一种烘烤面包用的烤盘制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工领域，特别是指一种烘烤面包用的烤盘，包括有框架和放置于框架上的面包盘。放置于所述框体上的各面包盘之间均具有间隙，且相邻两面包盘的间隙可拆卸的连接有定位板，所述定位板的凸起适配并嵌入于定位孔内，且凸起嵌入定位孔后，凸起末端平面与面包盘内侧面齐平。所述面包盘内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板，两侧的挡板分别向面包盘长度方向的前后两端外倾斜，且挡板和面包盘的侧壁之间的空隙形成隔热槽。通过该隔热槽将挡板和烤箱内热气阻隔，可防止面包成型后两端面被烤糊而呈黑色，使得在整条面包在完成烘烤后可直接进行切片，避免造成浪费。

A baking tray for baking bread

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤面包用的烤盘
本技术涉及食品加工领域，特别是指一种烘烤面包用的烤盘。
技术介绍
随着技术的不断发展，用于面包烘焙的烤箱的种类越来越多，且功能也越来越多，并且应用于企业生产的面包烤箱大多还配备有烤盘，用以方便工作人员批量烘焙。现有的生产条状面包的烤盘大多一个封板且该封板内设置若干个向下凹陷的矩形凹槽的结构，此凹槽用于放置发酵调和后的面粉。在实际烘焙过程中，由于矩形凹槽宽度方向的侧面的面积小于长度方向的侧面的面积，使宽度方向的受热更为集中，且由于面粉膨胀后成型的条状面包的两端直接接触于凹槽的侧壁，且凹槽的侧壁直接的与烤箱内的高温气流导热，因此从而使条状面包的两端被烤黑，导致切片时两端的的面包被浪费。
技术实现思路
本技术提供一种烘烤面包用的烤盘，以克服现有面包烤盘烘烤面包的质量差，且容易导致面包两端被烤黑的问题。本技术采用如下技术方案：一种烘烤面包用的烤盘，包括有框体和放置于框体上的面包盘，其特征在于：放置于所述框体上的各面包盘之间均具有间隙，且相邻两面包盘的间隙可拆卸的连接有定位板，所述面包盘的两侧均设有定位孔，所述定位板的凸起适配并嵌入于定位孔内，且凸起嵌入定位孔后，凸起末端平面与面包盘内侧面齐平；所述面包盘内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板，两侧的挡板分别向面包盘长度方向的前后两端外倾斜，且挡板和面包盘的侧壁之间的空隙为密封的真空环境；所述定位板两端均设有向外凸出的凸起，且所述凸起的两端小于定位板本体的宽度。作为进一步的改进，所述面包盘沿长度方向的前后两端均为向上且向外倾斜的斜面，并且面包盘顶面的长度长于所述框体的宽度。作为进一步的改进，所述面包盘底部连接有底板，面包盘于两所述挡板之间的底部为贯穿的结构，且面包盘底部外的四周边缘均固定有分别固定有四个垫片，各所述垫片延伸至两挡板之间的贯穿空隙内，且垫片承托所述底板。作为进一步的改进，所述框体上的各面包盘中，位于所述框体靠外两侧的两面包盘在远离框体中间的侧面未设有定位孔。作为进一步的改进，所述框体为矩形结构，且框体四个边角均折弯形成圆角结构。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的面包烤盘包括有框体和位于框体上的面包盘，且位于框体上的各面包盘之间通过连接定位板使各面包盘之间具有固定的间隙，使烤箱内的高温气流可在相邻两面包盘之间流通，从而各面包盘在长度方向的陵端均匀受热，以提高面包的烘烤质量。并且通过在面包盘内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板，且挡板和面包盘侧壁之间可形成的隔热槽内部为抽真空的环境，利用真空的隔热槽22来消除由于烤箱内的空气对流和传导造成的热交换，达到将将挡板21和烤箱内热气阻隔的效果，可防止面包成型后两端面被烤糊而呈黑色，使得在整条面包在完成烘烤后可直接进行切片，避免造成浪费。附图说明图1为为本技术的结构示意图。图2为面包盘的结构示意图。图3为面包盘长度方向的剖面示意图。图4为面包盘内底板向上托起的剖面示意图。图5为定位板的结构示意图。图6为本技术放置于烤箱内的正面示意图。图7为面包盘放置于箱体内的侧面示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1所示，一种烘烤面包用的烤盘，包括有框体1和放置于框体1上的若干面包盘2。所述框体1为矩形结构，具体的可以是管件弯折形成，并且框体1四个边角均折弯形成圆角结构。所述面包盘2有若干冲压或切割形成的平板28焊接形成，面包盘2顶面形成敞口，用于放置发酵调和而成的面团，面包盘2为长条形结构，使烘烤成型的面包可形成条状面包。面包盘2内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板21，所述挡板21和面包盘2侧壁之间具有空隙，该空隙为隔热槽22，且通过将该空隙上方的开口密封封板26后对该空隙进行抽真空，使隔热槽22内形成真空环境。