本实用新型专利技术公开了一种自动化无氧铜线生产装置，包括桁架、熔化炉、输出机构和调节机构，所述桁架的底部固定有输出机构，且输出机构内部的边缘位置处等角度开设有通槽，所述通槽的内部皆安装有调节机构，所述桁架的顶部设置有熔化炉，且熔化炉的内侧壁上等角度固定有加热板，所述熔化炉的顶部安装有进料口，所述熔化炉的底部套装有定位圈，所述桁架顶部的左侧壁上固定有减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端套装有齿轮。该自动化无氧铜线生产装置，不仅实现了熔化炉内部的均匀受热与相对稳定，提高了无氧铜线的生产质量，而且便于调节片的旋转与锁定，提高了生产装置输出线径的调节效率。
An automatic oxygen free copper wire production device
【技术实现步骤摘要】
一种自动化无氧铜线生产装置
本技术涉及无氧铜线生产
，具体为一种自动化无氧铜线生产装置。
技术介绍
无氧铜是一种高品质铜，其生产流程如下：首先选取符合要求的铜料，然后对棒状铜料加热，并在铜液的表面均匀覆盖木炭层，然后从熔化炉的底部拉丝，最后通过输出机构成型。但现有的自动化无氧铜线生产装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、现有技术中，熔化炉一般为固定式结构，则铜料的受热面受到加热器的分布影响，存在受热不均的问题，可能导致拉出的无氧铜线粗细不一，降低生产质量；2、部分自动化生产装置内部缺乏灵活的间距调节机构，因而仅适用于某一规格的无氧铜线的拉丝成型，其操作效率往往难以满足实际生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化无氧铜线生产装置，具备生产质量好和输出线径的调节效率高等优点，解决了受热不均且运行的稳定性较低、不便于调节输出线径的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化无氧铜线生产装置，包括桁架、熔化炉、输出机构和调节机构，所述桁架的底部固定有输出机构，且输出机构内部的边缘位置处等角度开设有通槽，所述通槽的内部皆安装有调节机构，且调节机构的一端皆延伸至输出机构的内部，所述桁架的顶部设置有熔化炉，且熔化炉的内侧壁上等角度固定有加热板，所述熔化炉的顶部安装有进料口，且熔化炉的底部通过导管延伸至输出机构的顶部，所述熔化炉的底部套装有定位圈，且定位圈一侧的桁架的外壁上固定有控制面板，所述桁架顶部的左侧壁上固定有减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端套装有齿轮，且齿轮的右侧与熔化炉外侧壁上的齿条相互啮合。优选的，所述定位圈的顶部开设有环形沉槽，同时熔化炉底部的外侧壁上等角度固定有滚轮，而且滚轮的底部位于环形沉槽的内部并构成滚动限位结构。优选的，所述熔化炉内部的上下两端皆为圆弧形结构，且熔化炉与桁架之间构成转动结构。优选的，所述输出机构从内到外依次设有内环体、密封圈以及外环体，内环体的外侧壁上套装有密封圈，密封圈的外侧壁上套装有外环体，外环体、密封圈以及内环体的高度相等。优选的，所述调节机构从内到外依次设有调节片、调节螺栓以及螺母块，通槽内部的一侧铰接有调节片，通槽内部的另一侧卡接有螺母块，螺母块的内部安装有调节螺栓，调节螺栓的一端与调节片相铰接。优选的，所述调节片在通槽的内部构成转动结构，且调节片的一端皆延伸至内环体的内部并构成限位结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动化无氧铜线生产装置，具备以下有益效果：1、该自动化无氧铜线生产装置，通过齿轮与齿条的啮合关系，使得熔化炉与桁架之间构成转动结构，实现了熔化炉内部的均匀受热，由于滚轮的底部位于环形沉槽的内部并构成滚动限位结构，保证了熔化炉旋转时的相对稳定，从而提高了无氧铜线的生产质量；2、该自动化无氧铜线生产装置，由于调节片在通槽的内部构成转动结构，且调节片的一端延伸至内环体的内部并构成限位结构，便于调节无氧铜线的输出线径，并通过在螺母块的内部安装调节螺栓，调节螺栓的一端与调节片相铰接，便于调节片的锁定，从而提高了生产装置输出线径的调节效率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术输出机构俯视剖面结构示意图。图中：1、桁架；2、定位圈；3、控制面板；4、减速电机；5、转轴；6、齿轮；7、熔化炉；8、进料口；9、齿条；10、加热板；11、滚轮；12、环形沉槽；13、输出机构；1301、外环体；1302、密封圈；1303、内环体；14、通槽；15、调节机构；1501、螺母块；1502、调节螺栓；1503、调节片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动化无氧铜线生产装置，包括桁架1、熔化炉7、输出机构13和调节机构15，桁架1的底部固定有输出机构13，且输出机构13内部的边缘位置处等角度开设有通槽14，通槽14的内部皆安装有调节机构15，且调节机构15的一端皆延伸至输出机构13的内部，桁架1的顶部设置有熔化炉7，且熔化炉7的输入端皆与控制面板3内部PLC控制器的输出端电性连接，内侧壁上等角度固定有加热板10，该加热板10的型号可为DH-2，且加热板10的熔化炉7的顶部安装有进料口8，且熔化炉7的底部通过导管延伸至输出机构13的顶部，熔化炉7的底部套装有定位圈2，且定位圈2一侧的桁架1的外壁上固定有控制面板3，该控制面板3的型号可为DL203，桁架1顶部的左侧壁上固定有减速电机4，该减速电机4的型号可为YCH28-400-50-BC，且减速电机4的输入端与控制面板3内部PLC控制器的输出端电性连接，减速电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5的顶端套装有齿轮6，且齿轮6的右侧与熔化炉7外侧壁上的齿条9相互啮合。