砌块生产线以及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种砌块生产线以及生产方法。该砌块生产线包括进料口、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个分块机构以及多个平行设置的承载台。进料口设于支架上，且进料口能够与承载台对应，以使物料通过进料口转移至承载台的上表面。多个分块机构与多个承载台一一对应，每个分块机构包括与承载台的上表面平行的压板以及凸出于压板的下表面的多个隔板。当生产砌块时，将承载台和分块机构调节到合适的位置，使隔板和承载台的上表面接触，将承载台上的物料分割成预设的尺寸。在生产过程中，选择合适的形状和尺寸的隔板，能够得到满足要求的砌块。该生产线的自动化程度高，能够有效减少人工工作量，能够有效保证砌块的一致性。

Block production line and production method

【技术实现步骤摘要】
砌块生产线以及生产方法
本专利技术涉及砌块加工
，尤其是涉及一种砌块生产线以及生产方法。
技术介绍
砌块是利用混凝土、工业废料等制成的人造块材。其原材料来源广、品种多，可就地取材，并且其加工过程简单，因此，砌块在建筑行业得到了广泛的应用。在砌块的加工过程中，传统的加工方法需要使用较多的人工操作，比如人工翻模操作等，这样的人工操作一方面自动化程度低，人工工作量大，需要较高的人工成本。另一方面，人工操作加工砌块的方法难以控制砌块质量的一致性，难以保证砌块的质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种自动化程度高的砌块生产线以及生产方法，使用该生产线能够有效减少人工工作量，并且加工制得的砌块一致性高。一种砌块生产线，包括进料口、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个分块机构以及多个平行设置的承载台；所述进料口设于所述支架上，且所述进料口能够与所述承载台对应，以使物料通过所述进料口转移至所述承载台的上表面；多个所述分块机构与多个所述承载台一一对应；每个所述分块机构包括与所述承载台的上表面平行的压板以及凸出于所述压板的下表面的多个隔板；所述第一驱动机构与所述承载台连接以带动所述承载台动作；所述第二驱动机构与所述压板连接以带动所述分块机构动作；所述承载台与所述分块机构配合动作以实现所述隔板与所述承载台的上表面接触。在其中一个实施例中，所述承载台的上表面为平面结构。在其中一个实施例中，多个所述隔板的远离所述压板的下表面的一端齐平。r>在其中一个实施例中，多个所述隔板形成网格结构。在其中一个实施例中，任意相邻的所述承载台之间的距离相等。在其中一个实施例中，所述承载台的数量为5个～15个。在其中一个实施例中，所述砌块生产线还包括设于每个所述承载台的周侧的挡板，所述挡板凸出于对应的所述承载台的上表面；当所述隔板与所述承载台的上表面接触时，所述挡板与所述压板的下表面抵接。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构有多个，多个所述第一驱动机构与多个所述承载台一一对应；和/或，所述第二驱动机构有多个，多个所述第二驱动机构与多个所述分块机构一一对应。在其中一个实施例中，所述砌块生产线还包括转料机构以及后加工机构；所述转料机构设于所述承载台与所述后加工机构之间，以将在所述承载台上加工之后的物料转移至所述后加工机构。一种砌块生产方法，采用上述任一实施例中所述的砌块生产线，所述砌块生产方法包括如下步骤：通过所述进料口将物料转移至所述承载台上；通过所述第一驱动机构带动所述承载台动作，配合所述第二驱动机构带动所述分块机构动作，使得所述隔板与所述承载台的上表面接触，将所述承载台上的物料分割成预设的尺寸。上述砌块生产线包括进料口、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个分块机构以及多个平行设置的承载台。进料口设于支架上，且进料口能够与承载台对应，以使物料通过进料口转移至承载台的上表面。多个分块机构与多个承载台一一对应，每个分块机构包括与承载台的上表面平行的压板以及凸出于压板的下表面的多个隔板。第一驱动机构带动承载台动作，配合第二驱动机构带动分块机构动作以实现隔板与承载台的上表面接触。当生产砌块时，将物料通过进料口转移到承载台上，然后通过第一驱动机构和第二驱动机构带动承载台和分块机构动作，将承载台和分块机构调节到合适的位置，然后使隔板和承载台的上表面接触，将承载台上的物料分割成预设的尺寸。在生产过程中，选择合适的形状和尺寸的隔板，能够生产得到满足设计要求的砌块。上述生产线的自动化程度高，能够有效减少人工工作量，并且通过隔板来成型，能够有效保证砌块的一致性。