一种车床高速加工夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床高速加工夹紧装置，包括限位板，两个限位板之间安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有活动筒，所述限位板对应活动筒两侧的位置安装有限位条，所述活动筒对应限位条的位置开设有限位滑槽，且限位条间隙配合在限位滑槽上，所述限位板的一侧安装有对称的两个固定板，两个所述固定板之间对称安装有两个限位罩，所述限位罩和活动筒之间安装有卡紧机构。本实用新型专利技术通过气缸带动活动筒移动，活动筒带动推动条对每个活动块施加作用力，使得每个活动块做相互靠近运动，从而快速将轴类产品夹紧，达到快速装夹的目的。

A clamping device for high speed machining of lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床高速加工夹紧装置
本技术涉及车床
，尤其涉及一种车床高速加工夹紧装置。
技术介绍
在车床加工零件的过程中，为了保证零件加工的稳定性和加工精度，需要使用夹紧装置将零件夹紧进行加工，而不同的零件类型需要使用不同类型的夹紧装置，如轴类、盘类等零件使用的夹紧设备也不同；而现有的在对轴类产品进行加工时，为了使零件得到很好的固定，造成夹紧步骤较多，零件的装夹速度和卸装速度均较慢，容易造成加工效率低，操作人员劳动强度大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种车床高速加工夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床高速加工夹紧装置，包括限位板，两个限位板之间安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有活动筒，所述限位板对应活动筒两侧的位置安装有限位条，所述活动筒对应限位条的位置开设有限位滑槽，且限位条间隙配合在限位滑槽上，所述限位板的一侧安装有对称的两个固定板，两个所述固定板之间对称安装有两个限位罩，所述限位罩和活动筒之间安装有卡紧机构。优选地，所述卡进机构包括多个活动块、滑杆、固定块和弹簧，其中一个限位罩上滑动连接有多个活动块，每个所述活动块相互靠近的一端均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆远离活动块的一端共同固定连接有固定块，靠近活动块的所述限位罩之间通过杆体固定连接有定位板，所述固定块通过杆体固定在定位板上，每个所述滑杆位于活动块和固定块之间的位置均套接有弹簧。优选地，所述活动块靠近活动筒的一端采用倾斜面，且活动筒的内壁上对应每个活动块的位置均焊接有推动条，且推动条靠近活动块的一端均采用与活动块相配合的倾斜面。优选地，每个所述活动块远离活动筒的一端均焊接有卡齿，且每个卡齿均滑动连接在限位罩上，每个所述限位罩对应每个卡齿的位置均开设有滑槽，且卡齿与滑槽间隙配合。优选地，远离所述活动筒的限位罩上没有定位板。优选地，所述活动块的数量为四个，且限位罩对应活动块和卡齿的位置均延伸有活动端，且滑槽位于活动端内。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过气缸带动活动筒移动，活动筒带动推动条对每个活动块施加作用力，使得每个活动块做相互靠近运动，从而快速将轴类产品夹紧，达到快速装夹的目的，降低了夹紧的操作量，同时夹紧面较多，从四个面夹住轴类产品，稳定性更高；2、当需要对轴类产品进行松夹时，通过气缸带动活动筒复位即可，在弹簧的弹性力下，活动块发生复位，从而对产品进行松夹，使得产品的松夹还是夹紧操作步骤少，有利于提高加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种车床高速加工夹紧装置的结构图；图2为本技术提出的一种车床高速加工夹紧装置的活动块连接图；图3为本技术提出的一种车床高速加工夹紧装置的限位罩示意图；图4为本技术提出的一种车床高速加工夹紧装置的卡齿连接图；图5为本技术提出的一种车床高速加工夹紧装置的限位条连接图。图中：1气缸、2限位板、3活动筒、4限位条、5推动条、6活动块、7定位板、8限位罩、9卡齿、10活动端、11固定块、12弹簧、13滑槽、14滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种车床高速加工夹紧装置，包括限位板2，两个限位板2之间安装有气缸1，气缸1的输出端焊接有活动筒3，限位板2对应活动筒3两侧的位置安装有限位条4，活动筒3对应限位条4的位置开设有限位滑槽13，且限位条4间隙配合在限位滑槽13上，限位板2的一侧安装有对称的两个固定板，两个固定板之间对称安装有两个限位罩8，限位罩8和活动筒3之间安装有卡紧机构，卡进机构用于将轴类产品夹紧住，限位条4是对活动筒3进行限位，防止活动筒3发生晃动。