一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，包括打磨箱、第一传输架和第二传输架，所述打磨箱前端底部设有抽动式的储屑盒，所述第一传输架固定在打磨箱左侧中端，所述第二传输架固定在打磨箱右侧中端，所述第二传输架与第一传输架内部均安装有等距离的辊轴。本实用新型专利技术中通过在打磨箱内部设有气缸，通过控制气缸可以调节放置板的高度，从而可以根据耐火材料制成的耐火板的厚度来调节，便于耐火材料的打磨处理，在输送架上设有辊轴，可以将耐火材料放置上面，便于推动，便于对耐火材料的流动打磨，提高了打磨效率，在打磨箱内部底端设有储屑盒，打磨产生的碎屑可以通过放置板两侧的空间落在储屑盒内部，便于碎屑的收集以及处理。

A kind of surface grinding equipment for refractory processing

【技术实现步骤摘要】
一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备
本技术属于耐火材料加工
，尤其涉及一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备。
技术介绍
耐火材料最多是制成耐火板材，用处非常多，但是现有的耐火材料制成的耐火板在加工时是需要进行打磨的，这样可以将耐火板表面打磨光滑，便于使用，而现有的打磨装置在对板材进行打磨时不能根据板材的厚度调整高度，这样便会造成打磨的限制，而且打磨所产生的碎屑无法处理。
技术实现思路
本技术提供一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，旨在解决打磨高度得到限制的问题。本技术是这样实现的，一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，包括：打磨箱，所述打磨箱前端底部设有抽动式的储屑盒；第一传输架，所述第一传输架固定在打磨箱左侧中端；第二传输架，所述第二传输架固定在打磨箱右侧中端，所述第二传输架与第一传输架内部均安装有等距离的辊轴；进口，所述进口开设在打磨箱左侧；出口，所述出口设在打磨箱右侧于进口相对应位置；底板，所述底板固定在打磨箱内部下端于储屑盒上端，所述底板上端固定有气缸，所述气缸通过活塞连接放置板；连接板，所述连接板固定在打磨箱上端内壁，所述连接板底部安装有研磨轴；机箱，所述机箱安装在打磨箱的前侧上端，所述机箱上端内部于打磨箱顶端安装有电机，所述电机通过连接带连接连接轮，所述连接轮内侧贯穿打磨箱并连接研磨轴的前端。为了便于对气缸的维修，作为本技术一种优选的，所述打磨箱前端于储屑盒上端设有检修门，且检修门对应气缸。为了便于耐火材料的传输，作为本技术一种优选的，所述进口与出口的高度均高于第一传输架、第二传输架的高度。为了便于碎屑落在储屑盒内部，作为本技术一种优选的，所述底板与打磨箱两侧内壁均设有间隔。为了便于打磨所产生的碎屑落在储屑盒内部，作为本技术一种优选的，所述放置板与打磨箱四面内壁均设有间隔。为了便于对耐火材料的打磨处理，作为本技术一种优选的，所述研磨轴底端低于进口、出口的最高处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在打磨箱内部设有气缸，通过控制气缸可以调节放置板的高度，从而可以根据耐火材料制成的耐火板的厚度来调节，便于耐火材料的打磨处理。2.在输送架上设有辊轴，可以将耐火材料放置上面，便于推动，便于对耐火材料的流动打磨，提高了打磨效率。3.在打磨箱内部底端设有储屑盒，打磨产生的碎屑可以通过放置板两侧的空间落在储屑盒内部，便于碎屑的收集以及处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的机箱内部结构示意图；图4为本技术的打磨箱俯视图。图中：1、打磨箱；2、第一传输架；3、第二传输架；4、储屑盒；5、辊轴；6、进口；7、放置板；8、机箱；9、出口；10、底板；11、气缸；12、连接板；13、研磨轴；14、电机；15、连接轮；16、连接带；17、检修门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4;实施例1：一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，包括：打磨箱1，打磨箱1前端底部设有抽动式的储屑盒4；第一传输架2，第一传输架2固定在打磨箱1左侧中端；第二传输架3，第二传输架3固定在打磨箱1右侧中端，第二传输架3与第一传输架2内部均安装有等距离的辊轴5；进口6，进口6开设在打磨箱1左侧；出口9，出口9设在打磨箱1右侧于进口6相对应位置，进口6与出口9的高度均高于第一传输架2、第二传输架3的高度；上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：进口与出口的高度均高于第一传输架、第二传输架的高度是为了便于放置不同厚度的耐火材料。