一种脱硫废水的处理方法和处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种脱硫废水的处理方法，包括：采用石灰调节脱硫废水的pH值；将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；将所述蒸发水进行回收。本发明专利技术提供的脱硫废水的处理方法，流程更简单，添加石灰调节pH值，用厂内废热气蒸发处理废水，冷凝水回收再利用，浓盐水作为卤化物资源喷洒烧结矿，或制成低品质的氯化钙固体，作为产品销售，实现合理综合利用。本发明专利技术还提供了一种脱硫废水的处理装置。

A treatment method and device of desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水的处理方法和处理装置
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种脱硫废水的处理方法和处理装置。
技术介绍
石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上应用最广泛，技术最为成熟的脱硫技术。在广泛使用程度及市场认可度都占有压倒性的优势，并且该工艺已经经过几十年的研究和优化，其发展历史长，技术成熟，运行经验多。该方法技术适应性强，对SO2浓度变化、负荷变化、脱硫率变化均具有很强的适应性，运行可靠，脱硫效率高，运行费用相对较低，尤其适合高浓度SO2烟气的净化。但该脱硫工艺也存在一定的工艺缺陷，产生大量的脱硫废水，该废水处置难度大，成本高。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是酸性环境，随着氯离子浓度的不断富集，一方面与石灰石反应生成可用性大的氯化钙、氯化镁盐组份，减小了脱硫溶液中的脱硫剂-石灰石组份，降低了脱硫效率；另一方面，消耗了脱硫剂而降低了脱硫剂的利用率；再一方面，脱硫溶液中的氯化钙+氯化镁盐组份超过一定值，既影响脱硫渣的脱水效果，也影响脱硫渣的品质。因此，当脱硫溶液中氯离子浓度达到一定值后，必须外排处置，处置成本较高，且处置后的浓溶液没有更好的去处。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水的处理方法和处理装置，本专利技术提供的处理方法流程简单，处理效果好。本专利技术提供了一种脱硫废水的处理方法，包括：采用石灰调节脱硫废水的pH值；将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；将所述蒸发水进行回收。在本专利技术中，所述脱硫废水的pH值优选为6.5～7.5，更优选为6.8～7.2，最优选为6.91。在本专利技术中，所述脱硫废水优选包括：10～12g/L的Cl-；0.9～1.0g/L的氨氮；0.9～1.1g/L的COD；1.9～2.0g/L的SO42-；0.6～0.8g/L的Na+；1.6～1.8g/L的Mg2+；1.7～1.9g/L的Ca2+。在本专利技术中，所述Cl-的浓度优选为10.5～11.5g/L，更优选为11.39g/L；氨氮的浓度优选为0.92～0.98g/L，更优选为0.94～0.96g/L，最优选为0.96g/L；COD的浓度优选为0.95～1.06g/L，更优选为1.056g/L；SO42-的浓度优选为1.92～1.96g/L，更优选为1.9365g/L；Na+的浓度优选为0.65～0.75g/L，更优选为0.704g/L；Mg2+的浓度优选为1.65～1.75g/L，更优选为1.72g/L；Ca2+的浓度优选为1.75～1.85g/L，更优选为1.81g/L。在本专利技术中，所述脱硫废水中的氯离子浓度优选控制在10～12g/L，更优选为11g/L。在本专利技术中，湿法脱硫过程中，氯离子随烧结的烟气进入脱硫塔，并在脱硫塔内循环富集，定期检测脱硫塔内脱硫浆液中的氯离子浓度，当其达到10～12g/L的浓度后，排出浆液，浆液过滤后滤出的水溶液即为脱硫废水。本专利技术对所述石灰没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的石灰即可。在本专利技术中，采用石灰调节脱硫废水的pH值优选为6～8，更优选为7。在本专利技术中，所述蒸发浓缩优选在闪蒸室内进行。在本专利技术中，所述蒸发浓缩的方法优选为晶种法强制循环蒸发浓缩结合热废气加热蒸发浓缩。在本专利技术中，所述蒸发浓缩的方法优选包括：向调节pH值后的脱硫废水中加入CaSO4晶种，采用热废气进行加热蒸发浓缩。在本专利技术中，第一次加入的CaSO4晶种可以采用CaSO4晶体，可由市场购买获得，在后续过程中，由于本专利技术所采用的脱硫废水的处理方法通过蒸发浓缩获得的浓缩物中会含有CaSO4成分，可将浓缩物中的CaSO4晶体分离出来作为CaSO4晶种添加到调节pH值后的脱硫废水中。本专利技术对所述CaSO4晶种的加入量没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际情况加入合适用量的CaSO4晶种。