尘气分离装置及具有其的清洁设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尘气分离装置及具有其的清洁设备，该尘气分离装置包括：杯体、内侧壁和导流件，杯体上间隔开设有进风口和出风口；内侧壁设置在杯体的内部，并将杯体的内部空间分隔为分离腔和尘腔，进风口和出风口分别与分离腔连通，内侧壁上开设有用于将分离腔和尘腔连通的甩灰口；导流件连接于内侧壁朝向尘腔的一侧，导流件自甩灰口沿甩灰方向向尘腔延伸。带尘气流经进风口进入到分离腔，并高速旋转，带尘气流中的灰尘在离心力的作用下经甩灰口进入到尘腔中，在灰尘经过甩灰口时，导流件对灰尘进行导流，使得灰尘快速有效进入到尘腔中，避免灰尘中的毛发等物卡滞在甩灰口，消除甩灰口堵塞的情况，从而保证尘气分离的效率。

Dust gas separation device and its cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
尘气分离装置及具有其的清洁设备
本技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种尘气分离装置，本技术还涉及一种清洁设备。
技术介绍
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。清洁设备作为一种辅助设备在人们的生产和生活中发挥着重要的作用，尤其是家用型清洁设备(如吸尘器)以其体积小巧，使用便捷逐渐成为人们家庭必备的电器之一。以吸尘器为例，吸尘器包括电机、地刷和尘气分离装置，在使用时，电机高速运转产生一定的真空，从而将待清洁面的灰尘经过地刷的吸入口吸入到尘气分离装置内，带尘气流在尘气分离装置内被分离，使得灰尘被沉积。现有技术中，尘气分离装置一般为杯体，带尘气流进入杯体的分离腔，带尘气流在分离腔内高速旋转，在离心力的作用下，带尘气流中的灰尘经开设于分离腔侧壁上的甩灰口进入到尘腔内，以实现带尘气流的尘气分离。但是，带尘气流中的灰尘在经甩灰口进入到尘腔时，灰尘(如毛发等)易于发生卡滞在甩灰口的现象，使得甩灰口堵塞，从而降低了尘气分离的效率。
技术实现思路
本技术的目的是至少解决灰尘卡滞在甩灰口影响尘气分离效率的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：本技术的第一方面提出了一种尘气分离装置，所述尘气分离装置包括：杯体，所述杯体上间隔开设有进风口和出风口；内侧壁，所述内侧壁设置在所述杯体的内部，并将所述杯体的内部空间分隔为分离腔和尘腔，所述进风口和所述出风口分别与所述分离腔连通，所述内侧壁上开设有用于将所述分离腔和所述尘腔连通的甩灰口；导流件，所述导流件连接于所述内侧壁朝向所述尘腔的一侧，所述导流件自所述甩灰口沿甩灰方向向所述尘腔延伸。根据本技术的尘气分离装置，杯体的内部空间为腔体结构，内侧壁设置在腔体结构中，从而将腔体结构分隔为两个部分，即分离腔和尘腔，其中，尘腔分别与杯体的进风口和出风口连通，尘腔与分离腔通过位于内侧壁上的甩灰口连通，导流件位于尘腔内，导流件的一端与内侧壁连接并且连接位置为甩灰口的边缘，导流件的另一端悬置，导流件沿甩灰方向延伸。尘气分离装置启动后，带尘气流经进风口进入到分离腔内，带尘气流在分离腔内高速旋转，旋转过程中，带尘气流中的灰尘等在离心力的作用下处于旋转气流的外侧，当灰尘经过甩灰口时，灰尘经甩灰口进入到尘腔中，在灰尘经过甩灰口时，导流件对灰尘进行导流，使得灰尘快速有效进入到尘腔中，避免灰尘中的毛发等物卡滞在甩灰口，消除甩灰口堵塞的情况，从而保证尘气分离的效率。另外，根据本技术的尘气分离装置，还可具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述导流件为弧形板，所述弧形板的凸弧面为灰尘的引导面。在本技术的一些实施例中，所述导流件远离所述甩灰口的一端与所述内侧壁的最小距离不小于所述分离腔的最大宽度的7％，所述导流件远离所述甩灰口的所述一端与所述尘腔的内壁的最小距离不小于4mm。在本技术的一些实施例中，所述甩灰口开设于所述内侧壁的顶部，所述甩灰口自所述内侧壁的所述顶部向所述内侧壁的底部延伸并且所述导流件延伸的高度不小于所述甩灰口的高度。在本技术的一些实施例中，所述内侧壁在所述杯体的内部围成筒状结构，所述筒状结构的内部为所述分离腔，所述筒状结构的外部为所述尘腔，所述筒状结构靠近所述杯体的相对两侧壁中的一个侧壁。