燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，包括空预器、MGGH烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、雾化喷枪、压缩空气罐、碱液制备系统、烟气测量装置和控制系统；所述雾化喷枪分别与压缩空气罐和碱液制备系统相连；所述空预器与MGGH烟气冷却器之间的烟道内设有烟气测量装置，烟气测量装置的测点位于雾化喷枪与烟道的喷入点前后位置处；所述压缩空气罐出口一路连接雾化喷枪，另一路连接喷入点后的烟道壁面；MGGH烟气冷却器的输出端依次连接电除尘器和脱硫塔；控制系统连接雾化喷枪、烟气测量装置和碱液制备系统。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术增设了一路压缩空气吹扫烟道壁面，避免结晶盐沉积壁面，保证设备的长期运行。

Semi dry process of removing fluorine and chlorine from coal-fired flue gas

【技术实现步骤摘要】
燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置
本技术涉及环保设备
，特别涉及一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置。
技术介绍
随着经济和社会的发展，能源利用方式逐渐发生改变，太阳能、风能等可再生清洁能源比重逐渐加大，煤炭火力发电比重逐步降低，环保要求日益严苛，超低排放大面积推广及实施。烟气中的氟氯由煤燃烧时产生，烟气中含量较为微量，但日积月累也会腐蚀低温段烟道，影响设备运行。同时，氟氯也会在脱硫浆液中逐步富集，达到一定程度后会导致脱硫浆液中毒，目前主要通过排放脱硫废水控制。目前对于烟气中氟氯的关注较少，已在实验室范围内进行模拟烟气氟氯脱除的相关研究，并取得了一定的成果，但并未有有效脱除烟气中氟氯的装置投产运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：燃煤电厂烟气中氯化氢、氟化氢等气体会腐蚀空预器之后低温段烟道及设备，并在脱硫塔内逐步富集，电厂安全稳定运行存在隐患。为克服氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体带来的不利影响，提供一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置。燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，包括空预器、MGGH烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、雾化喷枪、压缩空气罐、碱液制备系统、烟气测量装置和控制系统；所述雾化喷枪分别与压缩空气罐和碱液制备系统相连；所述空预器与MGGH烟气冷却器之间的烟道内设有烟气测量装置，烟气测量装置的测点位于雾化喷枪与烟道的喷入点前后位置处；所述压缩空气罐出口一路连接雾化喷枪，另一路连接喷入点后的烟道壁面；MGGH烟气冷却器的输出端依次连接电除尘器和脱硫塔；控制系统连接雾化喷枪、烟气测量装置和碱液制备系统。作为优选：所述雾化喷枪与压缩空气罐之间设有减压阀、压力表和截止阀。作为优选：所述雾化喷枪与碱液制备系统之间设有输送泵、截止阀、流量计和压力表。作为优选：所述压缩空气罐与喷入点后的烟道壁面之间设有截止阀和减压阀。作为优选：压缩空气储存于压缩空气罐中，来自于电厂压缩空气母管。作为优选：所述碱液制备系统包括碱液罐、pH计、试剂加药设备、搅拌器以及内部液体循环回路，碱液罐底部设有pH计，碱液罐内的碱液pH值为9～10。作为优选：所述雾化喷枪置于烟道左右两侧各两支，同侧两支上下布置。作为优选：所述烟气测量装置主要由高精度热电偶及流量计组成，在喷入点前和喷入点后各布置两个。本技术的有益效果是：1)本技术增设了一路压缩空气吹扫烟道壁面，避免结晶盐沉积壁面，保证设备的长期运行。2)本技术根据原烟气参数(烟温、流量)控制碱液喷入量，可以在不影响电厂机组运行的前提下，脱除烟气中的氟氯，保护尾部烟道及设备，减少了脱硫塔氯离子进入量，减少脱硫废水产生量。3)本技术直接安装于燃煤电厂机组主烟道，采用半干法脱除燃煤机组烟气中氯化氢、氟化氢气体，将其转化为固态盐，之后随烟气进入干湿电除尘脱除，本装置设备简单，投资小，经济性好。附图说明图1为本技术的燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置结构图。附图标记说明：1、空预器；2、MGGH烟气冷却器；3、电除尘器；4、脱硫塔；5、控制系统；6、压缩空气罐；7、雾化喷枪；8、碱液罐；9、输送泵；10、流量计；11、烟气测量装置；12、压力表；13、pH计；14、截止阀；15、减压阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。所述的燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，包括雾化喷枪7、压缩空气罐6、碱液制备系统、烟气测量装置11、控制系统5。