利用真空的隔热槽22来消除由于烤箱4内的空气对流和传导造成的热交换，达到将挡板21和烤箱4内热气阻隔的效果，可防止面包成型后两各端面容易被烤糊而呈黑色，使得在整条面包在完成烘烤后可直接进行切片，避免造成浪费。此外，若隔热槽22内为非真空境，亦可在隔热槽22内填充保温材料，该保温材料可以是食品级保温棉，且填充保温棉之后，将隔热槽22上方开口焊接封板加以密封。通过该保温材料的阻隔，亦可具有隔热的效果。如附图7所示，本技术的烤盘的制作方法包括如下步骤：步骤一，准备一个箱体5和一套抽真空设备(示图未示)，该抽真空设备可以是现有技术中包含有真空度显示的真空泵，且抽真空设备通过管路6连接至所述箱体5内。所述箱体5用于放入面包盘2，且箱体5包含有可密封的箱门51，箱体5的两端连接有橡胶手套52，且橡胶手套位于箱体内，橡胶手套开口位于箱体外；步骤二，采用冲压或切割以及钣金折弯等机械加工的方式加工形成所述平板28、封板26和挡板21；步骤三，在形成面包盘2长度方向的两个端面的平板28上各加工一个螺纹孔(示图未示)；此加工方式可以是利用手电钻直接在面包盘端面钻孔，再通过丝锥进行攻牙而形成；步骤四，将平板28、封板26挡板21以焊接的工艺固定连接形成面包盘2的外壳，且形成隔热槽22；步骤四，在上述箱体51内放入两颗可与所述螺纹孔螺旋配合的螺栓27，再将面包盘2放入所述箱体51内，且使面包盘2两端内的螺纹孔分别对应两手套53，再将箱门52关闭至密封；步骤五，通过抽真空设备对箱体51进行抽真空，至达到所需真空度后停止抽真空，此过程中通过螺纹孔可使隔热槽22内同样的形成真空环境；步骤五，将手穿入手套53内，拾起箱体51内的螺栓27并将旋入螺纹孔至旋紧，使隔热槽内形成真空的环境，优选的，螺栓27在放入箱体51内之前可缠绕生料带，以提高螺栓27和螺纹孔之间的密封效果，进一步的提高使隔热槽22内的密封效果；步骤六，开启箱门52，取出面包盘2，并将螺栓27与面包盘2的端面的接缝焊接，使螺栓27完全固定于面包盘2，且使螺纹孔和螺栓27实现完全密封，至此即可完成隔热槽22内抽真空的操作，使隔热槽22内形成真空的环境。上述箱体51和手套53的连接结构与现有技术中用于密封环境下作业的手套箱一致，或者也可以是在箱体51两端加工形成两个通孔，再将手套53由箱体51外穿过开口至箱体51内，且使手套53的开口边缘用胶粘贴于开口边缘。此外，所述箱体51和箱门52均可以是透明的亚克力或玻璃材质的平板制成，使操作人员可观察到箱体51内部，从而便于操作。并且箱体51和箱门52为一端通过合页连接的结构，另一端为通过快速扣等扣件实现可拆卸连接的结构，箱门52在和箱体51连接位置还设有密封圈，使箱门52关闭后箱体51内部实现密封。如附图1所示，所述面包盘2沿长度方向的前后两端均为向上且向外且向上倾斜的斜面，并且面包盘2顶部的长度长于所述框体1的宽度。通过框体1的宽度小于面包盘2的长度的设置，使面包盘2可放置于框体1上，从而使框1体将面包盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘烤面包用的烤盘，包括有框体和放置于框体上的面包盘，其特征在于：放置于所述框体上的各面包盘之间均具有间隙，且相邻两面包盘的间隙可拆卸的连接有定位板，所述面包盘的两侧均设有定位孔，所述定位板的凸起适配并嵌入于定位孔内，且凸起嵌入定位孔后，凸起末端平面与面包盘内侧面齐平；所述面包盘内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板，两侧的挡板分别向面包盘长度方向的前后两端外倾斜，且挡板和面包盘的侧壁之间的空隙为密封的真空环境；所述定位板两端均设有向外凸出的凸起，且所述凸起的两端小于定位板本体的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘烤面包用的烤盘，包括有框体和放置于框体上的面包盘，其特征在于：放置于所述框体上的各面包盘之间均具有间隙，且相邻两面包盘的间隙可拆卸的连接有定位板，所述面包盘的两侧均设有定位孔，所述定位板的凸起适配并嵌入于定位孔内，且凸起嵌入定位孔后，凸起末端平面与面包盘内侧面齐平；所述面包盘内沿长度方向的前后两端均固定连接有挡板，两侧的挡板分别向面包盘长度方向的前后两端外倾斜，且挡板和面包盘的侧壁之间的空隙为密封的真空环境；所述定位板两端均设有向外凸出的凸起，且所述凸起的两端小于定位板本体的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种烘烤面包用的烤盘，其特征在于：所述面包盘沿长度方向的前后两端均为向上且向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡井辉，
申请(专利权)人：蔡井辉，
类型：新型
国别省市：福建;35