一种鱼竿把手自动加工装置制造方法及图纸

一种鱼竿把手自动加工装置，涉及鱼竿把手的加工装置，设有工作台，工作台上设有仪表车床床头和拉动气缸，与仪表车床床头前端相对的设有直线导轨，直线导轨上设有抽芯刀支座，抽芯刀支座内设有抽芯刀，设有抽芯刀制动气缸、手把夹持气缸，手把夹持气缸的活塞杆上设有夹爪；设有十字滑台，十字滑台上设有带磨削砂的轮磨削电机；仪表车床床头前部设有切削架，切削架上设有切削气缸、切削电机和切断砂轮。本实用新型专利技术可自动加工鱼竿把手，具有劳动强度低、生产效率高，产品一致性高、质量优等优点。

An automatic processing device for fishing rod handle

【技术实现步骤摘要】
一种鱼竿把手自动加工装置
本技术涉及鱼竿把手的加工装置，详细讲是一种劳动强度低、生产效率高，产品一致性高、质量优的鱼竿把手自动加工装置。
技术介绍
我们知道，现有的用EVA橡塑发泡材料制成的鱼竿手把是采用人工手磨的方式加工而成，其具体加工工艺是：手持原料在圆锯床上，两手握住原料两端，锯片从两手中间通过将料切开，将切好的料手持一端，另一端送入管中抽芯，大约抽到一半的长度，原料抽出，手握已抽好的一端，将另一端再送入管中抽芯，抽过一半长度后，完成一个抽芯。将抽芯后的料件，手拿插到机床的芯轴上，使用砂轮进行磨削，磨完手工取下。这种加工工艺严重浪费人力资源，劳动强度高，生产效率低，且加工而成的产品一致性低，甚至会出现残次品，产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低、生产效率高，产品一致性高、质量优的鱼竿把手自动加工装置。本技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种鱼竿把手自动加工装置，设有工作台，其特征在于工作台上设有仪表车床床头，仪表车床床头的主轴内的空心拉杆连接有拉动气缸，，工作台上、与仪表车床床头前端相对的设有直线导轨，直线导轨的负载平台上设有抽芯刀支座，抽芯刀支座内经经深沟轴承设有与仪表车床床头的主轴同轴的抽芯刀，抽芯刀支座后侧设有与抽芯刀配合的抽芯刀制动气缸，抽芯刀支座前侧设有手把夹持气缸，手把夹持气缸的活塞杆上设有夹爪；工作台上设有十字滑台，十字滑台的滑块上设有磨削电机，磨削电机的输出轴上设有磨削砂轮；所述的仪表车床床头前部设有切削架，切削架上设有切削气缸，切削气缸的活塞杆下端固定有切削电机，切削电机的输出轴上设有切断砂轮。直线导轨和十字滑台的动力源为伺服电机，均采用伺服电机驱动丝杠副来驱动其工作，可通过PLC控制器控制其运动轨迹，加工精度高。本技术中所述的抽芯刀支座内经深沟轴承设有抽芯刀主轴，抽芯刀主轴前端设有抽芯刀夹具，抽芯刀支座后侧的抽芯刀主轴后端部设有刹车带轮，刹车带轮上设有刹车带。便于更换不同尺寸的抽芯刀，实现加工不同尺寸的鱼竿把手。本技术中所述的切断砂轮前侧的切削架上设有稳定夹持气缸，稳定夹持气缸的活塞杆下端连接有稳定夹爪。本技术中所述的仪表车床床头左侧的工作台上经支撑轴承座设有支撑轴承。本技术工作时，将圆柱状的EVA橡塑发泡材料由仪表车床床头后端插入空心拉杆内至仪表车床床头的弹性夹头处，弹性夹头将EVA橡塑发泡材料夹持固定；抽芯刀制动气缸工作，对抽芯刀刹车，动力源带动直线导轨的负载平台向前移动，仪表车床床头的主轴在电机驱动下转动，带动空心拉杆、带动圆柱状的EVA橡塑发泡材料转动，抽芯刀从圆柱状的EVA橡塑发泡材料的一端插入其内，仪表车床床头的主轴停止转动，手把夹持气缸带动夹爪运动至圆柱状的EVA橡塑发泡材料外侧，夹爪将圆柱状的EVA橡塑发泡材料夹紧固定在抽芯刀上，弹性夹头松开EVA橡塑发泡材料，动力源带动直线导轨的负载平台向后移动，将抽芯刀连同EVA橡塑发泡材料从仪表车床床头前端抽出，夹爪释放圆柱状的EVA橡塑发泡材料，手把夹持气缸带动夹爪作返回运动，夹爪退至圆柱状的EVA橡塑发泡材料一侧；抽芯刀制动气缸工作，释放抽芯刀，弹性夹头将EVA橡塑发泡材料夹持固定；仪表车床床头的主轴在电机驱动下转动，带动空心拉杆、带动圆柱状的EVA橡塑发泡材料转动，抽芯刀跟随EVA橡塑发泡材料转动，磨削电机带动磨削砂轮转动，十字滑台在动力源的带动下带动磨削电机在抽芯刀的径向上移动至磨削位置，然后在抽芯刀的轴向上移动、对EVA橡塑发泡材料进行磨削，十字滑台的动力源在编程控制下带动磨削电机精准移动，将EVA橡塑发泡材料的表面精准的磨出相应要求的旋转表面，磨削完毕后磨削砂退回。仪表车床床头的主轴停止转动，动力源带动直线导轨的负载平台向后移动，将抽芯刀从EVA橡塑发泡材料中抽出；稳定夹持气缸带动稳定夹爪向下运动，稳定夹爪夹持住已磨削的EVA橡塑发泡材料，切削气缸带动切削电机向下运动，切削电机工作带动切断砂轮转动，将磨削完成的鱼竿把手切下，稳定夹爪释放切下的鱼竿把手，一个鱼竿把手的加工完成。