)的上表面后侧固定有纵板(2)；纵板(2)的上侧面固定有二号横板(3)；一号横板(1)和二号横板(3)呈平行设置；其特征在于：它还包含左右调节机构(4)、活动板(5)、电动升降杆(6)、下限位座(7)、上限位座(8)、支撑板(11)、左固定座(12)、右固定座(13)、气缸(14)和控制面板(15)；一号横板(1)的上表面和二号横板(3)的下表面上均设有左右调节机构(4)；上侧的左右调节机构(4)的上方和下侧的左右调节机构(4)的下方均活动设有活动板(5)；活动板(5)的中部固定有电动升降杆(6)；下侧的电动升降杆(6)的下端固定有下限位座(7)；上侧的电动升降杆(6)的上端固定有上限位座(8)；下限位座(7)设于上限位座(8)的下方；上限位座(8)的左右两侧均设有三号圆台(9)；纵板(2)的左右两侧中部均固定有支撑板(11)；支撑板(11)的外侧面上固定有气缸(14)；左右两侧的气缸(14)的推杆穿过支撑板(11)后，分别与左固定座(12)和右固定座(13)连接；左固定座(12)的右侧面前后两侧上下两部均设有一号圆台(12-1)；右固定座(13)的左侧面前后两侧上下两部均设有一号凹槽(13-1)；一号圆台(12-1)和一号凹槽(13-1)配合卡设；左固定座(12)和右固定座(13)的上侧面前后两侧中部均设有三号凹槽(10)；上限位座(8)上的两个三号圆台(9)分别与左固定座(12)的上侧面上的三号凹槽(10)和右固定座(13)的上侧面上的三号凹槽(10)相配合卡设；一号横板(1)的前侧面右部固定有控制面板(15)；所述的电动升降杆(6)和气缸(14)均与控制面板(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防松动的压铆螺钉加工用固定装置，它包含一号横板(1)、纵板(2)和二号横板(3)；一号横板(1)的上表面后侧固定有纵板(2)；纵板(2)的上侧面固定有二号横板(3)；一号横板(1)和二号横板(3)呈平行设置；其特征在于：它还包含左右调节机构(4)、活动板(5)、电动升降杆(6)、下限位座(7)、上限位座(8)、支撑板(11)、左固定座(12)、右固定座(13)、气缸(14)和控制面板(15)；一号横板(1)的上表面和二号横板(3)的下表面上均设有左右调节机构(4)；上侧的左右调节机构(4)的上方和下侧的左右调节机构(4)的下方均活动设有活动板(5)；活动板(5)的中部固定有电动升降杆(6)；下侧的电动升降杆(6)的下端固定有下限位座(7)；上侧的电动升降杆(6)的上端固定有上限位座(8)；下限位座(7)设于上限位座(8)的下方；上限位座(8)的左右两侧均设有三号圆台(9)；纵板(2)的左右两侧中部均固定有支撑板(11)；支撑板(11)的外侧面上固定有气缸(14)；左右两侧的气缸(14)的推杆穿过支撑板(11)后，分别与左固定座(12)和右固定座(13)连接；左固定座(12)的右侧面前后两侧上下两部均设有一号圆台(12-1)；右固定座(13)的左侧面前后两侧上下两部均设有一号凹槽(13-1)；一号圆台(12-1)和一号凹槽(13-1)配合卡设；左固定座(12)和右固定座(13)的上侧面前后两侧中部均设有三号凹槽(10)；上限位座(8)上的两个三号圆台(9)分别与左固定座(12)的上侧面上的三号凹槽(10)和右固定座(13)的上侧面上的三号凹槽(10)相配合卡设；一号横板(1)的前侧面右部固定有控制面板(15)；所述的电动升降杆(6)和气缸(14)均与控制面板(15)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳华，
申请(专利权)人：深圳市伟轶精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44