所述雾化喷枪7分别与压缩空气罐6和碱液制备系统相连。空预器1与MGGH烟气冷却器2之间的主烟道内设有烟气测量装置11，烟气测量装置11的测点位于雾化喷枪7与烟道喷入点前后3m处。所述压缩空气罐6出口一路连接雾化喷枪7，用于碱液雾化；另一路连接喷入点后的烟道壁面，形成气幕避免结晶盐沉积壁面。MGGH烟气冷却器2的输出端依次连接电除尘器3和脱硫塔4。控制系统5连接雾化喷枪7、烟气测量装置11和碱液制备系统。本装置的工作流程：经过计量的工艺水和碱性药剂进入碱液罐8，罐底配有pH计13，控制系统5控制输送泵9，依据流量计10和压力表12的反馈，调节进入雾化喷枪7的碱液量和压缩空气压力，实现液体的良好雾化。通过半干法脱除氟氯的烟气经过MGGH烟气冷却器2、电除尘3之后，进入脱硫塔4。所述雾化喷枪7与压缩空气罐6之间设有减压阀15、压力表12和截止阀14。雾化喷枪7与碱液制备系统之间设有输送泵9、截止阀14、流量计10和压力表12。压缩空气罐6与喷入点后的烟道壁面之间设有截止阀14和减压阀15。压缩空气来自于电厂压缩空气母管，储存于压缩空气罐6中，空气压力表可调节输出压缩空气压力。压缩空气罐6出口分出支路进入主烟道，压缩空气贴壁吹扫烟道壁面，避免碱液与烟气中气体反应、蒸发、析出的结晶盐粘壁。所述碱液制备系统包括碱液罐8、pH计13、试剂加药设备、搅拌器以及内部液体循环回路。搅拌器和内部液体循环回路可在系统运行时加速碱液罐8中的药剂溶解，保证碱液浓度均匀，有利于提高脱除烟气中氯化氢、氟化氢等气体的效果。碱液制备系统可制备pH在9～10范围内的反应碱液。碱性试剂优选采用NaOH作为碱性试剂，在特定流量及雾化压力下脱氯效果可达40％以上，且较少出现结渣、腐蚀，相比于碳酸钠及碳酸氢钠有更好的经济性，也可采用其他成分碱性药剂。所述雾化喷枪7，置于烟道左右两侧各两支，位于垂直于烟道的同一断面，同侧两支上下布置。雾化喷枪7采用压缩空气雾化，雾化喷头材质采用S316L，根据压缩空气压力及碱液的压力和流量，将碱液雾化成粒径为40～60μm的细微液滴均匀喷入烟道，喷口朝向与烟气流向逆向，碱液雾滴充分布满主烟道，与烟气中的氯化氢、氟化氢等气体反应。其中压缩空气压力为0.3～0.4Mpa，水压0.3MPa，单支喷枪流量为0.2t/h，且可调节流量大小。所述烟气测量装置11用于测量烟气温度及流量，采用高精度热电偶及流量计，在喷入点前和喷入点后各布置两个，机组正常运行过程中喷入前烟气温度为115～130℃，烟气流量为30～60万方，测量数据用于实时分析烟气温度参数变化，灵活调节碱液喷入量。实施中烟温温降控制在6℃以内，避免积灰结渣和低温腐蚀。所述控制系统5利用烟气参数反馈及时调节碱液喷入量，当喷入前烟温≤115℃，自动停止碱液喷入，当喷入前烟温≥120℃时，启动碱液泵喷入碱液，并根据烟温适当增加碱液喷入量；控制系统5根据碱液罐8内碱液pH和体积，控制加药设备及时调节加药量和工艺水补充量，确保碱液罐8内溶液pH为9～10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，其特征在于：包括空预器(1)、MGGH烟气冷却器(2)、电除尘器(3)、脱硫塔(4)、雾化喷枪(7)、压缩空气罐(6)、碱液制备系统、烟气测量装置(11)和控制系统(5)；所述雾化喷枪(7)分别与压缩空气罐(6)和碱液制备系统相连；所述空预器(1)与MGGH烟气冷却器(2)之间的烟道内设有烟气测量装置(11)，烟气测量装置(11)的测点位于雾化喷枪(7)与烟道的喷入点前后位置处；所述压缩空气罐(6)出口一路连接雾化喷枪(7)，另一路连接喷入点后的烟道壁面；MGGH烟气冷却器(2)的输出端依次连接电除尘器(3)和脱硫塔(4)；控制系统(5)连接雾化喷枪(7)、烟气测量装置(11)和碱液制备系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，其特征在于：包括空预器(1)、MGGH烟气冷却器(2)、电除尘器(3)、脱硫塔(4)、雾化喷枪(7)、压缩空气罐(6)、碱液制备系统、烟气测量装置(11)和控制系统(5)；所述雾化喷枪(7)分别与压缩空气罐(6)和碱液制备系统相连；所述空预器(1)与MGGH烟气冷却器(2)之间的烟道内设有烟气测量装置(11)，烟气测量装置(11)的测点位于雾化喷枪(7)与烟道的喷入点前后位置处；所述压缩空气罐(6)出口一路连接雾化喷枪(7)，另一路连接喷入点后的烟道壁面；MGGH烟气冷却器(2)的输出端依次连接电除尘器(3)和脱硫塔(4)；控制系统(5)连接雾化喷枪(7)、烟气测量装置(11)和碱液制备系统。


2.根据权利要求1所述的燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，其特征在于：所述雾化喷枪(7)与压缩空气罐(6)之间设有减压阀(15)、压力表(12)和截止阀(14)。


3.根据权利要求1所述的燃煤烟气半干法脱除氟氯的装置，其特征在于：所述雾化喷枪(7)与碱液制备系统之间设有输送泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤豪，陈彪，王维平，陈臻，颜亦磊，王文欣，张贺，余一凡，冯向东，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33