喷气节能炉，涉及一种日用烧煤炉，可烧蜂窝煤（型煤）、煤球、块煤。其结构中有炉体外壳（１）、保温材料层（２）、炉芯（３）、炉桥（４）、炉脚（５）、封火嘴（６）、封火盖（７）、托盘（８）、气胆（９）、喷气嘴（１０）、加水管（１１）、加水斗（１２）、固定架（１３）、外接管（１４）。特点明显：一是节能效果好，由于将煤气化成水煤气，因而燃烧热量高，炉火火焰呈蓝色，且高达３００ｍｍ，火力巨增，作饭等时间加快，节约煤炭。二是无灰分，有害气体混合成水煤气燃烧，使空气清洁，可减少环境污染。三是易于控制温度。四是本产品推出的水煤气发生装置简单，不需专用水煤气发生炉，是煤炭日用气化燃烧装置的一大创新。五是可将多余的蒸气通过外接管输入水箱或蒸柜，热水、蒸饭热菜等都可。六是减少对炊具的腐蚀，使其使用寿命延长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种日用烧煤炉，可烧蜂窝煤(型煤)、煤球、块煤。
技术介绍
煤炭在我国能源结构中，占主导地位，无论是工业，还是日常生活中。把煤炭这样的固体燃料转化为气体燃料燃烧，有许多优点可节省煤耗量的1/3，温度易于控制，能改善劳动、生活环境，减少污染。因此，在工业上，已普遍将煤转化为气体燃料燃烧。但是在人们日常生活中，烧煤的方法依旧原始，没有进行任何气化处理，虽然相继推出过“节煤炉”等，仅是在炉体周壁充填保温层或安装水箱充分利用热能，或在炉芯顶部之上设计带有托盘的炉膛，使热能集中在锅底。
技术实现思路
本技术旨在推出一种以水蒸气作气化剂的使煤能气化燃烧的喷气节能炉。本炉使固体燃料的煤气化，就是使气化剂水蒸气或雾状热水与高温燃烧的煤相遇，使其氧化生成可燃的气体CO与H2等，这种混合气体，就是常说的水煤气。水煤气中除含有CO外，还含有大量的H2，在炉口和空气混合而燃烧，燃烧热很高，并且没有灰分。本设计是在现有煤炉的基础上进行的，其技术方案是在现有煤炉内安装气胆，炉口安装喷气咀，炉体外安装加水斗与加水管。其结构中有炉体外壳、保温材料层、炉芯、炉桥、炉脚、封火咀、封火盖、托盘、气胆、喷气咀、加水斗、加水管、固定架。炉体外壳呈圆筒或方筒形。炉芯呈圆筒形，安装在炉体内部的炉桥上。炉体外壳与炉芯之间填充保温材料层。炉桥安装在炉体内的下部。炉脚紧固在炉体外壳的底部。封火咀紧固在炉体外壳下部，位于炉桥之下，且与炉芯形成通风道。封火盖活动地盖合在封火咀上。托盘紧固安装在炉体上端。气胆为竖立的圆管，安装在保温材料层中且与炉芯靠近，气胆的上端与喷气咀的下端紧固连通，喷气咀的上端伸出托盘向着炉芯。加水管为竖立的圆管，安装在炉体之外，加水管的下端与气胆的下端用金属管焊接连通，加水管的下端还与外接管焊接连通。固定架将加水管与炉体外壳固定。加水斗的下端与加水管的上端紧固连通。这样，加水斗、加水管、气胆连接成连通器，加水斗中的冷水经过气胆被炉内热量加热成沸水或蒸气，从喷气咀喷向炉口，与燃烧的煤发生氧化反应，生成水煤气。本技术特点明显一是节能效果好，由于将煤气化成水煤气，因而燃烧热量高，炉火火焰呈蓝色，且高达300mm，火力巨增，作饭等时间加快，节约煤炭。二是没有灰分，有害气体混合成水煤气燃烧，使空气清洁，减少对环境的污染。三是易于控制温度。四是本产品推出的水煤气发生装置简单，利用炉体内的热量将气胆内的水加热成蒸气或沸水，蒸气、沸水从喷气咀喷洒至炉口与燃煤发生氧化反应产生水煤气燃烧，不需专用水煤气发生炉，是煤炭日用气化燃烧装置的一大创新。五是可将多余的蒸气通过外接管输入水箱或蒸柜，热水、蒸饭热菜等都可。六是煤气等经燃烧后对炊具的腐蚀减少，使其使用寿命延长。附图说明图1，本技术一炉芯、两气胆结构示意俯视图；图2，本技术一炉芯、两气胆结构示意A-A剖面图；图3，本技术三炉芯、三气胆结构示意俯视图；图中1.炉体外壳，2.保温材料层，3.炉芯，4.炉桥，5.炉脚，6.封火咀，7.封火盖，8.托盘，9.气胆，10.喷气咀，11.加水管，12.加水斗，13.固定架，14.外接管。具体实施方式结合附图，介绍本技术的具体实施方式。本技术结构中有炉体外壳(1)、保温材料层(2)、炉芯(3)、炉桥(4)、炉脚(5)、封火咀(6)、封火盖(7)、托盘(8)、气胆(9)、喷气咀(10)、加水管(11)、加水斗(12)、固定架(13)、外接管(14)。炉体外壳(1)呈圆筒或方筒形。炉芯(3)呈圆筒形，安装在炉体内部的炉桥(5)上。炉体外壳(1)与炉芯(3)间填充保温材料层(2)。炉桥(4)安装在炉体内的下部。炉脚(5)紧固在炉体外壳(1)的底部。封火咀(6)紧固在炉体外壳(1)下部，位于炉桥(4)之下，且与炉芯(3)形成通风道。