一种湿法隔膜生产用萃取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法隔膜生产用萃取系统，属于隔膜萃取技术领域。本实用新型专利技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽，所述入口萃取槽内位于隔膜入口内侧设有第一挡板，所述出口萃取槽内位于隔膜出口内侧设有第二挡板，且第一挡板与第二挡板的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。采用本实用新型专利技术的技术方案可有效防止二氯甲烷气体挥发到空气中，从而危害人体健康并造成资源浪费。

An extraction system for wet diaphragm production

【技术实现步骤摘要】
一种湿法隔膜生产用萃取系统
本技术属于隔膜萃取
，更具体地说，涉及一种湿法隔膜生产用萃取系统。
技术介绍
锂离子电池一般由以下部分组成：正极、负极、电解液、隔膜、极耳、中心端子、绝缘材料、安全阀、PTC(正温度控制端子)、电池壳。其中，隔膜是锂离子电池的关键内层组件之一，在锂离子电池充放电循环时，电池隔膜能够阻止电池正负极接触，防止电池短路，同时多孔结构又能保证锂离子的快速通过。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂离子电池用湿法隔膜生产过程中通常需要用到大量的二氯甲烷溶液，用作石蜡油的萃取液。二氯甲烷为无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，沸点39.75℃，极易挥发到空气中，从而易对人体造成危害，并导致二氯甲烷的资源浪费。正常生产过程中萃取槽内为负压形式，二氯甲烷的挥发速度加快，挥发的二氯甲烷被源源不断的抽到气相回收系统进行回收利用，此种方式每日回收约20吨气体，消耗大量的人工与财力。且二氯甲烷的挥发会吸热，导致萃取过渡辊极易结霜，目前通常是采用模温机去离子水加热来防止过渡辊发生结霜，但水循环加热会造成辊的两端温差较大，导致隔膜的性能均一性差，且易产生外观不良及性能不良。现有技术中，部分隔膜生产线的萃取采用水封槽，水的密度小于二氯甲烷的密度，水在二氯甲烷的表面，从而可以减少二氯甲烷的挥发。如，中国专利申请号为201710608088.9的申请案公开了一种高效低耗水封锂离子电池薄膜萃取工艺，该申请案的萃取设备包括储有萃取剂的封闭式的萃取槽、设置于萃取槽内输送薄膜的导辊、萃取剂加热装置，薄膜没入萃取剂中，萃取剂上层还设置有水封层。该申请案即通过水封层的设置来有效防止萃取剂挥发出去，但是油膜由萃取层进入到水封层时，表面会有部分油渍被带入到水封层中，油渍不及时处理会对隔膜表面品质造成影响，且会有水渍形成。因此，如何有效防止二氯甲烷挥发至萃取槽外对于保证人员的身体健康以及实现资源的合理利用具有重要的意义。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服现有技术中对隔膜进行萃取处理时，二氯甲烷极易挥发到空气中，从而对人体造成危害，并造成二氯甲烷资源浪费的不足，提供了一种湿法隔膜生产用萃取系统，采用本技术的技术方案可有效防止二氯甲烷气体挥发到空气中。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽，所述入口萃取槽内位于隔膜入口内侧设有第一挡板，所述出口萃取槽内位于隔膜出口内侧设有第二挡板，且第一挡板与第二挡板的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。更进一步的，所述第一挡板与第二挡板均采用不锈钢材质，并通过焊接方式固定于萃取槽内部。更进一步的，所述第一挡板与第二挡板均采用316L不锈钢材质，并通过氩弧焊方式固定于萃取槽内部。更进一步的，所述入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽的顶部均设有密封盖，该密封盖与起吊装置相连，且萃取槽上设有用于放置密封盖的放置架。更进一步的，所述出口萃取槽的内部设有第三挡板，且出口萃取槽的隔膜出口处设有干燥箱。更进一步的，所述入口萃取槽的隔膜入口处设有风刀，风刀的出风口朝向隔膜入口。更进一步的，所述入口萃取槽的隔膜入口处设有入口辊，入口辊的中心轴两端均设有固定杆，风刀的两端分别设有安装轴，所述风刀通过安装轴支撑安装于两个固定杆上。更进一步的，所述固定杆上设有十字夹，风刀两端的安装轴通过第二调节螺丝夹紧固定于十字夹内。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，通过在入口萃取槽和出口萃取槽内分别设置第一挡板和第二挡板，且第一挡板与第二挡板的底部均浸入萃取液中，从而能够起到密封液体作用，有效防止二氯甲烷挥发至空气中对人体造成危害，并降低了二氯甲烷损耗。