一种酵素粉磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种酵素粉磨装置，包括机壳、进料组件、粉碎组件、粉磨组件；进料组件装配在机壳的顶部，粉碎组件、粉磨组件装配在机壳内，物料经过粉碎组件粉碎后，经粉磨组件粉磨；进料组件包括两个螺旋进料装置，机壳的顶部分别开设有与螺旋进料装置配合的两个入料口，螺旋进料装置装配在入料口上；粉碎组件包括设置在机壳内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊位于入料口的下方；第一粉碎辊和第二粉碎辊分别连接有第一驱动电机和第二驱动电机；粉磨组件包括设置在粉碎组件下方的若干个粉磨盘，粉磨盘之间通过驱动组件驱动，机壳的底部设置有排料结构。采用上述装置粉磨得到的物料粒度适中，物料不会过于粗糙或者过于细腻。

An enzyme grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种酵素粉磨装置
本技术涉及酵素粉磨领域，尤其涉及的是一种酵素粉磨装置。
技术介绍
酵素，作为营养饮品，其制备原理多采用谷物制备。现有技术在制备酵素过程中，需要对制备原理进行预处理，如粉碎、研磨成分。制备酵素的原料如谷物，多采用干燥的种子，具有硬度较大、体积较小等特点。以现有技术公开的粉碎装置如粉碎刀，并不能有效的将谷物原料充分粉碎，且现有技术公开的粉碎刀，粉碎硬度大的上述谷物原料容易损坏刀片。同时，现有技术公开的磨粉装置，如粉磨刀，也无法将硬度大的谷物原料磨碎，粉磨后的谷物原料仍旧较为粗糙。而采用现有技术公开的粉碎机如气流粉碎，粉碎后的谷物较为细腻，但是，极为细腻的谷物原料在制备成酵素后，因过于细腻，口感不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种酵素粉磨装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种酵素粉磨装置，包括机壳、进料组件、粉碎组件、粉磨组件；所述进料组件装配在机壳的顶部，所述粉碎组件、粉磨组件装配在机壳内，物料经过粉碎组件粉碎后，经粉磨组件粉磨；所述进料组件包括两个螺旋进料装置，所述机壳的顶部分别开设有与螺旋进料装置配合的两个入料口，所述螺旋进料装置装配在入料口上；所述粉碎组件包括设置在机壳内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊位于入料口的下方；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别连接有第一驱动电机和第二驱动电机；所述粉磨组件包括设置在粉碎组件下方的若干个粉磨盘，所述粉磨盘之间通过驱动组件驱动；所述机壳的底部设置有排料结构。优选地，所述机壳内设置有粉碎空腔，所述入料口连通粉碎空腔，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别转动连接在粉碎空腔内；两个所述入料口分别连通在机壳顶部的左、右两侧；所述第一粉碎辊位于入料口下方的左侧，所述第二粉碎辊位于入料口下方的右侧；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊上均设置有粉碎凸齿；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊啮合；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的一端通过转轴与粉碎空腔的一侧转动连接；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的另一端通过转轴贯穿机壳，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的另一端通过转轴分别连接第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机驱动第一粉碎辊的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎辊的转动方向相反。优选地，所述螺旋进料装置具包括送料筒，所述送料筒的顶部设置有加料斗，所述送料筒的底部连通入料口；所述螺旋进料装置内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙连接有绞龙驱动电机。优选地，所述机壳内设置有粉磨空腔，所述粉磨空腔连通在粉碎空腔的下方；所述粉磨盘位于粉磨空腔的底部，所述粉磨盘与粉碎空腔的底部间隔设置。优选地，所述驱动组件包括驱动转盘，所述驱动转盘的侧壁上固定连接有若干个连杆，所述连杆贯穿粉磨盘；所述驱动转盘的底部通过转轴向下贯穿机壳，所述转轴连接有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱连接有驱动电机。优选地，所述连杆环形分布在驱动转盘上，所述连杆上均连接有4-8个粉磨盘。优选地，所述排料结构包括开设在粉磨空腔底部的若干个排料孔。优选地，所述排料孔内均装配有排料盘，所述排料盘上开设有若干个排料小孔。优选地，所述排料小孔的孔径小于排料孔的孔径。优选地，所述粉磨盘的形状为半球形，所述粉磨盘的底部为水平面，所述粉磨盘的顶部为球形凸面。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，通过两个螺旋进料装置设计，实现根据物料的粗细程度区别送料，避免单一物料送料辊压造成粉碎不充分。其次，通过第一粉碎辊与第二粉碎辊设计实现以辊压粉碎方式粉碎硬度大的谷物，避免了采用刀片粉碎谷物不仅粉碎力度不够，且粉碎不充分的缺陷。采用，上述粉磨盘-连杆设计，实现每个粉磨盘均能够粉磨，解决单一粉磨方式，粉磨量大，粉磨不够均匀的缺陷。采用上述装置粉磨得到的物料粒度适中，物料不会过于粗糙或者过于细腻，所制备得到的酵素饮品口感较佳，且具有细微的粗糙感，口感十足。