一种化工生产用混合原料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用混合原料制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端键连接有传动轴，且传动轴位于箱体内，所述箱体的内壁焊接有两组等距离分布的横杆，且横杆的一端均焊接有连接板，所述连接板相对的一侧外壁焊接有同一个网筒，且网筒的顶部外壁和底部外壁中心位置均开有通孔，所述传动轴的底端穿过两个通孔位于靠近箱体底端的位置。本实用新型专利技术是一种化工生产过程中用到的混合原料制备装置，装置的混合效果较好，可以避免混合出溶液内含有未溶解的固体的情况出现，提高了装置的实用性。

A mixed raw material preparation device for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用混合原料制备装置
本技术涉及混合原料制备装置
，尤其涉及一种化工生产用混合原料制备装置。
技术介绍
在化工生产的过程中，需要用到多种试剂，这些试剂需要多种原料溶于水后混合制得，上述中，用于将多种原料溶于水制备试剂的装置即为混合原料制备装置。目前，市场上现有的化工生产过程中用于将多种原料进行混合制备的装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：大多是将固体原料直接投入到水等溶剂内，再进行搅拌混合的方式获得，上述方式的溶解效率较低，且溶解不彻底，在实际制备后，会存在一部分的匀料未被溶解。综上，现有的化工生产过程中用的原料混合制备装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用混合原料制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用混合原料制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端键连接有传动轴，且传动轴位于箱体内，所述箱体的内壁焊接有两组等距离分布的横杆，且横杆的一端均焊接有连接板，所述连接板相对的一侧外壁焊接有同一个网筒，且网筒的顶部外壁和底部外壁中心位置均开有通孔，所述传动轴的底端穿过两个通孔位于靠近箱体底端的位置，所述传动轴的两侧外壁焊接有搅拌叶和螺旋叶片，且螺旋叶片位于搅拌叶的下方，所述搅拌叶和螺旋叶片位于网筒内。进一步的，所述传动轴的底端焊接有底板，且底板的底部外壁焊接有刮条，刮条的底部与箱体的底部内壁接触。进一步的，所述箱体和网筒的顶部外壁均开有两个圆孔，且位于同一侧的两个圆孔内焊接有同一个Z形的折管，两个折管的顶端均焊接有投料斗。进一步的，所述箱体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，且排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门，阀门的一端插接有排料管。进一步的，所述箱体的底部外壁焊接有四个立柱，且四个立柱的底端均焊接有垫板。进一步的，所述箱体的一侧外壁开有两个条形孔，且两个条形孔的内壁均粘接有透视板。进一步的，所述传动轴的两侧外壁靠近底端位置均焊接有搅拌条，且两个搅拌条的顶部均焊接有扰流叶，两个扰流叶的一侧外壁均开有过液孔。本技术的有益效果为：1.通过设置折管和网筒，在制备前，将固体原料从投料斗处投入，原料经折管进入到网筒内，接着再把溶剂从投料斗处投入，溶剂将经过网筒的网孔进入到箱体内，上述的网筒可以在溶解的过程中，让固体原料始终处于一定的空间内，进而让溶解完成后不存在固体颗粒的情况出现。2.通过设置电机、螺旋叶片和搅拌叶，在溶解的前期，可以对各种原料进行混合，且当有溶剂进来时，将对溶剂和各种原料进行搅拌，这将加速原料的溶解，且螺旋叶片将网筒内的原料上下翻滚，这将让原料溶解的更加彻底，且结合扰流叶的设置，可以将对箱体内的溶剂进行搅拌，进而让箱体内各个位置的溶液的浓度大致相同。3.通过设置刮条，随着电机的转动，刮条对箱体的底部进行刮壁，如此，即使有小颗粒的原料从网筒的网孔处漏出时，刮条亦可对这部分原料进行搅拌，加速其溶解，避免制备出的溶液有未溶解的原料。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用混合原料制备装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用混合原料制备装置的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种化工生产用混合原料制备装置的主视结构示意图。图中：1-机罩、2-电机、3-投料斗、4-箱体、5-横杆、6-扰流叶、7-阀门、8-刮条、9-搅拌条、10-传动轴、11-底板、12-垫板、13-立柱、14-排料管、15-连接板、16-网筒、17-螺旋叶片、18-搅拌叶、19-折管、20-透视板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工生产用混合原料制备装置，包括箱体4，箱体4的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有机罩1，且机罩1的内壁通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的底端键连接有传动轴10，且传动轴10位于箱体4内，箱体4的内壁焊接有两组等距离分布的横杆5，且横杆5的一端均焊接有连接板15，连接板15相对的一侧外壁焊接有同一个网筒16，且网筒16的顶部外壁和底部外壁中心位置均开有通孔，传动轴10的底端穿过两个通孔位于靠近箱体4底端的位置，传动轴10的两侧外壁焊接有搅拌叶18和螺旋叶片17，电机2可以带动搅拌叶18和螺旋叶片17对各种原料进行混合，且当有溶剂进来时，将对溶剂和各种原料进行搅拌混合，且螺旋叶片17位于搅拌叶18的下方，搅拌叶18和螺旋叶片17位于网筒16内，螺旋叶片17将网筒16内的原料上下翻滚，这将让原料溶解的更加彻底。