一种自走式收料车制造技术

本发明专利技术公开了一种自走式收料车，包括底板、收料箱、进料口、坐垫、机箱、操作盘和若干个移动轮，所述底板的底部四周均设有所述移动轮，所述底板的顶部一侧设有所述机箱，所述机箱的顶部设有所述操作盘，所述底板的顶部另一侧设有所述收料箱，所述收料箱的顶部设有所述进料口，所述收料箱且靠近所述机箱一侧设有所述坐垫，其中，所述收料箱为凸形空腔结构，所述收料箱内两侧均设有隔板，所述隔板将所述收料箱内部分割为中腔和两个侧腔，其中，所述侧腔远离所述隔板的一侧底部均设有电机二，所述电机二输出端均连接有输出轴。有益效果：增加收料箱内部废料收集的空间，减少运输次数以及时间，提高工作效率。

A self-propelled receiving car

【技术实现步骤摘要】
一种自走式收料车
本专利技术涉及废料收集
，具体来说，涉及一种自走式收料车。
技术介绍
目前，在现有的工业生产过程中，所产生的废料大多数都是采用收集箱进行收集，且收集后采用手动推动收集箱或者是将收集箱搬运到手推式的推车上将其进行运输，其中，传统的收集箱并未有压料的功能，使得落入的废料之间存在空隙，从而一次性只能收集较少的废料，增加了运输的劳动力以及运输时间。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种自走式收料车，来解决现有中不足的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自走式收料车，包括底板、收料箱、进料口、坐垫、机箱、操作盘和若干个移动轮，所述底板的底部四周均设有所述移动轮，所述底板的顶部一侧设有所述机箱，所述机箱的顶部设有所述操作盘，所述底板的顶部另一侧设有所述收料箱，所述收料箱的顶部设有所述进料口，所述收料箱且靠近所述机箱一侧设有所述坐垫，其中，所述收料箱为凸形空腔结构，所述收料箱内两侧均设有隔板，所述隔板将所述收料箱内部分割为中腔和两个侧腔，其中，所述侧腔远离所述隔板的一侧底部均设有电机二，所述电机二输出端均连接有输出轴，所述输出轴的顶部活动连接在所述侧腔相对应侧壁上，所述输出轴上均套设有齿轮一，所述齿轮一且靠近所述隔板的一侧设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的中部均穿插设有螺杆二，所述螺杆二纵向穿插于所述侧腔内，所述螺杆二的表面且位于所述齿轮二的上方均套设有与所述螺杆二相螺纹配合的螺纹套，两侧螺纹套的相对应侧边均设有连接杆，且所述连接杆均贯穿于所述隔板，两侧连接杆的相对应侧边均设有收料管，所述收料管的底部均设有压板一，两侧压板一的相对应侧边底部设有对称式的三角固定槽，两侧收料管的相对应侧边之间横穿设有升降板，所述升降板的底部中心处设有凹槽二，所述凹槽二内设有电机一，所述电机一的输出端连接有转轴，所述转轴的底部设有锥形齿轮二，所述升降板底部两侧均设有凹槽一，所述凹槽一底部均设有导向杆，所述导向杆上均套设有与所述导向杆相配合的滑套，所述滑套的底部均设有滑动柱，所述滑动柱的上部均穿插设有与所述滑动柱相配合的螺杆一，两端螺杆一的相对应侧端之间横穿设有旋转轴，所述旋转轴中部侧边套设有与所述锥形齿轮二相啮合的锥形齿轮一，所述旋转轴两侧均套设有限位板，所述限位板的顶部固定在所述升降板的底部两侧，所述限位板的底部之间横穿设有压板二，所述滑动柱且靠近所述压板一的一侧底部均设有支杆，所述支杆且远离所述滑动柱的一端均设有与所述三角固定槽相匹配的三角板。作为优选，所述隔板侧边中部均设有开槽，且所述连接杆均贯穿于所述开槽且与所述开槽相适配。作为优选，所述收料管的相对应侧边均设有滑板，所述滑板的相对应侧边均设有滑槽，且所述升降板的两端位于所述滑槽内并与所述滑槽相配合。作为优选，所述压板一的底部面与所述压板二的底部面为同一水平面，所述滑动柱的底部位于所述压板二的顶部两侧且与所述压板二顶部面滑动配合。作为优选，所述升降板的底部两侧均设有限位柱，所述压板一的顶部且靠近所述螺杆一的一侧均设有与所述限位柱相配合的限位槽。作为优选，所述收料管均为内腔光滑圆筒结构，其中，所述进料口的横截面尺寸大于两侧收料管之间形成的横截面距离。作为优选，所述进料口内螺纹固定有盖板，且所述盖板的顶部设有拉环。作为优选，所述压板一的底部与所述压板二的底板均设有垫板，且所述垫板均为橡胶材质，所述垫板的底部均设有微型圆颗粒。作为优选，所述底板的底部且位于所述移动轮之间两侧均设有容纳腔，所述容纳腔内均设有支撑结构，所述支撑结构包括电机三，所述电机三的输出端连接有皮带轮一，所述容纳腔内上部远离所述电机三的一端设有皮带轮二，且所述皮带轮二通过皮带一与所述皮带轮一连接，所述皮带轮二侧边设有皮带轮三，所述皮带轮三活动固定在所述容纳腔内。