一种纺纱用纤维精细化方法技术

本发明专利技术公开了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍；将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质；将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，每次浴洗时间为3～5分钟；将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中，并使用超声波振荡；将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；而后用清水浴洗短纤维；浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。其能够准确的控油，保证纱线的抱合度，手感舒适。

A method of fiber refinement for spinning

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用纤维精细化方法
本专利技术涉及精细化方法，具体涉及一种纺纱用纤维精细化方法。
技术介绍
纺纱是指提取动物性或植物性的短纤维通过加捻形成一种无限延伸的纱线，以织造成布。纺纱时，纱线的抱合度会影响纱线甚至整个面料的强度与寿命。而抱合度除了受到加捻的影响外，也受到短纤维内油含量以及生产时粘染的油渍的影响。当油性物质较多时，抱合度会降低，当油性物质较低时，手感会变差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纺纱用纤维精细化方法，其能够准确的控油，保证纱线的抱合度，手感舒适。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。作为优选的，步骤(1)包括将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为55℃，浸泡时间为53min。作为优选的，步骤(3)包括将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-7.5℃，浸泡时间为6min。作为优选的，步骤(4)包括将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为2：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为4分钟。作为优选的，步骤(5)包括将甘油脂和乙二醇按质量比6.5：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中17.5H，并使用超声波振荡。作为优选的，所述去油剂溶液为碳酸钠和茶皂素的乙二醇溶液，按重量份数比，碳酸钠、茶皂素和乙二醇的份数分别为5、3、50份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够去除短纤维表面及表层的油质，并使短纤维的表层的油含量统一达到标准的0.2％～0.4％，其在纺纱时抱合度更强，纤维结构强度大，手感舒适。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例公开了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。上述去油剂溶液为碳酸钠和茶皂素的乙二醇溶液，按重量份数比，碳酸钠、茶皂素和乙二醇的份数分别为5、3、50份。实施例2本实施例公开了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为55℃，浸泡时间为53min；(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。上述去油剂溶液为碳酸钠和茶皂素的乙二醇溶液，按重量份数比，碳酸钠、茶皂素和乙二醇的份数分别为5、3、50份。实施例3本实施例公开了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-7.5℃，浸泡时间为6min；(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。上述去油剂溶液为碳酸钠和茶皂素的乙二醇溶液，按重量份数比，碳酸钠、茶皂素和乙二醇的份数分别为5、3、50份。实施例4本实施例公开了一种纺纱用纤维精细化方法，包括以下步骤：(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱用纤维精细化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；/n(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；/n(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；/n(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；/n(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；/n(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；/n(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；/n(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用纤维精细化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将短纤维浸泡在去油剂溶液中，去除表面油渍，浸泡温度为50～60℃，浸泡时间为45～60min；
(2)将短纤维取出，在30℃的烘箱中烘干；
(3)将烘干后的短纤维浸泡在四氯乙烯中，去除短纤维表层的油性物质，浸泡温度为-10～-5℃，浸泡时间为5～7min；
(4)将短纤维取出后，用NaOH的水溶液多次浴洗，去除四氯乙烯，NaOH与水按质量比为1～3：50，浴洗温度依次为0℃、5℃、15℃和25℃，每次浴洗时间为3～5分钟；
(5)将甘油脂和乙二醇按质量比6～7：50配置油脂溶液，在室温下将短纤维浸泡在油脂溶液中15～20H，并使用超声波振荡；
(3)将短纤维篦油后，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘干时间为5min；
(6)而后用清水浴洗短纤维，浴洗温度为25℃，浴洗时间为15min；
(7)浴洗完成后，将短纤维放入烘箱中烘干，完成加工。


2.如权利要求1所述的纺纱用纤维精细化方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉玲，
申请(专利权)人：苏州双针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32