本实用新型专利技术公开了一种模具加工的托架，包括底座板和支撑块，其特征在于，所述底座板为长方体，所述底座板中部设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽沿底座板表面向下凹陷且形成底座板凸起的板边，在所述底座板上部的四个角处均设有一个压板固定母孔，所述底座板上边的两侧均匀排列设有支撑块固定母孔，所述底座板上部设有压板，所述压板为长方体，所述压板四个角处均设有一个贯穿的压板固定子孔，所述压板固定子孔对应所述压板固定母孔设置，所述压板上设有由其上面贯穿至下面的支撑块通孔。本实用新型专利技术在针对不同高度规格的模具进行加工时，可以采用相应规格的支撑块对模具提供支撑，使模具能够达到加工设备的作业区域，提升模具加工的便利性。
A kind of bracket for mould processing
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工的托架
本技术涉及模具领域，具体涉及一种模具加工的托架。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。对模具进行锻压时，存在部分模具的高度不够，无法到达对应的锻压工作区域的问题。因为锻压装置为大型设备，实现升降难度较大，因此无法对一些高度较低的模具加工。
技术实现思路
本技术的目的之一的是提供了一种结构简单、增加模具的加工高度和可移动支撑块的模具加工托架。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具加工的托架，包括底座板和支撑块，所述底座板为长方体，所述底座板中部设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽沿底座板表面向下凹陷且形成底座板凸起的板边，在所述底座板上部的四个角处均设有一个压板固定母孔，所述底座板上边的两侧均匀排列设有支撑块固定母孔，所述底座板上部设有压板，所述压板为长方体，所述压板四个角处均设有一个贯穿的压板固定子孔，所述压板固定子孔对应所述压板固定母孔设置，所述压板上设有由其上面贯穿至下面的支撑块通孔，所述支撑块由支撑块底板和支撑块竖板构成，所述支撑块竖板水平垂直设置于所述支撑块底板上，所述支撑块为一体成型件，所述支撑块底板设在所述支撑块安装槽内，所述支撑块底板两侧均设有支撑块固定子孔，所述支撑块均匀排列设在所述底座板上。优选的，设在所述底座板两侧的两排支撑块固定母孔平行设置，所述支撑块固定母孔内设有支撑块固定螺丝，所述支撑块底板两侧的支撑块固定子孔对应所述底座板两侧的支撑块固定母孔设置，所述支撑块固定螺丝穿过所述支撑块固定母孔与所述支撑块固定子孔接触。优选的，所述支撑块通孔的截面面积小于所述支撑块安装槽的截面面积，所述压板的两侧与所述支撑块安装槽之间形成凹槽结构，所述支撑板底板两侧设在凹槽结构内。优选的，所述压板固定子孔内设有压板固定螺丝，所述压板固定螺丝穿过所述压板固定子孔延伸至所述压板固定母孔。优选的，所述底座板内最多设有8块支撑板，每块支撑板之间平行设置，所述支撑块之间设有限位块，所述限位块为“凸”字形。优选的，所述底座板的厚度为10-15cm，所述支撑块安装槽的深度为4-6cm。优选的，所述支撑块竖板的顶部设有均匀排布的模具安装孔。本技术的有益效果为：在针对不同高度规格的模具进行加工时，可以采用相应规格的支撑块对模具提供支撑，模具固定在支撑块的模具安装孔上，使模具能够达到加工设备的作业区域，提升模具加工的便利性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术底座与压板的结构示意图。图3为本技术底座的结构示意图。图4为本技术压板的结构示意图。图5为本技术支撑块的结构示意图。图中：底座板1、压板固定母孔101、支撑块固定母孔102、支撑块安装槽103、支撑块固定螺丝104、压板2、压板固定子孔201、支撑块通孔202、压板固定螺丝203、支撑块3、支撑块底板301、支撑块竖板302、模具安装孔303、支撑块固定子孔304、限位块4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图5所述，一种模具加工的托架，包括底座板1和支撑块3，所述底座板1为长方体，所述底座板1中部设有支撑块安装槽103，所述支撑块安装槽103沿底座板1表面向下凹陷且形成底座板1凸起的板边，在所述底座板1上部的四个角处均设有一个压板固定母孔102，所述底座板1上边的两侧均匀排列设有支撑块固定母孔102，两侧的支撑块固定母孔102的数量相对应，所述底座板1上部设有压板2，所述压板2为长方体，所述压板2四个角处均设有一个贯穿的压板固定子孔201，所述压板固定子孔201对应所述压板固定母孔102设置，所述压板2上设有由其上面贯穿至下面的支撑块通孔202，所述支撑块3由支撑块底板301和支撑块竖板302构成，所述支撑块竖板302水平垂直设置于所述支撑块底板301上，所述支撑块3为一体成型件，所述支撑块底板301设在所述支撑块安装槽103内，所述支撑块底板301两侧均设有支撑块固定子孔304，所述支撑块3均匀排列设在所述底座板1上。