作为优选，所述容纳腔位于所述皮带轮三下方一侧设有皮带轮四，所述皮带轮四通过皮带二与所述皮带轮三连接，所述皮带轮四侧边活动连接有齿轮三，所述齿轮三侧边活动连接在所述容纳腔内一侧下部，所述齿轮三且对应所述电机三的一侧设有支脚，所述支脚靠近所述齿轮三的一侧设有与所述齿轮三相啮合的轮齿，所述支脚另一侧顶部设有限位滑块，所述容纳腔内靠近所述电机三的一侧设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、通过设置移动轮和操作盘，方便收料机运输，且在收料箱内部设置可升降的挤压结构，使得压板一与压板二对收料箱内部的废料进行有效挤压，增加收料箱内部废料收集的空间，减少运输次数以及时间，提高工作效率。2、在底板的底部处安装有两个对称式的升降支脚，方便在收集废料时，可通过支脚支撑地面，提高收料机的稳定性。3、在收料箱内部所设置的收料管，可方便将不同的材料进行分类收集，将细小的废料可放置在收料管内，而一些较大的废料则可放置在收料箱内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的总结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的升降板端结构示意图；图3是根据图1中A的局部放大图。图中：1、底板；2、收料箱；3、进料口；4、坐垫；5、机箱；6、操作盘；7、移动轮；8、隔板；9、电机二；10、齿轮一；11、齿轮二；12、螺杆二；13、螺纹套；14、连接杆；15、收料管；16、压板一；17、三角固定槽；18、升降板；19、凹槽二；20、电机一；21、转轴；22、锥形齿轮二；23、凹槽一；24、导向杆；25、滑套；26、滑动柱；27、螺杆一；28、旋转轴；29、锥形齿轮一；30、限位板；31、压板二；32、支杆；33、三角板；34、滑板；35、滑槽；36、限位柱；37、限位槽；38、盖板；39、容纳腔；40、电机三；41、皮带轮一；42、皮带轮二；43、皮带一；44、皮带轮三；45、皮带轮四；46、皮带二；47、齿轮三；48、支脚；49、轮齿；50、限位滑块；51、限位滑槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一，如图1-2所示，根据本专利技术实施例的一种自走式收料车，包括底板1、收料箱2、进料口3、坐垫4、机箱5、操作盘6和若干个移动轮7，所述底板1的底部四周均设有所述移动轮7，所述底板1的顶部一侧设有所述机箱5，所述机箱5的顶部设有所述操作盘6，所述底板1的顶部另一侧设有所述收料箱2，所述收料箱2的顶部设有所述进料口3，所述收料箱2且靠近所述机箱5一侧设有所述坐垫4，其中，所述收料箱2为凸形空腔结构，所述收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式收料车，其特征在于，包括底板(1)、收料箱(2)、进料口(3)、坐垫(4)、机箱(5)、操作盘(6)和若干个移动轮(7)，所述底板(1)的底部四周均设有所述移动轮(7)，所述底板(1)的顶部一侧设有所述机箱(5)，所述机箱(5)的顶部设有所述操作盘(6)，所述底板(1)的顶部另一侧设有所述收料箱(2)，所述收料箱(2)的顶部设有所述进料口(3)，所述收料箱(2)且靠近所述机箱(5)一侧设有所述坐垫(4)，其中，所述收料箱(2)为凸形空腔结构，所述收料箱(2)内两侧均设有隔板(8)，所述隔板(8)将所述收料箱(2)内部分割为中腔和两个侧腔，其中，所述侧腔远离所述隔板(8)的一侧底部均设有电机二(9)，所述电机二(9)输出端均连接有输出轴，所述输出轴的顶部活动连接在所述侧腔相对应侧壁上，所述输出轴上均套设有齿轮一(10)，所述齿轮一(10)且靠近所述隔板(8)的一侧设有与所述齿轮一(10)相啮合的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)的中部均穿插设有螺杆二(12)，所述螺杆二(12)纵向穿插于所述侧腔内，所述螺杆二(12)的表面且位于所述齿轮二(11)的上方均套设有与所述螺杆二(12)相螺纹配合的螺纹套(13)，两侧螺纹套(13)的相对应侧边均设有连接杆(14)，且所述连接杆(14)均贯穿于所述隔板(8)，两侧连接杆(14)的相对应侧边均设有收料管(15)，所述收料管(15)的底部均设有压板一(16)，两侧压板一(16)的相对应侧边底部设有对称式的三角固定槽(17)，两侧收料管(15)的相对应侧边之间横穿设有升降板(18)，所述升降板(18)的底部中心处设有凹槽二(19)，所述凹槽二(19)