一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于瓷釉加工领域，尤其为一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，包括搅拌箱和安全箱，所述搅拌箱上端设有进料口，所述安全箱通过螺钉固定在搅拌箱的后端位置，所述安全箱内部安装有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相互啮合连接，所述安全箱内部下端安装齿轮c，所述齿轮a和齿轮b底端均与齿轮c相互啮合连接，所述齿轮c通过转动机带动转动。本实用新型专利技术中在通过设有两个搅拌辊和混料轴，可以将原料进行充分的混合，通过齿轮之间的带动转动进行简单的操作，工作效率比较高，操作比较简单，通过设有输送轴，一方面可以将原料进行输送，另一方方面可以将原料进行进一步的混合。

A mixing and stirring device for raw materials used in glaze processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置
本技术属于瓷釉加工
，尤其涉及一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置。
技术介绍
现有的瓷釉加工在混料方面不是很理想，大多在混料的同时会存在混料不均匀，造成瓷釉的加工失败，特别是在搅拌之后的输料不是很方便。
技术实现思路
本技术提供一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，旨在解决混料不均匀的问题。本技术是这样实现的，一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，包括：搅拌箱，所述搅拌箱上端设有进料口；安全箱，所述安全箱通过螺钉固定在搅拌箱的后端位置，所述安全箱内部安装有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相互啮合连接，所述安全箱内部下端安装齿轮c，所述齿轮a和齿轮b底端均与齿轮c相互啮合连接，所述齿轮c通过转动机带动转动；搅拌辊a，所述搅拌辊a安装在搅拌箱内部上端左侧，所述搅拌箱内部上端右侧安装搅拌辊b，所述搅拌辊a后端与齿轮a连接，所述搅拌辊b后端与齿轮b连接；混料轴，所述混料轴上焊接搅拌杆，所述混料轴后端与齿轮c连接；输送箱，所述输送箱安装在搅拌箱底部，所述输送箱与搅拌箱通过呈圆筒状的通道连通，所述通道内部安装有滑动连接的隔板；电机箱，所述电机箱安装在输送箱左侧，所述电机箱内部上端设有气泵，所述气泵右侧安装有气缸，所述气缸右侧通过伸缩杆与隔板连接；输送轴，所述输送轴安装在输送箱内部底端，所述输送轴左端与设在电机箱内部的电机连接，所述输送轴右端处于设置在输送箱右侧的出料口内侧。为了将原料进行混合，作为本技术一种优选的，所述搅拌辊a与搅拌辊b相对转动且均设有搅拌环。为了可以使原料进行彻底的混合，作为本技术一种优选的，所述混料轴上的搅拌杆呈交错设置。为了便于控制隔板的滑动，作为本技术一种优选的，所述气缸和伸缩杆均安装在输送箱与搅拌箱之间的夹层空间内部，且伸缩杆右侧通过转轴与隔板连接。为了可以将通道完全堵住，作为本技术一种优选的，所述隔板右端处于通道右侧的槽口内部，且隔板宽度大于通道的直径。为了便于控制元器件的工作运行状态，作为本技术一种优选的，所述搅拌箱右侧通过螺栓固定控制箱，且控制箱上设有控制按键。为了便于通过通道滑落在输送箱内部，作为本技术一种优选的，所述搅拌箱内部于通道上呈倒圆锥结构。为了便于输送轴的输送，作为本技术一种优选的，所述输送箱内部底端呈半圆结构，且半圆结构上端前后两侧均呈倾斜结构。为了加强输送轴的稳定性，作为本技术一种优选的，所述输送轴右端通过悬挂轴承连接到输送箱上端内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设有两个搅拌辊和混料轴，可以将原料进行充分的混合。2.通过齿轮之间的带动转动进行简单的操作，工作效率比较高，操作比较简单。3.通过设有输送轴，一方面可以将原料进行输送，另一方方面可以将原料进行进一步的混合。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的齿轮连接示意图；图4为本技术的输送箱内部右视图。