(2)本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，所述第一挡板与第二挡板均采用不锈钢材质，优选316L不锈钢材质，从而可有有效防止二氯甲烷中氯离子对挡板的腐蚀。同时，上述挡板通过氩弧焊方式固定于萃取槽内部，从而可有效减少焊缝成型时缺陷及氧化现象的产生。(3)本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，所述入口萃取槽、中间萃取槽和出口萃取槽的顶部均设有密封盖，正常工作状态下通过密封盖对各个萃取槽上方开口进行密封，防止萃取剂由萃取槽上部挥发出去；当需要打开萃取槽时，通过起吊装置对密封盖进行起吊并通过夹子支撑于放置架上即可。(4)本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，所述出口萃取槽的内部设有第三挡板，从而可以减小萃取进液时对膜的冲击并防止更多杂质进入到槽中。出口萃取槽的隔膜出口处还设有干燥箱，经出口萃取槽输出的隔膜进入干燥箱，通过加热的方式使膜中残留的二氯甲烷挥发，并回收再利用。(5)本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统，所述入口萃取槽的隔膜入口处设有风刀，风刀的出风口朝向隔膜入口，通过风刀向隔膜入口处进行吹风，从而可以进一步减少和防止二氯甲烷由隔膜入口挥发至空气中。附图说明图1为本技术的一种湿法隔膜生产用萃取系统的结构示意图；图2为本技术的隔膜入口处风刀的安装结构示意图(一)；图3为本技术的隔膜入口处风刀的安装结构示意图(二)；图4为本技术中萃取槽的结构示意图。1、入口辊；101、中心轴；2、入口萃取槽；3、中间萃取槽；4、出口萃取槽；5、干燥箱；6、放置架；7、密封盖；8、第一挡板；9、换向辊；10、第二挡板；11、第三挡板；12、风刀；13、固定杆；14、安装轴；15、十字夹；1601、第一调节螺丝；1602、第二调节螺丝。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽2、中间萃取槽3和出口萃取槽4，所述入口萃取槽2内位于隔膜入口内侧设有第一挡板8，所述出口萃取槽4内位于隔膜出口内侧设有第二挡板10，且第一挡板8与第二挡板10的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。本实施例中入口萃取槽2、中间萃取槽3和出口萃取槽4的顶部均设有密封盖7，该密封盖7与起吊装置相连，且萃取槽上设有用于放置密封盖7的放置架6(如图4所示，即每个萃取槽的四个端角外壁分别固定有一根支撑立柱，密封盖7的四个端角分别对应加工有可穿过支撑立柱的穿孔)。正常萃取处理时，通过起吊装置将密封盖7降落，隔膜由入口萃取槽2的隔膜入口进入后经换向辊9沿各萃取槽依次进行输送，从而进行多级逆流萃取流程。其中，入口萃取槽2和出口萃取槽4均保持微负压形式(通过气相回收系统对萃取槽顶部气相不断进行抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽(2)、中间萃取槽(3)和出口萃取槽(4)，其特征在于：所述入口萃取槽(2)内位于隔膜入口内侧设有第一挡板(8)，所述出口萃取槽(4)内位于隔膜出口内侧设有第二挡板(10)，且第一挡板(8)与第二挡板(10)的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法隔膜生产用萃取系统，包括沿隔膜输送方向依次连续设置的入口萃取槽(2)、中间萃取槽(3)和出口萃取槽(4)，其特征在于：所述入口萃取槽(2)内位于隔膜入口内侧设有第一挡板(8)，所述出口萃取槽(4)内位于隔膜出口内侧设有第二挡板(10)，且第一挡板(8)与第二挡板(10)的长度均与萃取槽宽度相同，其底部均浸入萃取液中。


2.根据权利要求1所述的一种湿法隔膜生产用萃取系统，其特征在于：所述第一挡板(8)与第二挡板(10)均采用不锈钢材质，并通过焊接方式固定于萃取槽内部。


3.根据权利要求2所述的一种湿法隔膜生产用萃取系统，其特征在于：所述第一挡板(8)与第二挡板(10)均采用316L不锈钢材质，并通过氩弧焊方式固定于萃取槽内部。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种湿法隔膜生产用萃取系统，其特征在于：所述入口萃取槽(2)、中间萃取槽(3)和出口萃取槽(4)的顶部均设有密封盖(7)，该密封盖(7)与起吊装置相连，且萃取槽上设有用于放置密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，魏建峰，胡俊，王佳，孟国栋，盖小厂，
申请(专利权)人：安徽新衡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34