附图说明图1为本专利技术一实施例中砌块生产线的结构示意图。图2为图1对应的生产线中压板的结构示意图。图3为图1对应的生产线中隔板的结构示意图。图中标记说明：10、支架；11、混料装置；12、输料管道；13、PLC控制系统；14、第一驱动机构；15、第二驱动机构；16、承载台；17、进料口；18、转料机构；19、喷涂机构；20、包装机构；101、压板；102、隔板。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施例提供了一种砌块生产线。该生产线包括支架10、混料装置11、输料管道12、PLC控制系统13、多个第一驱动机构14、多个第二驱动机构15、多个承载台16、多个分块机构、进料口17、转料机构18、喷涂机构19、包装机构20。多个承载台16平行设置。进料口17设于支架10上，且进料口17能够与承载台16对应，以使物料通过进料口17转移至承载台16的上表面。多个分块机构与多个承载台16一一对应，使得分块机构能够将与之对应的承载台16上的物料进行分块。每个分块机构包括与承载台16的上表面平行的压板101(如图2所示)以及凸出于压板101的下表面的多个隔板102。第一驱动机构14与承载台16连接以带动承载台16动作，第二驱动机构15与压板101连接以带动分块机构动作。承载台16与分块机构配合动作以实现隔板102与承载台16的上表面接触。优选地，第一驱动机构14与第二驱动机构15均为液压动力驱动机构。第一驱动机构14与承载台16相连，控制承载台16动作，第二驱动机构与分块机构连接，控制分块机构动作。可以理解的是，第一驱动机构14和第二驱动机构15还可以为其他形式的驱动机构，能够分别带动承载台16和分块机构动作即可。可以理解的是，进料口17的设计，可以根据承载台16的位置进行设计，使得物料能够通过进料口17转移到承载台16上。进一步地，进料口17的数量可以根据承载台16设计。比如进料口17的数量可以但不限于1个、2个、3个、4个、5个。进料口17的位置也可以进行移动，当需要进料时，将进料口17调整到合适的位置。更进一步地，可以针对每个承载台16设置对应数量的进料口17，使得进料更加均匀、更加高效。在一个具体的示例中，承载台16的上表面为平面结构。承载台16的上表面是平面结构，能够将砌块加工成一个表面为平面的形状。对应地，如图3所示，承载台16的上表面为平面时，为了使隔板102能够与承载台16的上表面充分接触，多个隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块生产线，其特征在于：包括进料口、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个分块机构以及多个平行设置的承载台；/n所述进料口设于所述支架上，且所述进料口能够与所述承载台对应，以使物料通过所述进料口转移至所述承载台的上表面；/n多个所述分块机构与多个所述承载台一一对应；/n每个所述分块机构包括与所述承载台的上表面平行的压板以及凸出于所述压板的下表面的多个隔板；/n所述第一驱动机构与所述承载台连接以带动所述承载台动作；/n所述第二驱动机构与所述压板连接以带动所述分块机构动作；/n所述承载台与所述分块机构配合动作以实现所述隔板与所述承载台的上表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌块生产线，其特征在于：包括进料口、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个分块机构以及多个平行设置的承载台；
所述进料口设于所述支架上，且所述进料口能够与所述承载台对应，以使物料通过所述进料口转移至所述承载台的上表面；
多个所述分块机构与多个所述承载台一一对应；
每个所述分块机构包括与所述承载台的上表面平行的压板以及凸出于所述压板的下表面的多个隔板；
所述第一驱动机构与所述承载台连接以带动所述承载台动作；
所述第二驱动机构与所述压板连接以带动所述分块机构动作；
所述承载台与所述分块机构配合动作以实现所述隔板与所述承载台的上表面接触。


2.如权利要求1所述的砌块生产线，其特征在于：所述承载台的上表面为平面结构。


3.如权利要求2所述的砌块生产线，其特征在于：多个所述隔板的远离所述压板的下表面的一端齐平。


4.如权利要求1所述的砌块生产线，其特征在于：多个所述隔板形成网格结构。


5.如权利要求1所述的砌块生产线，其特征在于：任意相邻的所述承载台之间的距离相等。


6.如权利要求1所述的砌块生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹芬芳，
申请(专利权)人：湖南易兴建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43