设在所述底座板1两侧的两排支撑块固定母孔102平行设置，所述支撑块固定母孔102内设有支撑块固定螺丝104，所述支撑块底板301两侧的支撑块固定子孔304对应所述底座板1两侧的支撑块固定母孔102设置，所述支撑块固定螺丝104穿过所述支撑块固定母孔101与所述支撑块固定子孔304接触。所述支撑块通孔202的截面面积小于所述支撑块安装槽103的截面面积，所述压板2的两侧与所述支撑块安装槽103之间形成凹槽结构，所述支撑板底板301两侧设在凹槽结构内。所述压板固定子孔201内设有压板固定螺丝203，所述压板固定螺丝203穿过所述压板固定子孔201延伸至所述压板固定母孔101。所述底座板1内最多设有8块支撑板3，每块支撑板3之间平行设置，所述支撑块3之间设有限位块4，所述限位块4为“凸”字形，在将支撑板3安装至底座板1上时，需要对位底座板1上的支撑块固定螺丝104，对位比较麻烦，因此使用限位块，限位块4一侧顶住已经安装好的支撑板3，待安装的支撑板3沿着限位块4的另一侧安装至底座板1内，然后使用支撑块固定螺丝104将支撑板固定好即可，使用限位块4后，使得支撑板3的安装更为快捷。所述底座板1的厚度为10-15cm，所述支撑块安装槽103的深度为4-6cm。所述支撑块竖板302的顶部设有均匀排布的模具安装孔303。具体实施时：将支撑块3放置底座板1内，使支撑块固定子孔304对应支撑块固定母孔102后使用支撑块固定螺丝104将其固定，随后的支撑块3使用限位块4对位安装，支撑块3安装完成后，将压块2安装至支撑块3上并采用压板固定螺丝203固定好，压板3的底面与支撑块固定子孔304接触起到固定的作用，本技术完成安装后，将待加工的模具通过模具安装孔303固定至支撑块竖板上，在针对不同高度规格的模具进行加工时，可以采用相应规格的支撑块3对模具提供支撑，模具固定在支撑块3的模具安装孔上，使模具能够达到加工设备的作业区域，提升模具加工的便利性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工的托架，包括底座板和支撑块，其特征在于，所述底座板为长方体，所述底座板中部设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽沿底座板表面向下凹陷且形成底座板凸起的板边，在所述底座板上部的四个角处均设有一个压板固定母孔，所述底座板上边的两侧均匀排列设有支撑块固定母孔，所述底座板上部设有压板，所述压板为长方体，所述压板四个角处均设有一个贯穿的压板固定子孔，所述压板固定子孔对应所述压板固定母孔设置，所述压板上设有由其上面贯穿至下面的支撑块通孔，所述支撑块由支撑块底板和支撑块竖板构成，所述支撑块竖板水平垂直设置于所述支撑块底板上，所述支撑块为一体成型件，所述支撑块底板设在所述支撑块安装槽内，所述支撑块底板两侧均设有支撑块固定子孔，所述支撑块均匀排列设在所述底座板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工的托架，包括底座板和支撑块，其特征在于，所述底座板为长方体，所述底座板中部设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽沿底座板表面向下凹陷且形成底座板凸起的板边，在所述底座板上部的四个角处均设有一个压板固定母孔，所述底座板上边的两侧均匀排列设有支撑块固定母孔，所述底座板上部设有压板，所述压板为长方体，所述压板四个角处均设有一个贯穿的压板固定子孔，所述压板固定子孔对应所述压板固定母孔设置，所述压板上设有由其上面贯穿至下面的支撑块通孔，所述支撑块由支撑块底板和支撑块竖板构成，所述支撑块竖板水平垂直设置于所述支撑块底板上，所述支撑块为一体成型件，所述支撑块底板设在所述支撑块安装槽内，所述支撑块底板两侧均设有支撑块固定子孔，所述支撑块均匀排列设在所述底座板上。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工的托架，其特征在于，设在所述底座板两侧的两排支撑块固定母孔平行设置，所述支撑块固定母孔内设有支撑块固定螺丝，所述支撑块底板两侧的支撑块固定子孔对应所述底座板两侧的支撑块固定母孔设置，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马万治，
申请(专利权)人：佛山市顺德区稳诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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