一种食品加工机制造技术

本实用新型专利技术提供一种食品加工机，一种自动进水的食品加工机，包括水箱、粉碎杯以及将所述水箱和所述粉碎杯连通的水泵，所述水泵包括流量计量腔和与所述流量计量腔连通的泵水腔，所述流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置。本实用新型专利技术的食品加工机的流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置，当管路内有水流通过时，水流冲击旋转板运动，通过单位圈数与水量大小的换算，相当于直接对水量进行计量操作，解决了现有技术中对真空腔组件材料特性变化导致流量变化无法闭环处理的难题，计量准确、误差小。

A food processing machine

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机
本技术涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。
技术介绍
现有自动进水的食品加工机，通常使用微型隔膜泵，采用电机转动，推动橡胶水囊做收缩和扩张运动，在单向伞阀的作用下，橡胶水囊形成真空腔，通过与外界大气压压差，将水吸入，然后推出，实现输水。隔膜水泵在流量精度、流量大小的的控制上，行业内主要是通过霍尔、光栅等电子元件计算电机转动圈数，通过对转速闭环来实现流量精度及大小的控制，但是由于隔膜泵橡胶囊、伞阀会随着寿命老化，硬度会发生变化，弹性变差。导致胶囊形成真空腔与外界的大气压压差逐步缩小，进而导致流量随着寿命非线性漂移。因此单纯的侦测转速无法覆盖胶囊、伞阀等弹性材料变化导致的流量误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种食品加工机，本方案的流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置，旋转板的机械性能良。当管路内有水流通过时，水流冲击旋转板运动，通过单位圈数与水量大小的换算，相当于直接对水量进行计量操作，解决了现有技术中对真空腔组件材料特性变化导致流量变化无法闭环处理的难题，计量准确、误差小。为实现上述目的，本技术提供一种食品加工机，一种自动进水的食品加工机，包括水箱、粉碎杯以及将所述水箱和所述粉碎杯连通的水泵，所述水泵包括流量计量腔和与所述流量计量腔连通的泵水腔，所述流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置。进一步的，所述流量计量腔的腔壁上设有与所述水箱连通的进水口，所述泵水腔的腔壁上设有与所述粉碎杯连通的出水口，所述流量计量腔与所述泵水腔通过连通孔连通。进一步的，所述旋转板具有多个旋转叶片，所述进水口朝向所述旋转叶片设置。进一步的，所述进水口与进水通道相连，所述进水通道趋近于所述进水口的位置呈收缩状。进一步的，所述连通孔为多个；或所述连通孔的截面面积不小于所述进水口的截面面积。进一步的，所述流量计量腔内设有转轴，所述旋转板绕所述转轴旋转。进一步的，所述转轴设于所述流量计量腔的内壁上，所述旋转板设有盲孔，所述盲孔的深度小于所述转轴的长度；或所述转轴设于所述旋转板上，所述流量计量腔的内壁上设有与所述转轴配合的凹槽，所述凹槽的深度小于所述转轴的长度；或所述转轴的末端为弧形面。进一步的，所述进水口的轴线相对于所述转轴偏离。进一步的，所述检测装置包括磁铁和霍尔元件，所述磁铁设于所述旋转板上，所述霍尔元件设于所述流量计量腔的腔壁上，所述磁铁与所述霍尔元件的距离随着旋转板的转动而改变。进一步的，所述旋转板和所述流量计量腔的腔壁之间设有支架，所述支架设有凹槽，所述磁铁固定在凹槽中；或所述旋转板和所述流量计量腔的腔壁之间设有支架，所述支架靠近所述腔壁的一侧设有弧形凸起，所述弧形凸起与所述腔壁相抵；或所述流量计量腔包括基体和盖体，所述基体与所述盖体密封连接，所述盖体上设有容纳所述霍尔元件的容纳槽，所述霍尔元件的高度大于容纳槽深度，所述霍尔元件与所述容纳槽密封安装；或所述磁铁为多个，多个所述磁铁圆周方向均匀分布。本技术的食品加工机的流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置，当管路内有水流通过时，水流冲击旋转板运动，通过单位圈数与水量大小的换算，相当于直接对水量进行计量操作，解决了现有技术中对真空腔组件材料特性变化导致流量变化无法闭环处理的难题，计量准确、误差小。本专利技术的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例一水泵安装示意图；图2为本技术实施例一水泵结构示意图；图3为本技术实施例一流量计量腔结构示意图；图4为本技术实施例一旋转板结构示意图；图5为本技术实施例一流量计量腔盖体结构示意图。