一种不锈钢生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:23798409 阅读:25 留言:0更新日期:2020-04-15 09:01
本实用新型专利技术属于切割装置领域,尤其是一种不锈钢生产用切割装置,针对现有的用手按压的方式浪费人力,且不锈钢板还是容易发生偏移的问题,现提出如下方案,其包括两个支撑板,两个支撑板的顶部固定安装有同一个放置板,所述放置板上开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有滑板,两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有夹板,两个滑板的顶部均开设有U形槽,两个U形槽内均转动安装有转动杆,两个转动杆的外侧均固定安装有转动板,两个转动板分别位于两个夹板的上方,两个转动板的底部均固定安装有压板,本实用新型专利技术便于对不锈钢板进行固定,增加不锈钢板切割时的稳固性,节省人力,结构简单,使用方便。

A cutting device for stainless steel production

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产用切割装置
本技术涉及切割装置
,尤其涉及一种不锈钢生产用切割装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢,不锈钢板在生产出来之后需要进行切割。现有技术中,在对不锈钢板进行切割时,为了防止不锈钢板偏移,大多需要操作人员一只手按住不锈钢板,另一只手持切割机对钢板进行切割,用手按压的方式浪费人力,且不锈钢板还是容易发生偏移,因此我们提出了一种不锈钢生产用切割装置,用来解决上述,
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在用手按压的方式浪费人力,且不锈钢板还是容易发生偏移的缺点,而提出的一种不锈钢生产用切割装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种不锈钢生产用切割装置,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部固定安装有同一个放置板,所述放置板上开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有滑板,两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有夹板,两个滑板的顶部均开设有U形槽,两个U形槽内均转动安装有转动杆,两个转动杆的外侧均固定安装有转动板,两个转动板分别位于两个夹板的上方,两个转动板的底部均固定安装有压板,所述放置板的顶部固定安装有切割台,切割台的顶部放置有不锈钢板,两个夹板相互靠近的一侧分别与不锈钢板的两侧相接触,两个压板的底部均与不锈钢板的顶部相接触。优选的,两个转动杆的外侧均固定套设有蜗轮,两个U形槽内均固定安装有轴承,两个轴承的内圈均固定安装有蜗杆,两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。优选的,所述放置板的顶部固定安装有两个竖板,两个竖板上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,两个螺杆相互靠近的一端分别与两个蜗杆相互远离的一端固定连接。优选的,所述切割台上开设有转动孔,转动孔内转动安装有拉板,拉板的两侧均转动安装有拉杆的一端,两个拉杆的另一端分别与两个滑板相互靠近的一侧转动连接。优选的,所述放置板上开设有安装孔,安装孔内固定安装有电机,电机的输出轴与拉板的底部固定连接,切割台的底部开设有连接孔,连接孔与转动孔相连通,电机的输出轴延伸至连接孔内,两个滑孔的侧壁均焊接有滑轨,两个滑板的两侧均固定安装有滑块,滑块与对应的滑轨滑动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:(1)本方案使用时通过两个滑板带动两个夹板相互靠近对不锈钢板的两侧进行固定;(2)本方案通过两个滑板的移动使两个螺杆转动,从而使两个转动板带动两个压板下压,对不锈钢板的顶部进行压紧固定,增加不锈钢板切割时的稳固性;(3)本技术便于对不锈钢板进行固定,增加不锈钢板切割时的稳固性,节省人力,结构简单,使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢生产用切割装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种不锈钢生产用切割装置的滑板、转动板、蜗轮和蜗杆连接的侧视结构示意图;图3为本技术提出的一种不锈钢生产用切割装置的滑板、拉板和拉杆连接的俯视结构示意图。图中:1支撑板、2放置板、3滑孔、4滑板、5夹板、6U形槽、7转动杆、8转动板、9压板、10蜗轮、11轴承、12蜗杆、13螺杆、14竖板、15切割台、16不锈钢板、17转动孔、18拉板、19拉杆、20电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3,一种不锈钢生产用切割装置,包括两个支撑板1,两个支撑板1的顶部固定安装有同一个放置板2,放置板2上开设有两个滑孔3,两个滑孔3内均滑动安装有滑板4,两个滑板4相互靠近的一侧均固定安装有夹板5,两个滑板4的顶部均开设有U形槽6,两个U形槽6内均转动安装有转动杆7,两个转动杆7的外侧均固定安装有转动板8,两个转动板8分别位于两个夹板5的上方,两个转动板8的底部均固定安装有压板9,放置板2的顶部固定安装有切割台15,切割台15的顶部放置有不锈钢板16,两个夹板5相互靠近的一侧分别与不锈钢板16的两侧相接触,两个压板9的底部均与不锈钢板16的顶部相接触。