本技术具有劳动强度低、生产效率高，产品一致性高、质量优等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的鱼竿把手自动加工装置，设有工作台2，其特征在于工作台2上设有仪表车床床头4，仪表车床床头4的主轴内的空心拉杆15连接有拉动气缸3，空心拉杆15经深沟球轴承和传动架与拉动气缸3的活塞杆相连，拉动气缸3设置在工作台2上、可以带动仪表车床床头的主轴内的空心拉杆15轴向运动，使仪表车床床头4的弹性夹头夹紧或松开空心拉杆15内的工件，工作台上、与仪表车床床头4前端（右端）相对的设有直线导轨20，直线导轨20的负载平台21上设有抽芯刀支座12，抽芯刀支座12内经经深沟轴承设有与仪表车床床头4的主轴同轴的圆管状的抽芯刀18，抽芯刀支座12后侧的直线导轨的负载平台上设有与抽芯刀18配合的抽芯刀制动气缸13，抽芯刀支座后侧的抽芯,18上设有抽芯刀刹车带轮，抽芯刀刹车带轮上设有刹车带19，抽芯刀制动气缸13的活塞杆与刹车带19相连，控制刹车带19与刹车带轮贴紧刹车或分离释放，抽芯刀支座12前侧的直线导轨的负载平台21上设有手把夹持气缸11，手把夹持气缸11的活塞杆上设有电动或气动夹爪10，也可以是手指气缸上安装夹爪；仪表车床床头4与抽芯刀支座间的一侧的工作台上设有十字滑台17，十字滑台17的滑块可在仪表车床床头的轴向和径向上运动，十字滑台17的滑块上设有磨削电机9，磨削电机9的输出轴上设有磨削砂轮16；所述的仪表车床床头前部（右部）的工作台或仪表车床床头上设有切削架，切削架上设有上下方向设置的切削气缸6，切削气缸6的活塞杆下端固定有切削电机，切削电机的输出轴上设有切断砂轮5或切断刀片。直线导轨20和十字滑台17的动力源为伺服电机，均采用伺服电机驱动丝杠副来驱动其工作，可通过PLC控制器控制其运动轨迹，加工精度高。本专利申请中，近加工工件端为前端。本技术进一步改进，所述的抽芯刀支座12内经深沟轴承设有空心的抽芯刀主轴，抽芯刀主轴前端设有用于夹持抽芯刀的抽芯刀夹具，抽芯刀支座12后侧的抽芯刀主轴后端部设有刹车带轮，刹车带轮上设有刹车带19。拉紧刹车带19时，刹车带轮制动，抽芯刀主轴停止转动，放松刹车带时，刹车带轮可在刹车带内自由转动，便于更换不同尺寸的抽芯刀，实现加工不同尺寸的鱼竿把手。所述的切断砂轮5前（右）侧的切削架上设有上下方向设置的稳定夹持气缸7，稳定夹持气缸7的活塞杆下端连接有气动或电动的稳定夹爪8。所述的仪表车床床头左侧的工作台上经支撑轴承座设有支撑轴承1。本技术工作前，各气缸气动夹爪等部件经控制器与气源相连，控制其工作状态，各伺服电机、电动夹爪与控制器相连，控制其工作状态。工作时，将圆柱状的EVA橡塑发泡材料由仪表车床床头后端插入空心拉杆内至仪表车床床头的弹性夹头处，拉动气缸工作带动弹性夹头将EVA橡塑发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼竿把手自动加工装置，设有工作台，其特征在于工作台上设有仪表车床床头，仪表车床床头的主轴内的空心拉杆连接有拉动气缸，工作台上、与仪表车床床头前端相对的设有直线导轨，直线导轨的负载平台上设有抽芯刀支座，抽芯刀支座内经深沟轴承设有与仪表车床床头的主轴同轴的抽芯刀，抽芯刀支座后侧设有与抽芯刀配合的抽芯刀制动气缸，抽芯刀支座前侧设有手把夹持气缸，手把夹持气缸的活塞杆上设有夹爪；工作台上设有十字滑台，十字滑台的滑块上设有磨削电机，磨削电机的输出轴上设有磨削砂轮；所述的仪表车床床头前部设有切削架，切削架上设有切削气缸，切削气缸的活塞杆下端固定有切削电机，切削电机的输出轴上设有切断砂轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼竿把手自动加工装置，设有工作台，其特征在于工作台上设有仪表车床床头，仪表车床床头的主轴内的空心拉杆连接有拉动气缸，工作台上、与仪表车床床头前端相对的设有直线导轨，直线导轨的负载平台上设有抽芯刀支座，抽芯刀支座内经深沟轴承设有与仪表车床床头的主轴同轴的抽芯刀，抽芯刀支座后侧设有与抽芯刀配合的抽芯刀制动气缸，抽芯刀支座前侧设有手把夹持气缸，手把夹持气缸的活塞杆上设有夹爪；工作台上设有十字滑台，十字滑台的滑块上设有磨削电机，磨削电机的输出轴上设有磨削砂轮；所述的仪表车床床头前部设有切削架，切削架上设有切削气缸，切削气缸的活塞杆下端固定有切削电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵镇威，赵培福，
申请(专利权)人：威海景亨机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37