实施例2：一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，包括：底板10，底板10固定在打磨箱1内部下端于储屑盒4上端，底板10上端固定有气缸11，气缸11通过活塞连接放置板7，打磨箱1前端于储屑盒4上端设有检修门17，且检修门17对应气缸11，底板10与打磨箱1两侧内壁均设有间隔，放置板7与打磨箱1四面内壁均设有间隔；连接板12，连接板12固定在打磨箱1上端内壁，连接板12底部安装有研磨轴13，研磨轴13底端低于进口6、出口9的最高处；机箱8，机箱8安装在打磨箱1的前侧上端，机箱8上端内部于打磨箱1顶端安装有电机14，电机14通过连接带16连接连接轮15，连接轮15内侧贯穿打磨箱1并连接研磨轴13的前端。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：底板与打磨箱两侧内壁均设有间隔，放置板与打磨箱四面内壁均设有间隔，都是为了便于碎屑落在储屑盒内部。本技术的使用流程：使用时，将耐火材料制成的耐火板放置在第一传输架2上，通过第一传输架2上的辊轴5来对耐火材料进行推动传输，研磨轴13通过电机14带动转动，根据耐火材料的厚度来通过气缸11进行调节，使耐火材料接触研磨轴13，将耐火材料通过第一传输架2推到放置板7上并推动到第二传输架3上，推动过程中研磨轴13对耐火材料产生打磨的作用，打磨所产生的碎屑通过放置板7与打磨箱1之间的间隔落在储屑盒4内部，便于碎屑的收集与处理。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，其特征在于，包括：/n打磨箱（1），所述打磨箱（1）前端底部设有抽动式的储屑盒（4）；/n第一传输架（2），所述第一传输架（2）固定在打磨箱（1）左侧中端；/n第二传输架（3），所述第二传输架（3）固定在打磨箱（1）右侧中端，所述第二传输架（3）与第一传输架（2）内部均安装有等距离的辊轴（5）；/n进口（6），所述进口（6）开设在打磨箱（1）左侧；/n出口（9），所述出口（9）设在打磨箱（1）右侧于进口（6）相对应位置；/n底板（10），所述底板（10）固定在打磨箱（1）内部下端于储屑盒（4）上端，所述底板（10）上端固定有气缸（11），所述气缸（11）通过活塞连接放置板（7）；/n连接板（12），所述连接板（12）固定在打磨箱（1）上端内壁，所述连接板（12）底部安装有研磨轴（13）；/n机箱（8），所述机箱（8）安装在打磨箱（1）的前侧上端，所述机箱（8）上端内部于打磨箱（1）顶端安装有电机（14），所述电机（14）通过连接带（16）连接连接轮（15），所述连接轮（15）内侧贯穿打磨箱（1）并连接研磨轴（13）的前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于耐火材料加工的表面研磨设备，其特征在于，包括：
打磨箱（1），所述打磨箱（1）前端底部设有抽动式的储屑盒（4）；
第一传输架（2），所述第一传输架（2）固定在打磨箱（1）左侧中端；
第二传输架（3），所述第二传输架（3）固定在打磨箱（1）右侧中端，所述第二传输架（3）与第一传输架（2）内部均安装有等距离的辊轴（5）；
进口（6），所述进口（6）开设在打磨箱（1）左侧；
出口（9），所述出口（9）设在打磨箱（1）右侧于进口（6）相对应位置；
底板（10），所述底板（10）固定在打磨箱（1）内部下端于储屑盒（4）上端，所述底板（10）上端固定有气缸（11），所述气缸（11）通过活塞连接放置板（7）；
连接板（12），所述连接板（12）固定在打磨箱（1）上端内壁，所述连接板（12）底部安装有研磨轴（13）；
机箱（8），所述机箱（8）安装在打磨箱（1）的前侧上端，所述机箱（8）上端内部于打磨箱（1）顶端安装有电机（14），所述电机（14）通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长寿，冯天寿，冯万寿，
申请(专利权)人：登封市豫兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41