内设有电机一(20)，所述电机一(20)的输出端连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底部设有锥形齿轮二(22)，所述升降板(18)底部两侧均设有凹槽一(23)，所述凹槽一(23)底部均设有导向杆(24)，所述导向杆(24)上均套设有与所述导向杆(24)相配合的滑套(25)，所述滑套(25)的底部均设有滑动柱(26)，所述滑动柱(26)的上部均穿插设有与所述滑动柱(26)相配合的螺杆一(27)，两端螺杆一(27)的相对应侧端之间横穿设有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)中部侧边套设有与所述锥形齿轮二(22)相啮合的锥形齿轮一(29)，所述旋转轴(28)两侧均套设有限位板(30)，所述限位板(30)的顶部固定在所述升降板(18)的底部两侧，所述限位板(30)的底部之间横穿设有压板二(31)，所述滑动柱(26)且靠近所述压板一(16)的一侧底部均设有支杆(32)，所述支杆(32)且远离所述滑动柱(26)的一端均设有与所述三角固定槽(17)相匹配的三角板(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自走式收料车，其特征在于，包括底板(1)、收料箱(2)、进料口(3)、坐垫(4)、机箱(5)、操作盘(6)和若干个移动轮(7)，所述底板(1)的底部四周均设有所述移动轮(7)，所述底板(1)的顶部一侧设有所述机箱(5)，所述机箱(5)的顶部设有所述操作盘(6)，所述底板(1)的顶部另一侧设有所述收料箱(2)，所述收料箱(2)的顶部设有所述进料口(3)，所述收料箱(2)且靠近所述机箱(5)一侧设有所述坐垫(4)，其中，所述收料箱(2)为凸形空腔结构，所述收料箱(2)内两侧均设有隔板(8)，所述隔板(8)将所述收料箱(2)内部分割为中腔和两个侧腔，其中，所述侧腔远离所述隔板(8)的一侧底部均设有电机二(9)，所述电机二(9)输出端均连接有输出轴，所述输出轴的顶部活动连接在所述侧腔相对应侧壁上，所述输出轴上均套设有齿轮一(10)，所述齿轮一(10)且靠近所述隔板(8)的一侧设有与所述齿轮一(10)相啮合的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)的中部均穿插设有螺杆二(12)，所述螺杆二(12)纵向穿插于所述侧腔内，所述螺杆二(12)的表面且位于所述齿轮二(11)的上方均套设有与所述螺杆二(12)相螺纹配合的螺纹套(13)，两侧螺纹套(13)的相对应侧边均设有连接杆(14)，且所述连接杆(14)均贯穿于所述隔板(8)，两侧连接杆(14)的相对应侧边均设有收料管(15)，所述收料管(15)的底部均设有压板一(16)，两侧压板一(16)的相对应侧边底部设有对称式的三角固定槽(17)，两侧收料管(15)的相对应侧边之间横穿设有升降板(18)，所述升降板(18)的底部中心处设有凹槽二(19)，所述凹槽二(19)内设有电机一(20)，所述电机一(20)的输出端连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底部设有锥形齿轮二(22)，所述升降板(18)底部两侧均设有凹槽一(23)，所述凹槽一(23)底部均设有导向杆(24)，所述导向杆(24)上均套设有与所述导向杆(24)相配合的滑套(25)，所述滑套(25)的底部均设有滑动柱(26)，所述滑动柱(26)的上部均穿插设有与所述滑动柱(26)相配合的螺杆一(27)，两端螺杆一(27)的相对应侧端之间横穿设有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)中部侧边套设有与所述锥形齿轮二(22)相啮合的锥形齿轮一(29)，所述旋转轴(28)两侧均套设有限位板(30)，所述限位板(30)的顶部固定在所述升降板(18)的底部两侧，所述限位板(30)的底部之间横穿设有压板二(31)，所述滑动柱(26)且靠近所述压板一(16)的一侧底部均设有支杆(32)，所述支杆(32)且远离所述滑动柱(26)的一端均设有与所述三角固定槽(17)相匹配的三角板(33)。


2.根据权利要求1所述的一种自走式收料车，其特征在于，所述隔板(8)侧边中部均设有开槽，且所述连接杆(14)均贯穿于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：费永根，
申请(专利权)人：嘉善剑桥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33