一种入料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种入料除尘装置，用于树脂颗粒细的入料工序，包括：集尘室、抽气风扇、正极板、负极板以及电源装置；集尘室上开设有进尘口和排尘口，进尘口设置于集尘室的一端，并位于树脂粒颗粒细的入料口的上方；抽气风扇固定设置于进尘口处；电源装置分别与正极板、负极板通电，正极板和负极板交叉排布；排尘口设置于集尘室的另一端，正极板和负极板设置于排尘口的内侧部。本实用新型专利技术实现了对树脂粉颗粒细的吸附、集尘、除尘的作用，优化了车间的空气质量和生产环境，对于保障生产人员的身体健康有重要意义；且结构简洁，生产制造成本低，能耗较低，对于实际生产的应用性强。

A dust removal device for feeding

【技术实现步骤摘要】
一种入料除尘装置
本技术涉及防尘
，更具体地说，涉及一种用于树脂粉颗粒细在入料过程中的入料除尘装置。
技术介绍
树脂粉颗粒细在工业生产中有广泛的用途，其具有环保、高强度、耐高温等特点，可用于玻纤瓦、防水卷材等的制备。在生产制备的过程中，上料工序需要将树脂粉颗粒倒至入料箱内，然后通过螺杆或传送带等机构对树脂粉进行输送，使其到达下一个工位处，以实现后续的加工。由于在入料的过程中，往往需要通过人工倾倒树脂粉颗粒，树脂粉颗粒的粒径非常小，约在60目左右，再加上螺杆等传送机构进一步的搅动，造成树脂粉颗粒容易飘散到空气中，使车间里造成严重的粉尘环境，工人容易直接吸入，长期下来会造成人身伤害，严重的会造成肺尘病等，威胁工人们的身体健康。传统的静电除尘器也可以达到除尘的效果，其主要是通过对正负极通入高压的直流电，使正负极之间的空气发生电离，使空气中的粉尘粒子带上电荷，然后再利用异性电荷相吸的原理来进行集尘。但是静电除尘器消耗的电能很大，要求输入高压的电流，且其体积对空间的占用很大，成本也很高，对生产线造成较大的经济负担。由于树脂粉颗粒细本身的特性，其与空气摩擦后会带上正电荷，不需要再额外进行电离。因此，如何利用这一特性，来研发一种入料除尘装置，对于改善车间的生产环境具有重要的意义。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种入料除尘装置，其可以对在空气中带正电荷的树脂粉颗粒细进行吸附，达到集尘、除尘的效果。本技术采用以下的技术方案来实现：一种入料除尘装置，用于树脂颗粒细的入料工序，包括：集尘室、抽气风扇、正极板、负极板以及电源装置；所述集尘室上开设有进尘口和排尘口，所述进尘口设置于所述集尘室的一端，并位于树脂粒颗粒细的入料口的上方；所述抽气风扇固定设置于所述进尘口处；所述电源装置分别与所述正极板、所述负极板通电，所述正极板和所述负极板交叉排布；所述排尘口设置于所述集尘室的另一端，所述正极板和负极板设置于所述排尘口的内侧部。进一步地，所述入料除尘装置还包括有排气风扇，所述排气风扇固定设置于所述排尘口处。进一步地，所述入料除尘装置还包括有振动电机，所述振动电机固定设置于所述集尘室的外部。进一步地，所述集尘室为低碳钢集尘室。进一步地，所述入料除尘装置还包括有进尘罩，所述进尘罩固定设置在所述进尘口处。进一步地，所述进尘罩为锥筒状结构，且其较小的开口固定于所述进尘口处，其较大的开口朝向树脂粒颗粒细的所述入料口的上方。进一步地，所述入料除尘装置还包括排尘罩，所述排尘罩固定设置在所述排尘口处。进一步地，所述排尘罩为锥筒状结构，且其较小的开口固定于所述排尘口处，其较大的开口朝向所述集尘室的外部。进一步地，所述入料除尘装置还包括过滤网，所述过滤网固定设置在所述抽气风扇和所述进尘罩之间。相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：通过抽气风扇将漂浮在空气中的树脂粉颗粒细抽至集尘室内，电源装置给负极板提供负性电荷，对自身带正电荷的树脂粉颗粒细进行吸附，颗粒集结在负极板上，后续可以通过人工振打或电机振动使粉尘掉落，并经排尘口处清理出来。本技术实现了对树脂粉颗粒细的吸附、集尘、除尘的作用，优化了车间的空气质量和生产环境，对于保障生产人员的身体健康有重要意义；且结构简洁，生产制造成本低，能耗较低，对于实际生产的应用性强。附图说明图1为本技术的正视图。图中：10、集尘室；20、抽气风扇；30、正极板；40、负极板；50、排气风扇；60、振动电机；70、进尘罩；80、排尘罩；90、入料箱；91、入料口；100、螺杆；110、过滤网。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术公开了一种入料除尘装置，主要应用场景为树脂粉颗粒细的入料过程。