封火盖(7)活动地盖合在封火咀(6)上。托盘(8)紧固安装在炉体上端。气胆(9)为竖立的圆管，安装在保温材料层(2)中且与炉芯(3)靠近。气胆(9)的上端与喷气咀(10)的下端紧固连通，喷气咀(10)的上端伸出托盘(8)且向着炉芯(3)。加水管(11)为竖立的圆管，安装在炉体之外，加水管(11)的下端与气胆(9)的下端用金属管焊接连通，加水管(11)的下端还与外接管(14)紧固连通。固定架(13)将加水管(11)与炉体外壳(1)固定。加水斗(12)的下端与加水管(11)的上端紧固连通。本技术为一个炉芯(3)、两个气胆(9)(图1、2)，或三个炉芯(3)、三个气胆(9)(图3)。本技术的炉体(1)、炉桥(4)、炉脚(5)、封火咀(6)、封火盖(7)、托盘(8)选用金属材料制作，炉芯(3)用耐高温的粘土材料制作，气胆(9)、加水管(11)、加水斗(12)、固定器(13)用金属材料制作。权利要求1.喷气节能炉，炉体外壳(1)呈圆筒或方筒形；炉芯(3)呈圆筒形，安装在炉体内部的炉桥(5)上；炉体外壳(1)与炉芯(3)间填充保温材料层(2)；炉桥(4)安装在炉体内的下部；炉脚(5)紧固在炉体外壳(1)的底部；封火咀(6)紧固在炉体外壳(1)下部，位于炉桥(4)之下，且与炉芯(3)形成通风道；封火盖(7)活动地盖合在封火咀(6)上；托盘(8)紧固安装在炉体上端；其特征在于气胆(9)为竖立的圆管，安装在保温材料层(2)中且与炉芯(3)靠近；气胆(9)的上端与喷气咀(10)的下端紧固连通，喷气咀(10)的上端伸出托盘(8)且向着炉芯(3)；加水管(11)为竖立的圆管，安装在炉体之外，加水管(11)的下端与气胆(9)的下端用金属管焊接连通，加水管(11)的下端还与外接管(14)紧固连通；固定架(13)将加水管(11)与炉体外壳(1)固定；加水斗(12)的下端与加水管(11)的上端紧固连通。2.根据权利要求1所叙述的喷气节能炉，其特征在于为一个炉芯(3)、两个气胆(9)，或三个炉芯(3)、三个气胆(9)。3.根据权利要求1所叙述的喷气节能炉，其特征在于炉体(1)、炉桥(4)、炉脚(5)、封火咀(6)、封火盖(7)、托盘(8)选用金属材料制作，炉芯(3)用耐高温的粘土材料制作，气胆(9)、加水管(11)、加水斗(12)、固定器(13)用金属材料制作。专利摘要喷气节能炉，涉及一种日用烧煤炉，可烧蜂窝煤(型煤)、煤球、块煤。其结构中有炉体外壳(1)、保温材料层(2)、炉芯(3)、炉桥(4)、炉脚(5)、封火嘴(6)、封火盖(7)、托盘(8)、气胆(9)、喷气嘴(10)、加水管(11)、加水斗(12)、固定架(13)、外接管(14)。特点明显一是节能效果好，由于将煤气化成水煤气，因而燃烧热量高，炉火火焰呈蓝色，且高达300mm，火力巨增，作饭等时间加快，节约煤炭。二是无灰分，有害气体混合成水煤气燃烧，使空气清洁，可减少环境污染。三是易于控制温度。四是本产品推出的水煤气发生装置简单，不需专用水煤气发生炉，是煤炭日用气化燃烧装置的一大创新。五是可将多余的蒸气通过外接管输入水箱或蒸柜，热水、蒸饭热菜等都可。六是减少对炊具的腐蚀，使其使用寿命延长。文档编号F23L7/00GK2859277SQ20052005250公开日2007年1月17日 申请日期2005年11月19日 优先权日2005年11月19日专利技术者赵恩宇 申请人:本文档来自技高网...
【技术保护点】
喷气节能炉，炉体外壳（１）呈圆筒或方筒形；炉芯（３）呈圆筒形，安装在炉体内部的炉桥（５）上；炉体外壳（１）与炉芯（３）间填充保温材料层（２）；炉桥（４）安装在炉体内的下部；炉脚（５）紧固在炉体外壳（１）的底部；封火咀（６）紧固在炉体外壳（１）下部，位于炉桥（４）之下，且与炉芯（３）形成通风道；封火盖（７）活动地盖合在封火咀（６）上；托盘（８）紧固安装在炉体上端；其特征在于气胆（９）为竖立的圆管，安装在保温材料层（２）中且与炉芯（３）靠近；气胆（９）的上端与喷气咀（１０）的下端紧固连通，喷气咀（１０）的上端伸出托盘（８）且向着炉芯（３）；加水管（１１）为竖立的圆管，安装在炉体之外，加水管（１１）的下端与气胆（９）的下端用金属管焊接连通，加水管（１１）的下端还与外接管（１４）紧固连通；固定架（１３）将加水管（１１）与炉体外壳（１）固定；加水斗（１２）的下端与加水管（１１）的上端紧固连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩宇，
申请(专利权)人：赵恩宇，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。