附图标记说明：1、水泵；2、流量计量腔；21、旋转板；211、旋转叶片；22、检测装置；221、磁铁；222、霍尔元件；23、进水口；24、连通孔；25、进水通道；26、转轴；27、支架；271、凹槽；272、弧形凸起；28、基体；29、盖体；3、泵水腔；31、出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、侧”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。实施例一：如图1-5所示，本技术提供了一种食品加工机，一种自动进水的食品加工机，包括水箱(图中未画出)、粉碎杯(图中未画出)以及将所述水箱和所述粉碎杯连通的水泵1，所述水泵1包括流量计量腔2和与所述流量计量腔2连通的泵水腔3，所述流量计量腔2内设有由水流驱动的旋转板21和检测旋转板旋转次数的检测装置22。现有自动进水的食品加工机，通常使用微型隔膜泵，采用电机转动，推动橡胶水囊做收缩和扩张运动，在单向伞阀的作用下，橡胶水囊形成真空腔，通过与外界大气压压差，将水吸入，然后推出，实现输水。隔膜水泵在流量精度、流量大小的的控制上，行业内主要是通过霍尔、光栅等电子元件计算电机转动圈数，通过对转速闭环来实现流量精度及大小的控制，但是由于隔膜泵橡胶囊、伞阀会随着寿命老化，硬度会发生变化，弹性变差。导致胶囊形成真空腔与外界的大气压压差逐步缩小，进而导致流量随着寿命非线性漂移。因此单纯的侦测转速无法覆盖胶囊、伞阀等弹性材料变化导致的流量误差。本技术的食品加工机的流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置，当管路内有水流通过时，水流冲击旋转板运动，通过单位圈数与水量大小的换算，变化的信号传递给霍尔元件，形成脉冲信号。反馈给水泵控制系统，实现了对流量的闭环，相当于直接对水量进行计量操作，解决了现有技术中对真空腔组件(橡胶囊、单向伞膜)材料特性变化导致流量变化无法闭环处理的难题，计量准确、误差小。具体地，所述流量计量腔2的腔壁上设有与所述水箱连通的进水口23，所述泵水腔3的腔壁上设有与所述粉碎杯连通的出水口31，所述流量计量腔与所述泵水腔通过连通孔24连通。水泵位于粉碎杯和水箱之间，对水量的计量可以是在水开始泵入的计量，也可以是水泵出的时候计量。本实施例的流量计量腔计量的是泵入的水量，水从水箱中出来后先进入流量计量腔内，流量计量腔与泵水腔通过连通孔连通，进入流量计量腔的水有连通孔进入泵水腔，从泵水腔的出水口泵出，进入粉碎杯中。流量计量腔和泵水腔可以共用壳体，也可以是各自拥有一个壳体，两个壳体再安装在一起，本实施例两个腔体共用一个壳体。具体地，所述旋转板21具有多个旋转叶片211，所述进水口23朝向所述旋转叶片211设置。进水口避开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工机，包括水箱、粉碎杯以及将所述水箱和所述粉碎杯连通的水泵，其特征在于：所述水泵包括流量计量腔和与所述流量计量腔连通的泵水腔，所述流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括水箱、粉碎杯以及将所述水箱和所述粉碎杯连通的水泵，其特征在于：所述水泵包括流量计量腔和与所述流量计量腔连通的泵水腔，所述流量计量腔内设有由水流驱动的旋转板和检测旋转板旋转次数的检测装置。


2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述流量计量腔的腔壁上设有与所述水箱连通的进水口，所述泵水腔的腔壁上设有与所述粉碎杯连通的出水口，所述流量计量腔与所述泵水腔通过连通孔连通。


3.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述旋转板具有多个旋转叶片，所述进水口朝向所述旋转叶片设置。


4.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述进水口与进水通道相连，所述进水通道趋近于所述进水口的位置呈收缩状。


5.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述连通孔为多个；或
所述连通孔的截面面积不小于所述进水口的截面面积。


6.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述流量计量腔内设有转轴，所述旋转板绕所述转轴旋转。


7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于：所述转轴设于所述流量计量腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，时忠忠，刘斌，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37