在本技术的一些实施例中，所述杯体的顶部设置有与所述杯体的内部连通的开口，所述尘气分离装置还包括以可开合的方式设置在所述开口的顶盖，在所述顶盖将所述开口封闭时，所述顶盖与所述分离腔配合的位置向所述分离腔的内部形成隆起结构。在本技术的一些实施例中，所述顶盖包括外壳和底壳，所述外壳与所述底壳之间具有空腔。在本技术的一些实施例中，所述隆起结构呈球形或锥形。在本技术的一些实施例中，所述尘气分离装置还包括过滤锥，所述过滤锥设置在所述分离腔内并且与所述出风口连通，所述过滤锥的高度不高于所述甩灰口的下沿，所述过滤锥与所述隆起结构间隔开。本技术的第二方面提出了一种清洁设备，所述清洁设备上安装有尘气分离装置，所述尘气分离装置为根据如上所述的尘气分离装置。根据本技术的清洁设备，清洁设备上安装有尘气分离装置，该尘气分离装置包括杯体、内侧壁和导流件，杯体的内部空间为腔体结构，内侧壁设置在腔体结构中，从而将腔体结构分隔为两个部分，即分离腔和尘腔，其中，尘腔分别与杯体的进风口和出风口连通，尘腔与分离腔通过位于内侧壁上的甩灰口连通，导流件位于尘腔内，导流件的一端与内侧壁连接并且连接位置为甩灰口的边缘，导流件的另一端悬置，导流件沿甩灰方向延伸。尘气分离装置启动后，带尘气流经进风口进入到分离腔内，带尘气流在分离腔内高速旋转，旋转过程中，带尘气流中的灰尘等物在离心力的作用下处于旋转气流的外侧，当灰尘经过甩灰口时，灰尘经甩灰口进入到尘腔中，在灰尘经过甩灰口时，导流件对灰尘进行导流，使得灰尘快速有效进入到尘腔中，避免灰尘中的毛发等物卡滞在甩灰口，消除甩灰口堵塞的情况，从而保证尘气分离的效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1示意性地示出了根据本技术实施方式的尘气尘气分离装置的结构分解示意图；图2为本技术实施方式的尘气尘气分离装置的剖面示意图；图3为本技术实施方式的尘气尘气分离装置第一视角的结构示意图(顶盖未示出)；图4为图3所示尘气尘气分离装置第二视角的结构示意图。附图中各标记表示如下：100为尘气分离装置；1为顶盖，11为外壳，12为底壳，121为隆起结构；2为装饰条；3为过滤锥；4为杯体，41为分离腔，42为尘腔，43为进风口；5为导流件；6为内侧壁，61为甩灰口；7为过滤件。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尘气分离装置，其特征在于，所述尘气分离装置包括：/n杯体，所述杯体上间隔开设有进风口和出风口；/n内侧壁，所述内侧壁设置在所述杯体的内部，并将所述杯体的内部空间分隔为分离腔和尘腔，所述进风口和所述出风口分别与所述分离腔连通，所述内侧壁上开设有用于将所述分离腔和所述尘腔连通的甩灰口；/n导流件，所述导流件连接于所述内侧壁朝向所述尘腔的一侧，所述导流件自所述甩灰口沿甩灰方向向所述尘腔延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种尘气分离装置，其特征在于，所述尘气分离装置包括：
杯体，所述杯体上间隔开设有进风口和出风口；
内侧壁，所述内侧壁设置在所述杯体的内部，并将所述杯体的内部空间分隔为分离腔和尘腔，所述进风口和所述出风口分别与所述分离腔连通，所述内侧壁上开设有用于将所述分离腔和所述尘腔连通的甩灰口；
导流件，所述导流件连接于所述内侧壁朝向所述尘腔的一侧，所述导流件自所述甩灰口沿甩灰方向向所述尘腔延伸。


2.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述导流件为弧形板，所述弧形板的凸弧面为灰尘的引导面。


3.根据权利要求2所述的尘气分离装置，其特征在于，所述导流件远离所述甩灰口的一端与所述内侧壁的最小距离不小于所述分离腔的最大宽度的7％，所述导流件的所述一端与所述尘腔的内壁的最小距离不小于4mm。


4.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述甩灰口开设于所述内侧壁的顶部，所述导流件自所述内侧壁的所述顶部向所述内侧壁的底部延伸并且所述导流件延伸的高度不小于所述甩灰口的高度。


5.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，靳思宇，章甘，姚晟，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32