一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，包括：进水模块

【技术实现步骤摘要】
一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置


[0001]本专利技术涉及水处理
，更确切地说，它涉及一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置
。

技术介绍

[0002]在水处理工程中，氨氮的去除主要通过硝化微生物的硝化作用将氨氮转化为硝态氮
、
亚硝态氮，再通过反硝化微生物作用转化为氮气或氮氧化物，其中硝化作用是决定生物脱氮关键的第一步
。
传统活性污泥法作为比较成熟的脱氮工艺，在处理低浓度氨氮废水时效果不佳，因为低浓度的氨氮影响了硝化微生物的富集，导致系统整体的脱氮效率降低
。
因此，针对这一缺陷，固定化微生物技术应运而生，其中包埋固定化技术的应用最为广泛
。
包埋固定化微生物技术是用化学或物理的手段将游离微生物定位于限定的载体空间领域，并使其保持活性，反复利用的方法
。
在废水脱氮应用过程中，包埋技术能够高浓度富集脱氮优势菌属，延长微生物在系统中的停留时间；包埋载体还能缓解外界因素对优势菌属的影响，为微生物提供合适的生长和反应空间
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出了一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置
。
[0004]第一方面，提供了一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，包括：进水模块
、
恒温加热模块
、
碱投加模块
、
游离亚硝酸实时监测模块
、
曝气风机
、
好氧池r/>、
缺氧池
、MBR
池
、
出水模块和排泥模块；
[0005]其中，进水模块
、
恒温加热模块和游离亚硝酸实时监测模块均与好氧池相连接；碱投加模块与缺氧池相连接；曝气风机分别连接好氧池和
MBR
池的底部；
MBR
池内还设置有出水模块和排泥模块
。
[0006]作为优选，所述进水模块的进水水质包括氨氮浓度为
200
～
260mg/L
，
C/N
比为1～
10
，
pH
为8～
8.5。
[0007]作为优选，所述好氧池内投加有硝化包埋颗粒，用于将废水中的氨氮氧化成亚硝态氮，投加量为好氧池体积的
10
～
30
％，好氧池的底部设有曝气盘，用于给微生物提供氧气
。
[0008]作为优选，所述缺氧池内投加有反硝化包埋颗粒，用于将好氧池内产生的亚硝态氮还原成含氮气体，其投加量为缺氧池体积的
10
～
30
％；缺氧池内还设置有搅拌机
11
，用于将反硝化包埋颗粒与废水均匀混合
。
[0009]作为优选，所述
MBR
池内设置有膜组件，用于截留系统内有利微生物，
MBR
池内污泥浓度控制在
3000
～
5000mg/L
，用于处理系统内剩余有机物质；
MBR
池内设置有曝气盘，用于给微生物提供氧气
。
[0010]作为优选，设置有缺氧池回流管由
MBR
池前端回流至缺氧池，并设置好氧池回流管
由缺氧池前端回流至好氧池
。
[0011]作为优选，缺氧池回流比控制在
200
～
400
％，好氧池回流比控制在
300
～
600
％
。
[0012]第二方面，提供了一种第一方面所述的控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置的工作方法，包括：
[0013]步骤
1、
通过进水模块向好氧池进水；
[0014]步骤
2、
通过恒温加热模块控制系统温度保持稳定在
30
～
35℃
，并通过碱投加模块3控制缺氧池
pH
在
7.5
～8；
[0015]步骤
3、
通过游离亚硝酸实时监测模块实时监测好氧池内游离亚硝酸浓度；
[0016]步骤
4、
通过曝气风机给好氧池和
MBR
池提供溶解氧，溶解氧浓度控制在2～
4mg/L
；
[0017]步骤
5、
通过投加有硝化包埋颗粒的好氧池，将废水中的氨氮氧化成亚硝态氮；
[0018]步骤
6、
通过投加有反硝化包埋颗粒的缺氧池，将好氧池内产生的亚硝态氮还原成含氮气体；
[0019]步骤
7、
通过
MBR
池处理系统内剩余有机物质，并通过出水模块在系统处理完成后出水，通过排泥模块排除剩余污泥