如图1中定位圈2的顶部开设有环形沉槽12，同时熔化炉7底部的外侧壁上等角度固定有滚轮11，而且滚轮11的底部位于环形沉槽12的内部并构成滚动限位结构，保证了熔化炉7旋转时的相对稳定。如图1中熔化炉7内部的上下两端皆为圆弧形结构，且熔化炉7与桁架1之间构成转动结构，前者避免熔融物料沉积，后者实现均匀受热。如图1和图2中输出机构13从内到外依次设有内环体1303、密封圈1302以及外环体1301，内环体1303的外侧壁上套装有密封圈1302，密封圈1302的外侧壁上套装有外环体1301，外环体1301、密封圈1302以及内环体1303的高度相等，提高输出机构13处的结构强度与密封性能，避免外界环境对无氧铜线的生产造成影响。如图2中调节机构15从内到外依次设有调节片1503、调节螺栓1502以及螺母块1501，通槽14内部的一侧铰接有调节片1503，通槽14内部的另一侧卡接有螺母块1501，螺母块1501的内部安装有调节螺栓1502，调节螺栓1502的一端与调节片1503相铰接；使用时，通过正向或反向旋拧四个调节螺栓1502，使其一端穿过螺母块1501并对对应的调节片1503进行推拉，使得调节片1503在通槽14的内部转动，继而使其一端在内环体1303的内部构成限位结构。如图2中调节片1503在通槽14的内部构成转动结构，且调节片1503的一端皆延伸至内环体1303的内部并构成限位结构，用于调节无氧铜线的输出线径。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，首先通过操控控制面板3，使加热板10启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化无氧铜线生产装置，包括桁架(1)、熔化炉(7)、输出机构(13)和调节机构(15)，其特征在于：所述桁架(1)的底部固定有输出机构(13)，且输出机构(13)内部的边缘位置处等角度开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部皆安装有调节机构(15)，且调节机构(15)的一端皆延伸至输出机构(13)的内部，所述桁架(1)的顶部设置有熔化炉(7)，且熔化炉(7)的内侧壁上等角度固定有加热板(10)，所述熔化炉(7)的顶部安装有进料口(8)，且熔化炉(7)的底部通过导管延伸至输出机构(13)的顶部，所述熔化炉(7)的底部套装有定位圈(2)，且定位圈(2)一侧的桁架(1)的外壁上固定有控制面板(3)，所述桁架(1)顶部的左侧壁上固定有减速电机(4)，且减速电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端套装有齿轮(6)，且齿轮(6)的右侧与熔化炉(7)外侧壁上的齿条(9)相互啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化无氧铜线生产装置，包括桁架(1)、熔化炉(7)、输出机构(13)和调节机构(15)，其特征在于：所述桁架(1)的底部固定有输出机构(13)，且输出机构(13)内部的边缘位置处等角度开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部皆安装有调节机构(15)，且调节机构(15)的一端皆延伸至输出机构(13)的内部，所述桁架(1)的顶部设置有熔化炉(7)，且熔化炉(7)的内侧壁上等角度固定有加热板(10)，所述熔化炉(7)的顶部安装有进料口(8)，且熔化炉(7)的底部通过导管延伸至输出机构(13)的顶部，所述熔化炉(7)的底部套装有定位圈(2)，且定位圈(2)一侧的桁架(1)的外壁上固定有控制面板(3)，所述桁架(1)顶部的左侧壁上固定有减速电机(4)，且减速电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端套装有齿轮(6)，且齿轮(6)的右侧与熔化炉(7)外侧壁上的齿条(9)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化无氧铜线生产装置，其特征在于：所述定位圈(2)的顶部开设有环形沉槽(12)，同时熔化炉(7)底部的外侧壁上等角度固定有滚轮(11)，而且滚轮(11)的底部位于环形沉槽(12)的内部并构成滚动限位结构。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，包小强，
申请(专利权)人：江西中核铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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