本技术中，传动轴10的底端焊接有底板11，且底板11的底部外壁焊接有刮条8，刮条8的底部与箱体4的底部内壁接触，随着电机2的转动，刮条8对箱体4的底部进行刮壁，即使有小颗粒的原料从网筒16的网孔处漏出时，刮条8亦可对这部分原料进行搅拌，加速其溶解。其中，箱体4和网筒16的顶部外壁均开有两个圆孔，且位于同一侧的两个圆孔内焊接有同一个Z形的折管19，两个折管19的顶端均焊接有投料斗3。其中，箱体4的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，且排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门7，阀门7的一端插接有排料管14，制备完毕后，打开阀门7，将制备好的试剂放出即可。其中，箱体4的底部外壁焊接有四个立柱13，且四个立柱13的底端均焊接有垫板12。其中，箱体4的一侧外壁开有两个条形孔，且两个条形孔的内壁均粘接有透视板20。其中，传动轴10的两侧外壁靠近底端位置均焊接有搅拌条9，且两个搅拌条9的顶部均焊接有扰流叶6，两个扰流叶6的一侧外壁均开有过液孔。工作原理：在制备前，将固体原料从投料斗3处投入，原料经折管19进入到网筒内，接着再把溶剂从投料斗3处投入，溶剂将经过网筒16的网孔进入到箱体4内，上述的网筒16可以在溶解的过程中，让固体原料始终处于一定的空间内，进而让溶解完成后不存在固体颗粒的情况出现；将电机2与外界电源连接，在溶解的前期，电机2可以带动搅拌叶18和螺旋叶片17对各种原料进行混合，且当有溶剂进来时，将对溶剂和各种原料进行搅拌，这将加速原料的溶解，且螺旋叶片17将网筒16内的原料上下翻滚，这将让原料溶解的更加彻底，扰流叶6可以将对箱体4内的溶剂进行搅拌，进而让箱体4内各个位置的溶液的浓度大致相同，随着电机2的转动，刮条8对箱体4的底部进行刮壁，如此，即使有小颗粒的原料从网筒16的网孔处漏出时，刮条8亦可对这部分原料进行搅拌，加速其溶解，避免制备出的溶液有未溶解的原料，制备完毕后，打开阀门7，将制备好的试剂放出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用混合原料制备装置，包括箱体（4），其特征在于，所述箱体（4）的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有机罩（1），且机罩（1）的内壁通过螺栓固定有电机（2），所述电机（2）输出轴的底端键连接有传动轴（10），且传动轴（10）位于箱体（4）内，所述箱体（4）的内壁焊接有两组等距离分布的横杆（5），且横杆（5）的一端均焊接有连接板（15），所述连接板（15）相对的一侧外壁焊接有同一个网筒（16），且网筒（16）的顶部外壁和底部外壁中心位置均开有通孔，所述传动轴（10）的底端穿过两个通孔位于靠近箱体（4）底端的位置，所述传动轴（10）的两侧外壁焊接有搅拌叶（18）和螺旋叶片（17），且螺旋叶片（17）位于搅拌叶（18）的下方，所述搅拌叶（18）和螺旋叶片（17）位于网筒（16）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用混合原料制备装置，包括箱体（4），其特征在于，所述箱体（4）的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有机罩（1），且机罩（1）的内壁通过螺栓固定有电机（2），所述电机（2）输出轴的底端键连接有传动轴（10），且传动轴（10）位于箱体（4）内，所述箱体（4）的内壁焊接有两组等距离分布的横杆（5），且横杆（5）的一端均焊接有连接板（15），所述连接板（15）相对的一侧外壁焊接有同一个网筒（16），且网筒（16）的顶部外壁和底部外壁中心位置均开有通孔，所述传动轴（10）的底端穿过两个通孔位于靠近箱体（4）底端的位置，所述传动轴（10）的两侧外壁焊接有搅拌叶（18）和螺旋叶片（17），且螺旋叶片（17）位于搅拌叶（18）的下方，所述搅拌叶（18）和螺旋叶片（17）位于网筒（16）内。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合原料制备装置，其特征在于，所述传动轴（10）的底端焊接有底板（11），且底板（11）的底部外壁焊接有刮条（8），刮条（8）的底部与箱体（4）的底部内壁接触。


3.根据权利要求2所述的一种化工生产用混合原料制备装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪彬，
申请(专利权)人：上海彩谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31