一种齿轮加工用倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用倒角装置，涉及齿轮加工技术领域。本实用新型专利技术包括打磨架体，打磨架体包括底座板和电机；底座板上表面固定有四根导向固定圆柱；四根导向固定圆柱上端面固定有上座板；电机固定在上座板上表面；电机输出轴贯穿上座板固定有倒圆台倒角打磨头；底座板上表面分别固定有两细牙螺纹柱和两圆柱标尺；四根导向固定圆柱上滑动配合有工装平台；两细牙螺纹柱上且位于工装平台上方均螺纹连接有两锁紧螺母。本实用新型专利技术通过可以上下的工装平台、打磨架体和升降装置，缓冲加工过程，加快了加工速率，解决了现有磨头磨损时只能进行更换不能调整磨头与工件相对间的距离的问题。

A chamfering device for gear processing

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用倒角装置
本技术属于齿轮加工
，特别是涉及一种齿轮加工用倒角装置。
技术介绍
齿轮机械零件它具有一般机械零件的共性，同时它又有它的特性，齿轮在许多时候是需要改变连接的，比如：汽车上的换挡，就是改变变速箱里的齿轮的连接位置，还有车床要改变主轴的转速，就要改变主轴箱里的相关齿轮的对搭，倒过角的齿轮改变对搭时会很顺畅，如果没有倒过角就会出现搭不进去的情况。现有的内齿齿轮倒角装置在进行内齿齿轮倒角时采用较小的高速转动的铣刀进行，高速的铣刀在进行换齿铣出倒角时需要慢速的进给以防将齿牙打坏，整体加工速率较慢，还有采用金刚打磨头的装置进行同步磨削，现有磨削在磨削时没有缓冲装置及高度调装置，在摸头磨损时只能进行更换不能调整磨头与工件相对间的距离，造成磨头的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用倒角装置，通过可以上下的工装平台、打磨架体和升降装置，缓冲加工过程，加快了加工速率，解决了现有磨头磨损时只能进行更换不能调整磨头与工件相对间的距离的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种齿轮加工用倒角装置，包括打磨架体，所述打磨架体包括底座板和电机；所述底座板上表面固定有四根导向固定圆柱；四根所述导向固定圆柱上端面固定有上座板；所述电机固定在上座板上表面；所述电机输出轴贯穿上座板固定有倒圆台倒角打磨头；所述底座板上表面分别固定有两细牙螺纹柱和两圆柱标尺；四根所述导向固定圆柱上滑动配合有工装平台；两所述细牙螺纹柱上且位于工装平台上方均螺纹连接有两锁紧螺母；两所述细牙螺纹柱周表面且位于底座板与工装平台间均套设有第一弹簧；两所述圆柱标尺周表面且位于底座板与工装平台间均套设有第二弹簧；所述底座板与工装平台相对表面间固定有升降装置；所述上座板上固定有控制电机启停的开关。进一步地，所述工装平台包括矩形平台板；所述矩形平台板通过四个连接滑套分别与四根导向固定圆柱滑动连接；所述矩形平台板上表面固定有四爪卡盘；所述矩形平台板上表面开有两分别与两细牙螺纹柱配合的第一通孔；所述矩形平台板上表面开有两分别与两圆柱标尺配合的第二通孔。进一步地，所述升降装置包括电动伸缩杆和圆形滑套；所述电动伸缩杆一端固定有圆柱塞；所述圆柱塞与圆形滑套内壁滑动配合；所述圆形滑套上端面与矩形平台板下表面固定连接；所述圆形滑套下端部内部固定有圆环片；所述上座板上固定有控制电动伸缩杆伸出与回收的选择开关。进一步地，所述底座板下表面螺纹连接有四个调节脚。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设计的打磨架体和工装平台，通过细牙螺纹柱、圆柱标尺和锁紧螺母可以限制矩形平台板上升的最大高度，进而可以计算调整锁紧螺母的位置，与矩形平台板下方两第一弹簧和两第二弹簧，在倒角打磨过程中起到缓冲的作用，预防过大的力碰撞齿牙造成断齿。2、本技术通过设计的升降装置中电动伸缩杆上端的圆柱塞与圆形滑套滑动配合，在控制工装平台上下的同时预防工装平台受到来自电动伸缩杆的硬性力，保障打磨过程的平稳。