本实施例中,两个转动杆7的外侧均固定套设有蜗轮10,两个U形槽6内均固定安装有轴承11,两个轴承11的内圈均固定安装有蜗杆12,两个蜗杆12分别与两个蜗轮10相啮合,通过两个轴承11增加蜗杆12的稳定性,通过两个蜗杆12的转动可以带动两个蜗轮10转动。本实施例中,放置板2的顶部固定安装有两个竖板14,两个竖板14上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆13,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,两个螺杆13相互靠近的一端分别与两个蜗杆12相互远离的一端固定连接,由于两个螺杆13通过两个螺纹孔与两个竖板14螺纹连接,所以两个螺杆13移动时会进行转动,又因为两个螺纹孔的螺纹旋向相反,所以两个螺杆13的转动方向相反,通过两个螺杆13带动两个蜗杆12转动。本实施例中,切割台15上开设有转动孔17,转动孔17内转动安装有拉板18,拉板18的两侧均转动安装有拉杆19的一端,两个拉杆19的另一端分别与两个滑板4相互靠近的一侧转动连接,通过拉板18的转动配合两个拉杆19可以带动两个滑板4相互靠近。本实施例中,放置板2上开设有安装孔,安装孔内固定安装有电机20,电机20的输出轴与拉板18的底部固定连接,切割台15的底部开设有连接孔,连接孔与转动孔17相连通,电机20的输出轴延伸至连接孔内,两个滑孔3的侧壁均焊接有滑轨,两个滑板4的两侧均固定安装有滑块,滑块与对应的滑轨滑动连接,滑块与滑轨配合可以使滑板4稳定的水平滑动,通过电机20带动拉板18转动,电机20的型号为M5140-002。实施例二参照图1-3,一种不锈钢生产用切割装置,包括两个支撑板1,两个支撑板1的顶部通过螺栓固定安装有同一个放置板2,放置板2上开设有两个滑孔3,两个滑孔3内均滑动安装有滑板4,两个滑板4相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有夹板5,两个滑板4的顶部均开设有U形槽6,两个U形槽6内均转动安装有转动杆7,两个转动杆7的外侧均通过螺栓固定安装有转动板8,两个转动板8分别位于两个夹板5的上方,两个转动板8的底部均通过螺栓固定安装有压板9,放置板2的顶部通过螺栓固定安装有切割台15,切割台15的顶部放置有不锈钢板16,两个夹板5相互靠近的一侧分别与不锈钢板16的两侧相接触,两个压板9的底部均与不锈钢板16的顶部相接触。本实施例中,两个转动杆7的外侧均固定套设有蜗轮10,两个U形槽6内均通过螺栓固定安装有轴承11,两个轴承11的内圈均通过螺栓固定安装有蜗杆12,两个蜗杆12分别与两个蜗轮10相啮合,通过两个轴承11增加蜗杆12的稳定性,通过两个蜗杆12的转动可以带动两个蜗轮10转动。本实施例中,放置板2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢生产用切割装置,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个支撑板(1)的顶部固定安装有同一个放置板(2),所述放置板(2)上开设有两个滑孔(3),两个滑孔(3)内均滑动安装有滑板(4),两个滑板(4)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(5),两个滑板(4)的顶部均开设有U形槽(6),两个U形槽(6)内均转动安装有转动杆(7),两个转动杆(7)的外侧均固定安装有转动板(8),两个转动板(8)分别位于两个夹板(5)的上方,两个转动板(8)的底部均固定安装有压板(9),所述放置板(2)的顶部固定安装有切割台(15),切割台(15)的顶部放置有不锈钢板(16),两个夹板(5)相互靠近的一侧分别与不锈钢板(16)的两侧相接触,两个压板(9)的底部均与不锈钢板(16)的顶部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用切割装置,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个支撑板(1)的顶部固定安装有同一个放置板(2),所述放置板(2)上开设有两个滑孔(3),两个滑孔(3)内均滑动安装有滑板(4),两个滑板(4)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(5),两个滑板(4)的顶部均开设有U形槽(6),两个U形槽(6)内均转动安装有转动杆(7),两个转动杆(7)的外侧均固定安装有转动板(8),两个转动板(8)分别位于两个夹板(5)的上方,两个转动板(8)的底部均固定安装有压板(9),所述放置板(2)的顶部固定安装有切割台(15),切割台(15)的顶部放置有不锈钢板(16),两个夹板(5)相互靠近的一侧分别与不锈钢板(16)的两侧相接触,两个压板(9)的底部均与不锈钢板(16)的顶部相接触。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用切割装置,其特征在于,两个转动杆(7)的外侧均固定套设有蜗轮(10),两个U形槽(6)内均固定安装有轴承(11),两个轴承(11)的内圈均固定安装有蜗杆(12),两个蜗杆(12)分别与两个蜗轮(10)相啮合。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王冰波
申请(专利权)人:合肥思豪内高压科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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