一种电池粉末搅拌机的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，包括传动主轴，传动主轴上设有第一传动齿轮；主轴套设在传动主轴上，主轴套下端设有行星主齿；搅拌组件通过行星副齿啮合连接在所述行星主齿两侧；分散组件上端设有第二传动齿轮，分散组件通过第二传动齿轮与第一传动齿轮经同步带传动连接，并位与搅拌组件纵横交叉设置。采用上述技术方案，传动主轴上设有第一传动齿，主轴套套设在传动主轴上，并在主轴套下端设有行星主齿，搅拌组件和分散组件分别通过行星副齿和第二传动齿与行星主齿和第一传动齿传动连接，形成双动力混合搅拌装置，搅拌和分散可同时进行，提高了分散剪切力，使得浆料可以达到很好的分散状态，提高浆料质量和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉末搅拌机的搅拌装置
本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种电池粉末搅拌机的搅拌装置。
技术介绍
在锂离子电池生产过程中，锂电池浆料分为正负极浆料，其中，干法制浆的工艺流程是首先将活物质、导电剂等粉末物质在一定速度下进行预混合。合完了之后加入粘结剂，进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合、分散，最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度。在物料搅拌的过程中，物料在搅拌机中混合搅拌，分散，需要受机械力、粉液间摩擦阻力、高速分散剪切力、浆料与容器壁撞击相互作用力的影响，才能让浆料形成稳定的悬浮状态。现有技术中用于制备浆料的搅拌机中的搅拌装置在混合搅拌的过程中，对物料分散程度低，从而会影响到生产效率和不同批次极片之间的一致性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，以解决现有技术中的搅拌装置对物料分散程度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，包括：传动主轴，所述传动主轴下端设有下底板，所述下底板上方位于所述传动主轴上设有第一传动齿轮；主轴套，套设在所述传动主轴上，所述主轴套下端设有行星主齿，所述行星主齿下方设有上顶板；搅拌组件，其上端穿过所述下底板和所述上顶板，并通过行星副齿啮合连接在所述行星主齿两侧；分散组件，所述分散组件上端设有第二传动齿轮，所述分散组件通过所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮经同步带传动连接，并位于所述下底板宽度方向两侧与所述搅拌组件纵横交叉设置。进一步地，所述搅拌组件包括两条相对设置的搅拌轴，所述搅拌轴上端设有所述行星副齿，所述搅拌轴下端设有搅拌桨。进一步地，所述搅拌桨包括连接头、桨叶和底桨，所述桨叶扭曲设置在所述连接头两侧端，所述底桨两端与所述桨叶底端相连。进一步地，所述底桨底部设有用于刮取浆料的刮片。进一步地，所述分散组件包括两条相对设置的分散轴，所述分散轴上端设有所述第二传动齿，所述分散轴下端设有第一分散盘，所述第一分散盘上方间隔设有第二分散盘。进一步地，所述行星主齿通过法兰盘与所述主轴套相连。进一步地，所述传动主轴上端设有连接轴承。进一步地，所述传动主轴上位于所述连接轴承下方套设有主轴驱动齿。进一步地，所述主轴套上端设有轴套驱动齿。采用上述技术方案，传动主轴上设有第一传动齿，主轴套套设在传动主轴上，并在主轴套下端设有行星主齿，搅拌组件和分散组件分别通过行星副齿和第二传动齿与行星主齿和第一传动齿传动连接，形成双动力混合搅拌装置，搅拌和分散可同时进行，提高了分散剪切力，使得浆料可以达到很好的分散状态，提高浆料质量和产品品质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中，10-传动主轴；11-第一传动齿轮；12-下底板；13-连接轴承；14-主轴驱动齿轮；20-主轴套；21-行星主齿；211-法兰盘；22-上顶板；23-轴套驱动齿；30-搅拌组件；31-搅拌轴；311-行星副齿；32-搅拌桨；321-连接头；322-桨叶；323-底桨；324-刮片；40-分散组件；41分散轴；411-第二传动齿轮；42-第一分散盘；43-第二分散盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2和图3所示，一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，包括传动主轴10、主轴套20、搅拌组件30和分散组件40。