具体的，卡进机构包括多个活动块6、滑杆14、固定块11和弹簧12，其中一个限位罩8上滑动连接有多个活动块6，每个活动块6相互靠近的一端均滑动连接有滑杆14，每个滑杆14远离活动块6的一端共同固定连接有固定块11，靠近活动块6的限位罩8之间通过杆体固定连接有定位板7，固定块11通过杆体固定在定位板7上，每个滑杆14位于活动块6和固定块11之间的位置均套接有弹簧12，当活动块6受力时，活动块6做相互靠近的夹紧运动，活动块6在滑杆14上滑动，弹簧12用于做松夹时使用。具体的，活动块6靠近活动筒3的一端采用倾斜面，且活动筒3的内壁上对应每个活动块6的位置均焊接有推动条5，且推动条5靠近活动块6的一端均采用与活动块6相配合的倾斜面，通过推动条5对活动块6施加作用力时，使活动块6做相互靠近的运动，即是夹紧的运动方向。更具体的，每个活动块6远离活动筒3的一端均焊接有卡齿9，且每个卡齿9均滑动连接在限位罩8上，每个限位罩8对应每个卡齿9的位置均开设有滑槽13，且卡齿9与滑槽13间隙配合，防止卡齿9活动时左右晃动。远离活动筒3的限位罩8上没有定位板7，靠近活动筒3的限位罩8设有定位板7用于对固定块11进行固定。活动块6的数量为四个，且限位罩8对应活动块6和卡齿9的位置均延伸有活动端10，且滑槽13位于活动端10内，给活动块6和卡齿9提供活动的空间，同时进行限位，防止发生晃动。本技术使用时，当需要装夹轴类产品时，将轴类产品插入到限位罩8内，此时启动气缸1，通过气缸1推动活动筒3，活动筒3通过推动条5带动每个活动块6发生移动，活动块6受力做相互靠近的运动，此时活动块6在滑杆14上移动，同时弹簧12受到压缩，同时卡齿9作用相互靠近运动，卡齿9和活动块6均在对应的滑槽13内滑动，使得卡齿9同时将轴类产品的四个面夹住，达到快速产品装夹的目的，当需要进行松夹时，气缸1带动活动筒3复位，在弹簧12的作用力下，使得活动块6回弹，对轴类产品进行松夹。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床高速加工夹紧装置，包括限位板(2)，其特征在于，两个限位板(2)之间安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端焊接有活动筒(3)，所述限位板(2)对应活动筒(3)两侧的位置安装有限位条(4)，所述活动筒(3)对应限位条(4)的位置开设有限位滑槽(13)，且限位条(4)间隙配合在限位滑槽(13)上，所述限位板(2)的一侧安装有对称的两个固定板，两个所述固定板之间对称安装有两个限位罩(8)，所述限位罩(8)和活动筒(3)之间安装有卡紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床高速加工夹紧装置，包括限位板(2)，其特征在于，两个限位板(2)之间安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端焊接有活动筒(3)，所述限位板(2)对应活动筒(3)两侧的位置安装有限位条(4)，所述活动筒(3)对应限位条(4)的位置开设有限位滑槽(13)，且限位条(4)间隙配合在限位滑槽(13)上，所述限位板(2)的一侧安装有对称的两个固定板，两个所述固定板之间对称安装有两个限位罩(8)，所述限位罩(8)和活动筒(3)之间安装有卡紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种车床高速加工夹紧装置，其特征在于，所述卡进机构包括多个活动块(6)、滑杆(14)、固定块(11)和弹簧(12)，其中一个限位罩(8)上滑动连接有多个活动块(6)，每个所述活动块(6)相互靠近的一端均滑动连接有滑杆(14)，每个所述滑杆(14)远离活动块(6)的一端共同固定连接有固定块(11)，靠近活动块(6)的所述限位罩(8)之间通过杆体固定连接有定位板(7)，所述固定块(11)通过杆体固定在定位板(7)上，每个所述滑杆(14)位于活动块(6)和固定块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小雷，
申请(专利权)人：苏州长龙成套电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32