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中粉磨组件的结构示意图；图3是本技术实施例中粉碎组件结构示意图；图4是本技术实施例中粉磨组件的立面结构示意图；图5是本技术实施例中粉磨组件的结构示意图；图6是本技术实施例中排料盘的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-6所示，一种酵素粉磨装置，包括机壳3、进料组件1、粉碎组件2、粉磨组件；进料组件1装配在机壳3的顶部(进料组件1用于进料)，粉碎组件2(用于粉碎物料)、粉磨组件装配在机壳3内(用于粉磨物料)，物料经过粉碎组件2粉碎后，经粉磨组件粉磨后得到制备酵素饮用品的原料。进料组件1的具体结构如下：进料组件1包括两个螺旋进料装置11，一个螺旋进料装置11连通在机壳3的顶部左侧，另一个连通在机壳3的顶部右侧。螺旋进料装置11为现有技术公开的常规绞龙送料装置，其主体结构包括：送料筒，送料筒的顶部设置有加料斗，螺旋进料装置11内转动连接有送料绞龙，送料绞龙连接有绞龙驱动电机。机壳3的顶部分别开设有与螺旋进料装置11配合的两个入料口，螺旋进料装置11装配在入料口上(送料筒的底部连通入料口)机壳3内设置有粉碎空腔31，粉碎空腔31的向下连通有粉磨空腔32。粉碎组件2装配在粉碎空腔31内，粉碎组件2的具体结构为：粉碎组件2包括设置在机壳3内的第一粉碎辊21和第二粉碎辊22，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22位于入料口的下方，每个入料口的下方均具有一个第一粉碎辊21和啮合第一粉碎辊21的第二粉碎辊22(第一粉碎辊21与第二粉碎辊22上均设置有粉碎凸齿)，因此，粉碎组件2共有两组第一粉碎辊21-第二粉碎辊22，，同时，第一粉碎辊21位于入料口下方的左侧，第二粉碎辊22位于入料口下方的右侧。每一组上的第一粉碎辊21和第二粉碎辊22分别连接有第一驱动电机(图中未画出)和第二驱动电机(图中未画出)，具体是：第一粉碎辊21与第二粉碎辊22的前端通过转轴与粉碎空腔31的前侧壁转动连接；第一粉碎辊21与第二粉碎辊22的后端通过转轴贯穿机壳3，第一粉碎辊21与第二粉碎辊22的后端通过转轴分别连接第一驱动电机和第二驱动电机。第一驱动电机驱动第一粉碎辊21的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎辊22的转动方向相反。粉磨组件装配在粉磨空腔32内，具体是：粉磨组件包括设置在粉碎组件2下方的若干个粉磨盘33(粉磨盘33位于粉磨空腔32的底部，粉磨盘33与粉碎空腔31的底部间隔设置)，粉磨盘33之间通过驱动组件驱动；所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酵素粉磨装置，其特征在于，包括机壳、进料组件、粉碎组件、粉磨组件；/n所述进料组件装配在机壳的顶部，所述粉碎组件、粉磨组件装配在机壳内，物料经过粉碎组件粉碎后，经粉磨组件粉磨；/n所述进料组件包括两个螺旋进料装置，所述机壳的顶部分别开设有与螺旋进料装置配合的两个入料口，所述螺旋进料装置装配在入料口上；/n所述粉碎组件包括设置在机壳内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊位于入料口的下方；/n所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别连接有第一驱动电机和第二驱动电机；/n所述粉磨组件包括设置在粉碎组件下方的若干个粉磨盘，所述粉磨盘之间通过驱动组件驱动；/n所述机壳的底部设置有排料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种酵素粉磨装置，其特征在于，包括机壳、进料组件、粉碎组件、粉磨组件；
所述进料组件装配在机壳的顶部，所述粉碎组件、粉磨组件装配在机壳内，物料经过粉碎组件粉碎后，经粉磨组件粉磨；
所述进料组件包括两个螺旋进料装置，所述机壳的顶部分别开设有与螺旋进料装置配合的两个入料口，所述螺旋进料装置装配在入料口上；
所述粉碎组件包括设置在机壳内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊位于入料口的下方；
所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别连接有第一驱动电机和第二驱动电机；
所述粉磨组件包括设置在粉碎组件下方的若干个粉磨盘，所述粉磨盘之间通过驱动组件驱动；
所述机壳的底部设置有排料结构。


2.根据权利要求1所述的酵素粉磨装置，其特征在于，所述机壳内设置有粉碎空腔，所述入料口连通粉碎空腔，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别转动连接在粉碎空腔内；
两个所述入料口分别连通在机壳顶部的左、右两侧；
所述第一粉碎辊位于入料口下方的左侧，所述第二粉碎辊位于入料口下方的右侧；
所述第一粉碎辊与第二粉碎辊上均设置有粉碎凸齿；
所述第一粉碎辊与第二粉碎辊啮合；
所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的一端通过转轴与粉碎空腔的一侧转动连接；
所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的另一端通过转轴贯穿机壳，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的另一端通过转轴分别连接第一驱动电机和第二驱动电机；
所述第一驱动电机驱动第一粉碎辊的转动方向与第二驱动电机驱动第二粉碎辊的转动方向相反。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚刚，李宣衡，贾友彬，
申请(专利权)人：安徽养生天下生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34