一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，包括罐体、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片外侧设有对称设置的搅拌板，搅拌板上端固定连接有套接轴，套接轴套设有套接杆，套接轴通过轴承与套接杆转动连接，套接杆与搅拌轴固定连接；所述套接轴上端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮齿合有齿条环；本实用新型专利技术通过设有能够做圆周运动且自转的搅拌板，克服单一搅拌机构搅拌不充分的问题，提高混合搅拌效果；通过设有抽吸罩、活塞筒和喷头，将聚集在罐体内腔上部的挥发性气体原料重新注入反应液中，使得反应更加彻底，提高产品转化率。

A mixing and stirring device for processing acid releaser

【技术实现步骤摘要】
一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置
本技术涉及释酸剂生产设备领域，具体是一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置。
技术介绍
释酸剂在酸性染料染蛋蚕丝、羊毛等白质纤维时加入这些成分后，在溶液中先是呈现碱性反应，此时不利染料上染纤维，也就是起到了缓染作用。随着溶液温度的升高，释酸剂中的碱性的氨逐渐挥发，溶液慢慢由碱变酸，开始有利于酸性染料上染，缓染宣告作用结束。在释酸剂生产过程中，需要进行搅拌混合，传统的搅拌装置只有简单的单一搅拌机构，在进行搅拌时，使得反应液在受到离心力作用条件下形成单一方向的旋流，使得反应液内各个组分不能充分的混合接触，降低了反应的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，包括罐体、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片外侧设有对称设置的搅拌板，搅拌板上端固定连接有套接轴，套接轴套设有套接杆，套接轴通过轴承与套接杆转动连接，套接杆与搅拌轴固定连接；所述套接轴上端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮齿合有齿条环。作为本技术进一步的方案：所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴固定连接有搅拌叶片，搅拌轴延伸至罐体上方并通过联轴器连接有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述罐体上部固定连接有抽吸罩，抽吸罩通过抽吸管连通有活塞筒；所述活塞筒通过注气管连通有喷头，喷头嵌套在罐体底部并延伸至罐体内腔。作为本技术进一步的方案：所述活塞筒与罐体外壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述抽吸管与活塞筒连通处设有第一单向气阀，注气管与活塞筒连通处设有第二单向气阀。作为本技术进一步的方案：所述齿条环与罐体内壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述罐体内嵌套有保温夹套，保温夹套与外部冷却液循环装置连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有能够做圆周运动且自转的搅拌板，克服单一搅拌机构搅拌不充分的问题，提高混合搅拌效果；通过设有抽吸罩、活塞筒和喷头，将聚集在罐体内腔上部的挥发性气体原料重新注入反应液中，使得反应更加彻底，提高产品转化率。附图说明图1为专用于加工释酸剂的混合搅拌装置的内部结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为专用于加工释酸剂的混合搅拌装置中盘偏心柱的连接示意图；图4为专用于加工释酸剂的混合搅拌装置中移动框的右视图。