图中：1、搅拌箱；2、输送箱；3、控制箱；4、进料口；5、安全箱；6、出料口；7、搅拌辊a；8、搅拌辊b；9、混料轴；10、齿轮a；11、齿轮b；12、齿轮c；13、电机箱；14、气泵；15、气缸；16、通道；17、隔板；18、电机；19、输送轴；20、悬挂轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括：搅拌箱1，搅拌箱1上端设有进料口4；安全箱5，安全箱5通过螺钉固定在搅拌箱1的后端位置，安全箱5内部安装有齿轮a10和齿轮b11，齿轮a10和齿轮b11相互啮合连接，安全箱5内部下端安装齿轮c12，齿轮a10和齿轮b11底端均与齿轮c12相互啮合连接，齿轮c12通过转动机带动转动；搅拌辊a7，搅拌辊a7安装在搅拌箱1内部上端左侧，搅拌箱1内部上端右侧安装搅拌辊b8，搅拌辊a7后端与齿轮a10连接，搅拌辊b8后端与齿轮b11连接；混料轴9，混料轴9上焊接搅拌杆，混料轴9后端与齿轮c12连接；输送箱2，输送箱2安装在搅拌箱1底部，输送箱2与搅拌箱1通过呈圆筒状的通道16连通，通道16内部安装有滑动连接的隔板17；电机箱13，电机箱13安装在输送箱2左侧，电机箱13内部上端设有气泵14，气泵14右侧安装有气缸15，气缸15右侧通过伸缩杆与隔板17连接；输送轴19，输送轴19安装在输送箱2内部底端，输送轴19左端与设在电机箱13内部的电机18连接，输送轴19右端处于设置在输送箱2右侧的出料口6内侧。具体的，搅拌辊a7与搅拌辊b8相对转动且均设有搅拌环。本实施例中，为了将原料进行混合。具体的，混料轴9上的搅拌杆呈交错设置。本实施例中，为了可以使原料进行彻底的混合。具体的，气缸15和伸缩杆均安装在输送箱2与搅拌箱1之间的夹层空间内部，且伸缩杆右侧通过转轴与隔板17连接。本实施例中，为了便于控制隔板的滑动。具体的，隔板17右端处于通道16右侧的槽口内部，且隔板17宽度大于通道16的直径。本实施例中，为了可以将通道完全堵住。具体的，搅拌箱1右侧通过螺栓固定控制箱3，且控制箱3上设有控制按键。本实施例中，为了便于控制元器件的工作运行状态。具体的，搅拌箱1内部于通道16上呈倒圆锥结构。本实施例中，为了便于通过通道滑落在输送箱内部。具体的，输送箱2内部底端呈半圆结构，且半圆结构上端前后两侧均呈倾斜结构。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：/n搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）上端设有进料口（4）；/n安全箱（5），所述安全箱（5）通过螺钉固定在搅拌箱（1）的后端位置，所述安全箱（5）内部安装有齿轮a（10）和齿轮b（11），所述齿轮a（10）和齿轮b（11）相互啮合连接，所述安全箱（5）内部下端安装齿轮c（12），所述齿轮a（10）和齿轮b（11）底端均与齿轮c（12）相互啮合连接，所述齿轮c（12）通过转动机带动转动；/n搅拌辊a（7），所述搅拌辊a（7）安装在搅拌箱（1）内部上端左侧，所述搅拌箱（1）内部上端右侧安装搅拌辊b（8），所述搅拌辊a（7）后端与齿轮a（10）连接，所述搅拌辊b（8）后端与齿轮b（11）连接；/n混料轴（9），所述混料轴（9）上焊接搅拌杆，所述混料轴（9）后端与齿轮c（12）连接；/n输送箱（2），所述输送箱（2）安装在搅拌箱（1）底部，所述输送箱（2）与搅拌箱（1）通过呈圆筒状的通道（16）连通，所述通道（16）内部安装有滑动连接的隔板（17）；/n电机箱（13），所述电机箱（13）安装在输送箱（2）左侧，所述电机箱（13）内部上端设有气泵（14），所述气泵（14）右侧安装有气缸（15），所述气缸（15）右侧通过伸缩杆与隔板（17）连接；/n输送轴（19），所述输送轴（19）安装在输送箱（2）内部底端，所述输送轴（19）左端与设在电机箱（13）内部的电机（18）连接，所述输送轴（19）右端处于设置在输送箱（2）右侧的出料口（6）内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷釉加工的原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）上端设有进料口（4）；
安全箱（5），所述安全箱（5）通过螺钉固定在搅拌箱（1）的后端位置，所述安全箱（5）内部安装有齿轮a（10）和齿轮b（11），所述齿轮a（10）和齿轮b（11）相互啮合连接，所述安全箱（5）内部下端安装齿轮c（12），所述齿轮a（10）和齿轮b（11）底端均与齿轮c（12）相互啮合连接，所述齿轮c（12）通过转动机带动转动；
搅拌辊a（7），所述搅拌辊a（7）安装在搅拌箱（1）内部上端左侧，所述搅拌箱（1）内部上端右侧安装搅拌辊b（8），所述搅拌辊a（7）后端与齿轮a（10）连接，所述搅拌辊b（8）后端与齿轮b（11）连接；
混料轴（9），所述混料轴（9）上焊接搅拌杆，所述混料轴（9）后端与齿轮c（12）连接；
输送箱（2），所述输送箱（2）安装在搅拌箱（1）底部，所述输送箱（2）与搅拌箱（1）通过呈圆筒状的通道（16）连通，所述通道（16）内部安装有滑动连接的隔板（17）；
电机箱（13），所述电机箱（13）安装在输送箱（2）左侧，所述电机箱（13）内部上端设有气泵（14），所述气泵（14）右侧安装有气缸（15），所述气缸（15）右侧通过伸缩杆与隔板（17）连接；
输送轴（19），所述输送轴（19）安装在输送箱（2）内部底端，所述输送轴（19）左端与设在电机箱（13）内部的电机（18）连接，所述输送轴（19）右端处于设置在输送箱（2）右侧的出料口（6）内侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，
申请(专利权)人：娄底湘信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43