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种齿轮加工用倒角装置的结构示意图；图2为打磨架体的结构示意图；图3为工装平台的结构示意图；图4为升降装置的内部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-打磨架体，2-工装平台，3-升降装置，4-矩形平台板，5-底座板，6-导向固定圆柱，7-上座板，8-电机，9-倒圆台倒角打磨头，10-细牙螺纹柱，11-圆柱标尺，12-第一弹簧，13-第二弹簧，14-四爪卡盘，15-电动伸缩杆，16-圆形滑套，17-圆柱塞，18-锁紧螺母，401-第一通孔，402-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种齿轮加工用倒角装置，包括打磨架体1，打磨架体1包括底座板5和电机8；底座板5上表面固定有四根导向固定圆柱6；四根导向固定圆柱6上端面固定有上座板7；电机8固定在上座板7上表面；电机8输出轴贯穿上座板7固定有倒圆台倒角打磨头9；底座板5上表面分别固定有两细牙螺纹柱10和两圆柱标尺11，圆柱标尺及圆柱形的量尺，最小刻度为0.5mm，调整的范为更加精准；四根导向固定圆柱6上滑动配合有工装平台2；两细牙螺纹柱10上且位于工装平台2上方均螺纹连接有两锁紧螺母18，通过测量计算在代加工内齿轮进行倒角时上升的组大位移位置进而计算调整下侧锁紧螺母18下表面的高度，进行倒角最大值的限制，侧锁紧螺母18每旋转两周前进0.5mm，侧锁紧螺母18周侧面圆形排列开有矩形槽口；两细牙螺纹柱10周表面且位于底座板5与工装平台2间均套设有第一弹簧12；两圆柱标尺11周表面且位于底座板5与工装平台2间均套设有第二弹簧13，弹簧起到顶起工装平台2及缓冲工装平台2上内齿盘工件与倒圆台倒角打磨头9间挤压位置缓冲的作用；底座板5与工装平台2相对表面间固定有升降装置3。其中如图3所示，工装平台2包括矩形平台板4；矩形平台板4通过四个连接滑套分别与四根导向固定圆柱6滑动连接；矩形平台板4上表面固定有四爪卡盘14；矩形平台板4上表面开有两分别与两细牙螺纹柱10配合的第一通孔401；矩形平台板4上表面开有两分别与两圆柱标尺11配合的第二通孔402。其中如图4所示，升降装置3包括电动伸缩杆15和圆形滑套16；电动伸缩杆15一端固定有圆柱塞17；圆柱塞17与圆形滑套16内壁滑动配合；圆形滑套16上端面与矩形平台板4下表面固定连接；圆形滑套16下端部内部固定有圆环片。本实施例的一个具体应用为：将升降装置3向下驱动，通过四爪卡盘14装夹内齿齿盘，通过安装的内齿齿盘厚度测量计算调整锁紧螺母18的位置高度，启动电机8带动倒圆台倒角打磨头9高速旋转，通过电动伸缩杆15将工装平台2向上送，在两个第一弹簧12和两个第二弹簧13顶住上座板7的作用下，在上座板7上表面接触锁紧螺母18下表面前，四爪卡盘14装夹的内齿齿盘与倒圆台倒角打磨头9接触进行打磨，在内齿齿盘与倒圆台倒角打磨头9接触后举行驱动电动伸缩杆15伸出超过倒角高度的量，保障打磨顺利完成，打磨完成后对打磨的倒角进行测量，如较小调整锁紧螺母18的位置高度再次进行打磨。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用倒角装置，其特征在于：包括打磨架体（1），所述打磨架体（1）包括底座板（5）和电机（8）；所述底座板（5）上表面固定有四根导向固定圆柱（6）；四根所述导向固定圆柱（6）上端面固定有上座板（7）；所述电机（8）固定在上座板（7）上表面；所述电机（8）输出轴贯穿上座板（7）固定有倒圆台倒角打磨头（9）；/n所述底座板（5）上表面分别固定有两细牙螺纹柱（10）和两圆柱标尺（11）；/n四根所述导向固定圆柱（6）上滑动配合有工装平台（2）；两所述细牙螺纹柱（10）上且位于工装平台（2）上方均螺纹连接有两锁紧螺母（18）；/n两所述细牙螺纹柱（10）周表面且位于底座板（5）与工装平台（2）间均套设有第一弹簧（12）；两所述圆柱标尺（11）周表面且位于底座板（5）与工装平台（2）间均套设有第二弹簧（13）；/n所述底座板（5）与工装平台（2）相对表面间固定有升降装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用倒角装置，其特征在于：包括打磨架体（1），所述打磨架体（1）包括底座板（5）和电机（8）；所述底座板（5）上表面固定有四根导向固定圆柱（6）；四根所述导向固定圆柱（6）上端面固定有上座板（7）；所述电机（8）固定在上座板（7）上表面；所述电机（8）输出轴贯穿上座板（7）固定有倒圆台倒角打磨头（9）；
所述底座板（5）上表面分别固定有两细牙螺纹柱（10）和两圆柱标尺（11）；
四根所述导向固定圆柱（6）上滑动配合有工装平台（2）；两所述细牙螺纹柱（10）上且位于工装平台（2）上方均螺纹连接有两锁紧螺母（18）；
两所述细牙螺纹柱（10）周表面且位于底座板（5）与工装平台（2）间均套设有第一弹簧（12）；两所述圆柱标尺（11）周表面且位于底座板（5）与工装平台（2）间均套设有第二弹簧（13）；
所述底座板（5）与工装平台（2）相对表面间固定有升降装置（3）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓金，
申请(专利权)人：大连金华齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21