。
[0020]作为优选，步骤7中，通过缺氧池回流管将
MBR
池内未反硝化完全的亚硝态氮回流至缺氧池进一步去除；通过好氧池回流管将部分亚硝态氮回流至好氧池内，控制好氧池内
6FNA
浓度达到正常水平
。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.
本专利技术通过好氧池回流，控制好氧池
FNA
在较高水平，抑制包埋颗粒内
NOB
活性，使氨氮氧化停留在亚硝化阶段，可实现包埋颗粒短程硝化反硝化稳定性，系统总氮去除率达
85
％以上，能耗可降低
15
％左右
。
[0023]2.
本专利技术包埋颗粒与活性污泥联用，并采用前置好氧，后置缺氧系统，保证好氧池内高游离氨浓度，抑制
NOB
生长；可对低
C/N
比
、
高氨氮废水进行脱氮和有机物的快速去除；维持包埋颗粒短程硝化稳定性，好氧池出水亚硝态氮可维持在
180mg/L
以上
。
[0024]3.
本专利技术采用后置
MBR
系统，其中的膜组件可以截留游离微生物，可防止低
C/N
比废水影响污泥流失；
MBR
池内有利微生物基本为异养菌，可有效降低系统有机物；进而系统
COD
去除率达
90
％以上
。
附图说明
[0025]图1为一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置的结构示意图；
[0026]附图标记说明：进水模块
1、
恒温加热模块
2、
碱投加模块
3、
游离亚硝酸实时监测模块
4、
曝气风机
5、
好氧池
6、
硝化包埋颗粒
7、
反硝化包埋颗粒
8、
曝气盘
9、
缺氧池<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，其特征在于，包括：进水模块
(1)、
恒温加热模块
(2)、
碱投加模块
(3)、
游离亚硝酸实时监测模块
(4)、
曝气风机
(5)、
好氧池
(6)、
缺氧池
(10)、MBR
池
(12)、
出水模块
(16)
和排泥模块
(17)
；其中，进水模块
(1)、
恒温加热模块
(2)
和游离亚硝酸实时监测模块
(4)
均与好氧池
(6)
相连接；碱投加模块
(3)
与缺氧池
(10)
相连接；曝气风机
(5)
分别连接好氧池
(6)
和
MBR
池
(12)
的底部；
MBR
池
(12)
内还设置有出水模块
(16)
和排泥模块
(17)。2.
根据权利要求1所述的控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，其特征在于，所述进水模块
(1)
的进水水质包括氨氮浓度为
200
～
260mg/L
，
C/N
比为1～
10
，
pH
为8～
8.5。3.
根据权利要求2所述的控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，其特征在于，所述好氧池
(6)
内投加有硝化包埋颗粒
(7)
，用于将废水中的氨氮氧化成亚硝态氮，投加量为好氧池
(6)
体积的
10
～
30
％，好氧池
(6)
的底部设有曝气盘
(9)
，用于给微生物提供氧气
。4.
根据权利要求3所述的控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，其特征在于，所述缺氧池
(10)
内投加有反硝化包埋颗粒
(8)
，用于将好氧池内产生的亚硝态氮还原成含氮气体，其投加量为缺氧池体积的
10
～
30
％；缺氧池内还设置有搅拌机
(11)
，用于将反硝化包埋颗粒
(8)
与废水均匀混合
。5.
根据权利要求4所述的控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置，其特征在于，所述
MBR
池
(12)
内设置有膜组件
(13)
，用于截留系统内有利微生物，
MBR
池
(12)
内污泥浓度控制在
3000
～
5000mg/L
，用于处理系统内剩余有机物质；
MBR
池
(12)

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国萍，黄建元，尹志凯，郑志坤，钱虹洲，施园，王蒋镔，王润得，邱鹤，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：