主轴套20套设在传动主轴10上，传动主轴10下端设有下底板12，下底板12上方位于传动主轴10上设有第一传动齿轮10，主轴套20下端设有行星主齿21，行星主齿21下方设有与下底板12平行设置的上顶板22。其中，传动主轴10上端设有用于连接箱体的连接轴承13，行星主齿21通过法兰盘211与主轴套20相连。搅拌组件30，其上端穿过下底板12和上顶板22，并通过行星副齿311啮合连接在行星主齿21两侧，通过行星主齿21的传动带动行星副齿311同步转动，从而带动搅拌组件30进行转动。其中，具体的搅拌组件30包括两条相对设置的搅拌轴31，搅拌轴31上端设有行星副齿311，搅拌轴31下端设有搅拌桨32。搅拌桨32包括连接头321、桨叶322和底桨323，桨叶322扭曲设置在连接头321两侧端，底桨323两端与桨叶322底端相连。更进一步地，底桨323底部设有用于刮取浆料的刮片324。在分散组件40上端设有第二传动齿轮411，分散组件40通过第二传动齿轮411与第一传动齿轮11经同步带传动连接，并位于下底板12宽度方向两侧与搅拌组件30纵横交叉设置。其中，具体的分散组件40包括两条相对设置的分散轴41，分散轴41上端设有第二传动齿411，分散轴41下端设有第一分散盘42，第一分散盘42上方间隔设有第二分散盘43。传动主轴10转动带动第一传动齿轮11转动，分散组件40通过第二传动齿轮411经皮带轮连接被第一传动齿轮11带动转动，且分散组件40与搅拌组件30从横交叉设置，使得搅拌和分散可同时进行，提高了分散剪切力，使得浆料可以达到很好的分散状态。另外，传动主轴10上位于连接轴承13下方套设有主轴驱动齿14，可通过同步带与伺服电机连接后带动传动主轴10转动，从而通过第一传动齿轮11带动分散组件40转动。主轴套20上端设有轴套驱动齿23，可通过同步带与伺服电机连接后带动主轴套20在传动主轴10上转动，从而通过行星主齿21带动搅拌组件30转动。采用上述技术方案，传动主轴10上设有第一传动齿11，主轴套20套设在传动主轴10上，并在主轴套20下端设有行星主齿21，搅拌组件30和分散组件40分别通过行星副齿311和第二传动齿411与行星主齿21和第一传动齿传动11连接，形成双动力混合搅拌装置，搅拌和分散可同时进行，提高了分散剪切力，使得浆料可以达到很好的分散状态，提高浆料质量和产品品质以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，其特征在于，包括：/n传动主轴，所述传动主轴下端设有下底板，所述下底板上方位于所述传动主轴上设有第一传动齿轮；/n主轴套，套设在所述传动主轴上，所述主轴套下端设有行星主齿，所述行星主齿下方设有上顶板；/n搅拌组件，其上端穿过所述下底板和所述上顶板，并通过行星副齿啮合连接在所述行星主齿两侧；/n分散组件，所述分散组件上端设有第二传动齿轮，所述分散组件通过所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮经同步带传动连接，并位于所述下底板宽度方向两侧与所述搅拌组件纵横交叉设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，其特征在于，包括：
传动主轴，所述传动主轴下端设有下底板，所述下底板上方位于所述传动主轴上设有第一传动齿轮；
主轴套，套设在所述传动主轴上，所述主轴套下端设有行星主齿，所述行星主齿下方设有上顶板；
搅拌组件，其上端穿过所述下底板和所述上顶板，并通过行星副齿啮合连接在所述行星主齿两侧；
分散组件，所述分散组件上端设有第二传动齿轮，所述分散组件通过所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮经同步带传动连接，并位于所述下底板宽度方向两侧与所述搅拌组件纵横交叉设置。


2.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括两条相对设置的搅拌轴，所述搅拌轴上端设有所述行星副齿，所述搅拌轴下端设有搅拌桨。


3.根据权利要求2所述的一种电池粉末搅拌机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括连接头、桨叶和底桨，所述桨叶扭曲设置在所述连接头两侧端，所述底桨两端与所述桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万治，
申请(专利权)人：佛山市顺德区稳诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44