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返火交叉受热板暖气炉制造技术

技术编号:2379818 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种返火交叉受热板暖气炉,由炉体、水套、炉膛和鼓风机组成,特征是在炉膛和水套间设有返火通道,在水套内交叉设置有受热板及受热隔板,并可设第二燃烧室。该暖气炉具有燃烧发热量大,热效率高,适用煤种多等优点。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
目前家庭及单位用中小暖气锅炉、多用炉一般采用炉膛烟火直入烟道和在水套内设增热管方法,以充分利用炉体和烟道内热量,提高锅炉的热效率。但增热管表面积有限,增加增热管数量又会影响烟道通畅,不利于锅炉的燃烧。本技术的目的是提供一种能更充分利用燃烧热量,热效率高,燃烧状况良好的暖气锅炉。本技术的技术方案是在炉膛和水套间设返火通道,在水套内交叉设置受热板,并设有受热隔板,使火焰烟气在炉体和烟道内曲折上升,以增大锅炉水受热面积;在炉体内设置第二燃烧室,加大燃烧发热量。本技术的优点是返火通道和交叉受热板以及受热隔板受热面积大,火烟在烟道内路径长,锅炉热效率高。第二燃烧室可增大锅炉燃烧热量。适用煤种多。附附图说明图1为返火交叉受热板暖气炉侧向纵剖视示意图。附图2为葫芦型交叉受热板暖气炉正向纵剖视图。附图3为揭开炉体上盖后返火通道结构示意图。结合附图实施侧说明如下本技术由炉体1、水套2、炉膛3、鼓风机4组成。炉体1内炉膛3与水套2之间设有返火通道,它由受热盖板5、环形挡板6和炉体壁组成,用以增大炉体1的受热量,受热盖板5中央有大孔四周设小孔,它与环形挡板均为双层容水板,环形挡板和炉体壁间设清灰板7;8为炉条,9为插板(或抽屉),使用鼓风机4时将插板9插入;鼓风机4设在炉膛3后面。水套2内交叉设置若干受热板10,使烟气在烟道内曲折上升;烟道内每隔一段设受热隔板11,交叉受热板10和受热隔板11均为双层空腔板,其空腔容水与水套2及炉体1容水相通。板上设若干孔管以减小烟气阻力。葫芦型暖气炉炉体1呈葫芦状,内设交叉受热板10,卡腰处设受热隔板11;第二燃烧室设在凸出球体内,内设燃煤篓12,抽拉式接灰斗13;相应的弧形壁上侧开有加煤口14。为便于清理交叉受热板8受热隔板9外表的积尘,炉体1和水套2前壁开有若干清灰门15。权利要求1.一种返火交叉受热板暖气炉,由炉体、水套、炉膛和鼓风机组成,其特征在于在炉膛和水套间设返火通道,在水套内交叉设置有受热板及受热隔板。2.如权利要求1所述的返火交叉受热板暖气炉,其特征在于所述的返火通道由受热盖板、环形挡板和炉体壁组成,受热盖板中央有大孔,四周设小孔,它与环形挡板均为双层容水板,环形挡板和炉体壁间设清灰板。3.如权利要求2所述的返火交叉受热板暖气炉,其特征在于所述的交叉受热板和受热隔板均为双层空腔板,其空腔容水与水套及炉体容水相通,板上设有若干孔管。4.如权利要求1所述的返火交叉受热板暖气炉,其特征在于炉体内设第二燃烧室,由燃煤篓、抽拉式接灰斗及炉壁组成,炉壁相应位置开有加煤口。专利摘要本技术提供了一种返火交叉受热板暖气炉,由炉体、水套、炉膛和鼓风机组成,特征是在炉膛和水套间设有返火通道,在水套内交叉设置有受热板及受热隔板,并可设第二燃烧室。该暖气炉具有燃烧发热量大,热效率高,适用煤种多等优点。文档编号F24B9/04GK2454668SQ0025882公开日2001年10月17日 申请日期2000年10月2日 优先权日2000年10月2日专利技术者王维虎 申请人:王维虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种返火交叉受热板暖气炉,由炉体、水套、炉膛和鼓风机组成,其特征在于:在炉膛和水套间设返火通道,在水套内交叉设置有受热板及受热隔板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:王维虎
申请(专利权)人:王维虎
类型:实用新型
国别省市:15[中国|内蒙]

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