在本专利技术中，所述热废气可以为烧结机环冷机废气或锅炉高温废气。在本专利技术中，所述蒸发浓缩优选为真空旋转蒸发浓缩。在本专利技术中，所述加热蒸发浓缩的温度优选为100～150℃，更优选为110～140℃，最优选为120～130℃。本专利技术优选采用厂内废热气蒸发处理调节pH值后的脱硫废水，冷凝水回收再利用，蒸发浓缩后的浓盐水作为卤化物资源喷洒烧结矿，或制成低品质氯化钙固体作为产品销售。在本专利技术中，所述蒸发水优选以凝结水的形式回收，用于供脱硫系统用水使用；即将蒸发浓缩过程中产生的蒸汽(蒸发水)进行冷却使其冷凝形成液体即为凝结水。在本专利技术中，所述浓缩物中的盐类物质的质量浓度优选为2～8％，更优选为3～6％，最优选为5％；所述盐类物质优选包括氯化钙；所述浓缩物可作为喷洒烧结矿的卤化物溶液，所述浓缩物的主要成分为氯化钙溶液。在本专利技术中，调节pH值后的脱硫废水通过蒸发以气态形式进入回收容器冷凝凝结成液态水，随着脱硫废水中水含量的降低，其中的盐浓度不断增加，实时监测脱硫废水中的成分，当其中的盐浓度达到2～8％时即获得浓缩物。在本专利技术中，得到浓缩物后也可以对浓缩物进行结晶和脱水，得到杂盐，作为低品质的固体氯化钙销售。本专利技术对所述结晶和脱水的方法没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的方法提取浓缩物中的盐分氯化钙。本专利技术提供了一种脱硫废水的处理装置，包括：脱硫废水调节装置；进口与所述脱硫废水调节装置出口连通的加热器；进口与所述加热器出口连通的闪蒸室；进口与所述闪蒸室蒸汽出口连通的冷凝器；闪蒸室的浓缩物出口与循环泵的进口连通，循环泵的出口与加热器的进口连通；闪蒸室的浓缩物出口还与旋流器的进口连通；所述旋流器的晶体出口与闪蒸室的进口连通。在本专利技术中，所述脱硫废水调节装置用于调节脱硫废水的pH值，使其在6～8范围内，本专利技术对所述脱硫废水调节装置没有特殊的限制，其能够用于盛放脱硫废水并向其中加入石灰对脱硫废水的pH值进行调节即可。在本专利技术中，所述加热器用于对闪蒸室加热使调节pH值后的脱硫废水进行加热蒸发浓缩，所述加热器优选通过引入废气进行加热。本专利技术对所述加热器没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的通过燃料燃烧产生热量的加热设备即可。在本专利技术中，所述闪蒸室用于将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，其具有蒸发浓缩产生蒸汽的蒸汽出口和蒸发浓缩产生浓缩物的浓缩物出口。本专利技术对所述闪蒸室没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的可用于蒸发浓缩的设备即可，如可采用闪蒸设备也可以采用真空旋转蒸发浓缩设备。在本专利技术中，所述闪蒸室的蒸汽出口和冷凝器的进口连通，使蒸汽进行冷凝得到冷凝水，用于脱硫系统使用。本专利技术所所述冷凝器没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的冷凝器使蒸发过程中产生的蒸汽冷凝为液体即可。在本专利技术中，所述闪蒸室的浓缩物出口和循环泵的进口连通，循环泵的出口和加热器的进口连通，使闪蒸室获得的浓缩物再次经过加热在闪蒸室进行蒸发浓缩，产生蒸汽和浓缩物。本专利技术对所述循环泵没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水的处理方法，包括：/n采用石灰调节脱硫废水的pH值；/n将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；/n将所述蒸发水进行回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水的处理方法，包括：
采用石灰调节脱硫废水的pH值；
将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；
将所述蒸发水进行回收。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫废水中氯离子的浓度为10～12g/L。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述pH值为6～8。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸发浓缩的方法包括：
向调节pH值后的脱硫废水中加入CaSO4晶种，采用热废气进行加热蒸发浓缩。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热蒸发浓缩的温度为100～150℃。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸发水以凝结水的形式回收用于脱硫系统使用。

【专利技术属性】
技术研发人员：林文康，刘鹏举，唐渡江，吴坚，周林波，罗晓丽，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51