图中：1-罐体；2-搅拌轴；3-搅拌叶片；4-搅拌板；5-套接轴；6-套接杆；7-滚动齿轮；8-齿条环；9-驱动电机；10-保温夹套；11-抽吸罩；12-抽吸管；13-活塞筒；14-第一单向气阀；15-注气管；16-喷头；17-第二单向气阀；18-活塞盘；19-连杆；20-移动框；21-转盘；22-偏心柱；23-传动抽；24-传动齿轮组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2和搅拌叶片3；所述罐体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2固定连接有搅拌叶片3，搅拌轴2延伸至罐体1上方并通过联轴器连接有驱动电机9；所述搅拌叶片3外侧设有对称设置的搅拌板4，搅拌板4上端固定连接有套接轴5，套接轴5套设有套接杆6，套接轴5通过轴承与套接杆6转动连接，套接杆6与搅拌轴2固定连接；所述套接轴5上端固定连接有滚动齿轮7，滚动齿轮7齿合有齿条环8，齿条环8与罐体1内壁固定连接；当搅拌轴2带动搅拌叶片3转动对反应液进行搅拌时，套接杆6带动套接轴5和搅拌板4做圆周运动，同时滚动齿轮7在齿条环8上滚动，进而使得套接轴5和搅拌板4自转，进而使得搅拌板4在做圆周运动的同时发生自转，对罐体1内各个部分的反应液进行搅拌，克服因为单一搅拌装置，使得反应液受到离心力作用，各部分物料同步形成旋流，各部分物料无法充分的混合，降低反应效率。所述罐体1内嵌套有保温夹套10，保温夹套10与外部冷却液循环装置连通，实现对罐体1内反应温度的控制，保证反应的正常进行。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述罐体1上部固定连接有抽吸罩11，抽吸罩11通过抽吸管12连通有活塞筒13，活塞筒13与罐体1外壁固定连接；所述活塞筒13通过注气管15连通有喷头16，喷头16嵌套在罐体1底部并延伸至罐体1内腔；所述抽吸管12与活塞筒13连通处设有第一单向气阀14，第一单向气阀14避免气体回流罐体1上部；所述注气管15与活塞筒13连通处设有第二单向气阀17，第二单向气阀17避免挥发气体回流活塞筒13，活塞筒13将聚集在罐体1上部的挥发气体抽至活塞筒13内，再将挥发性气体通过注气管15注入喷头16内喷出，使得挥发气体重新进入反应液中，使得反应更加彻底，提高产品转化率。所述活塞筒13内设有活塞盘18，活塞盘18固定连接有连杆19，连杆19固定连接有移动框20，移动框20为纵向设置的矩形框；所述移动框19内嵌套有偏心柱22，偏心柱22固定连接有转盘21，转盘21固定连接有传动轴23，传动轴23通过传动齿轮组24连接有搅拌轴2，搅拌轴2通过传动轴23带动转盘21转动，偏心柱22带动移动框20上下移动，进而带动活塞盘18在活塞筒13内上下移动，实现挥发性气体的抽入和挤出。需要特别说明的是：本申请中搅拌叶片、驱动电机为现有技术；搅拌板、活塞筒、抽吸罩、喷头为本申请的创新点；通过设有能够做圆周运动且自转的搅拌板，克服单一搅拌机构搅拌不充分的问题，提高混合搅拌效果；通过设有抽吸罩、活塞筒和喷头，将聚集在罐体内腔上部的挥发性气体原料重新注入反应液中，使得反应更加彻底，提高产品转化率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)；其特征在于，所述搅拌叶片(3)外侧设有对称设置的搅拌板(4)，搅拌板(4)上端固定连接有套接轴(5)，套接轴(5)套设有套接杆(6)，套接轴(5)通过轴承与套接杆(6)转动连接，套接杆(6)与搅拌轴(2)固定连接；所述套接轴(5)上端固定连接有滚动齿轮(7)，滚动齿轮(7)齿合有齿条环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)；其特征在于，所述搅拌叶片(3)外侧设有对称设置的搅拌板(4)，搅拌板(4)上端固定连接有套接轴(5)，套接轴(5)套设有套接杆(6)，套接轴(5)通过轴承与套接杆(6)转动连接，套接杆(6)与搅拌轴(2)固定连接；所述套接轴(5)上端固定连接有滚动齿轮(7)，滚动齿轮(7)齿合有齿条环(8)。


2.根据权利要求1所述的一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)固定连接有搅拌叶片(3)，搅拌轴(2)延伸至罐体(1)上方并通过联轴器连接有驱动电机(9)。


3.根据权利要求1所述的一种专用于加工释酸剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)上部固定连接有抽吸罩(11)，抽吸罩(11)通过抽吸管(12)连通有活塞筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹其光，
申请(专利权)人：广东湛丰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44