参阅图1，树脂粉颗粒细在通过入料口91倒至入料箱90后，颗粒由于粒径较小、质量较轻，容易漂浮到空气中；另外，入料箱90内的螺杆100用于将树脂粉颗粒细推送至下一道工位处，螺杆100的搅动也会进一步使颗粒飘散；与空气产生摩擦后的树脂粉颗粒细自身带正电荷。参阅图1，本技术包括有：集尘室10、抽气风扇20、正极板30、负极板40以及电源装置(图未示)；集尘室10用于收集树脂粉颗粒细，开设有进尘口和排尘口，进尘口设置于集尘室10的一端，并位于树脂粒颗粒细的入料口91的上方；抽气风扇20固定设置于进尘口处，用于将空气中的颗粒抽取到集尘室10内；电源装置分别与正极板30、负极板40通电，使正极板30上带正电荷，负极板40上带负电荷；多组的正极板30和负极板40交叉排布；排尘口设置于集尘室10的另一端，远离进尘口；正极板30、负极板40设置于排尘口的内侧部。集尘室10将进尘口和排尘口分设于两端，使集尘室10内部从左至右依次形成了进尘区域、缓冲区域、集尘区域以及排尘区域，使颗粒能得到一条更合理的路径，集尘过程中不容易受到风扇装置或其他外力的影响，以免影响到集尘效果。正极板30和负极板40交叉排布的方式可以使正极板30和负极板40之间的电压较小，两极板可视为一个自身电场很弱的整体，因此不易对空气产生电离，从而影响到树脂粉颗粒细上的电性；电极板的数量可以视实际生产情况而定，在本实施例中，优选电极板的数量为3组。电源装置可以通过接线方式分别与正极板30、负极板40导通，其安装位置可以位于集尘室10内(集成度高)，也可以位于集尘室10外(不易积尘)，具体视实际生产情况而定，因此在本实施例中不对其安装位置进行限定。优选地，入料除尘装置还包括排气风扇50，排气风扇50固定设置于排尘口处，用于将加快颗粒粉尘排出的速度。优选地，入料除尘装置还包括振动电机60，振动电机60固定设置在集尘室10的外部，优选安装于靠近电极板的位置，通过其振动可以使沉积在负极板40上的颗粒粉尘掉落，更便于后续排尘。也可使用人工配合手动振捣集尘室10，加强振动效果。优选地，集尘室10采用具有高冲击韧性的低碳钢材料制造，可以抵抗住振动电机60或人工敲打的冲击。作为替代的实施方式，也可以采用其他具有高韧性的金属材料。优选地，入料除尘装置还包括进尘罩70，进尘罩70固定设置于进尘口处，便于对颗粒细进行收集；进一步优选，进尘罩70为锥筒状结构，且其较小的开口固定于进尘口处，其较大的开口朝向入料口91的上方，这种结构可以大限度地收集树脂粉颗粒细的同时，将其集聚为高密度，再进入到集尘室10内。优选地，入料除尘装置还包括排尘罩80，排尘罩80固定设置在排尘口处。进一步优选，与进尘罩70相似地，排尘罩80为锥筒状结构，其较小的开口固定于排尘口处，其较大的开口朝向集尘室10的外部。生产人员可以将集尘袋接到排尘罩80处，以对颗粒粉尘进行收集，也可以将排尘罩80拆下，对排尘口接上外部管道，对粉尘进行收集排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种入料除尘装置，用于树脂颗粒细的入料工序，其特征在于，包括：集尘室、抽气风扇、正极板、负极板以及电源装置；所述集尘室上开设有进尘口和排尘口，所述进尘口设置于所述集尘室的一端，并位于树脂粒颗粒细的入料口的上方；所述抽气风扇固定设置于所述进尘口处；所述电源装置分别与所述正极板、所述负极板通电，所述正极板和所述负极板交叉排布；所述排尘口设置于所述集尘室的另一端，所述正极板和负极板设置于所述排尘口的内侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种入料除尘装置，用于树脂颗粒细的入料工序，其特征在于，包括：集尘室、抽气风扇、正极板、负极板以及电源装置；所述集尘室上开设有进尘口和排尘口，所述进尘口设置于所述集尘室的一端，并位于树脂粒颗粒细的入料口的上方；所述抽气风扇固定设置于所述进尘口处；所述电源装置分别与所述正极板、所述负极板通电，所述正极板和所述负极板交叉排布；所述排尘口设置于所述集尘室的另一端，所述正极板和负极板设置于所述排尘口的内侧部。


2.如权利要求1所述的入料除尘装置，其特征在于，所述入料除尘装置还包括有排气风扇，所述排气风扇固定设置于所述排尘口处。


3.如权利要求1所述的入料除尘装置，其特征在于，所述入料除尘装置还包括有振动电机，所述振动电机固定设置于所述集尘室的外部。


4.如权利要求1所述的入料除尘装置，其特征在于，所述集尘室为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光辉，黎晓丹，
申请(专利权)人：清远市金运再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44