一种管件切割设备制造技术

本发明专利技术涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种管件切割设备，所述切割设备包括支撑装置、切割装置和吸屑装置；本发明专利技术提供的管件切割设备，通过在支撑座顶部设置多个轴承作为滚轮来支撑圆筒状的固定套筒，这样就实现了固定套筒在支撑座上以固定套筒自身的中心线为轴自由转动，通过固定套筒夹持待切割的管件，这样就实现了自动切割，切割过程中不需要人工操作，因此避免了操作人员在高温环境下工作，也避免了火花飞溅所造成的伤害，避免了对眼睛的严重伤害；能切割平置的管件，能支承切下的管段，且能收集激光切割过程中掉落的碎屑；能同时切割两段管件，极大的提高了管件的切割效率。

A pipe cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种管件切割设备
本专利技术涉及管道加工设备
，具体涉及一种管件切割设备。
技术介绍
现有的管件切割方法分为两种，一种是人工对管件长度进行测量和划线，然后通过切割机对管件进行切割，这种方式自动化程度低、生产效率低；另一种方式是通过输送带输送管件，通过切割机自动切割管件，这种方式生产效率相对较高，但管件的切割长度调节不是很方便，对于要求的管件切割长度经常变化的情况，这种切割方式也不能满足生产的需求。但是现有的切割机设备都是只有一个切割锯片，一组夹持管件的夹持件，所以一次只能完成一次切割，工作效率也比较低，造成生产成本很高，无法适应市场低价的竞争环境；且在切割的过程中，会产生一些碎屑，这些碎屑会掉落并附着在管件内部，需要将碎屑清除掉。申请号为201420340517.0的中国专利公开的一种管件切割系统，所述系统包括用于切割管件的切割机、用于输送管件的输送支架、用于接取切掉的管件的接取装置以及用于调整管件切割长度的长度调节结构；所述接取装置包括接取支架以及可转动地安装于所述接取支架上的转动件，所述转动件上设置有多个与所述管件的外径相适配的凹槽，所述多个凹槽沿圆周方向均布；所述长度调节结构包括基座以及固定于所述基座上的固定板，所述固定板上固定有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆连接有定位板，管件的一端面可抵接于所述定位板上，所述基座上还固定有标尺，所述标尺向所述定位板的方向延伸，在所述标尺上可滑动的设置有限位装置，当由活塞杆带动的定位板运动到所述限位装置所在的位置时，所述定位板停止运动；所述标尺、所述管件以及所述活塞杆相互平行。该管件切割系统无需人工将切割下来的管件取出，大大节约了人力；通过这种方式能够方便地调节管件的切割长度；但一次只能完成一次切割，工作效率也比较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供现有的管件切割设备效率低、无法清理依附于管件内壁的碎屑。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种管件切割设备，所述切割设备包括支撑装置、切割装置和吸屑装置；所述支撑装置包括支撑座、设置于支撑座顶部的四个或四个以上的轴承以及由所述轴承支撑并且在所述轴承上自由转动的固定套筒，所述支撑座底部设置有驱动固定套筒转动的驱动装置，所述固定套筒的两端筒口周缘均设置有夹持待切割管件的夹持装置；所述切割装置包括用于切割管件的两台激光切割机，所述激光切割机的激光切割头位于管件正上方，所述激光切割头朝向管件，两个所述激光切割机设置于两个第一滑座上，两个所述第一滑座滑动设置于第一滑轨上；所述吸屑装置包括抽气管，所述抽气管设置于第二滑座上，所述第二滑座设置于第二滑轨上，所述抽气管上设置有多个进屑口。其中，所述的夹持装置包括设置于固定套筒筒口周缘的两个以上的夹板，所述夹板上设置有顶丝。其中，所述的支撑座包括支座底板和固定设置于所述支座底板上的两个相互平行的支座侧板，所述支撑侧板顶部固定设置有轴承杆，所述轴承杆的轴线方向与固定套筒的轴线方向一致，所述轴承设置于轴承杆上。其中，所述的支座底板和支座侧板之间设置有肋板。其中，所述第一滑轨位于激光切割机上方，所述第二滑轨位于平置管件下方，所述第一滑轨与管件的轴线平行，所述第二滑轨与管件的轴线平行。其中，所述抽气管上设有若干组进屑口，各组进屑口都位于管件内部，且各组进屑口沿抽气管的轴向等间隔设置，同一组中的进屑口沿抽气管的管壁周向均布。其中，所述抽气管的侧周面覆盖有弹性缓冲层，且弹性缓冲层设有与各进屑口一一对应的通气孔。其中，所述第二滑轨远离支撑座的一端与第二滑座的间距大于管件的轴向长度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的管件切割设备，通过在支撑座顶部设置多个轴承作为滚轮来支撑圆筒状的固定套筒，这样就实现了固定套筒在支撑座上以固定套筒自身的中心线为轴自由转动，通过固定套筒夹持待切割的管件，这样就实现了自动切割，切割过程中不需要人工操作，因此避免了操作人员在高温环境下工作，也避免了火花飞溅所造成的伤害，避免了对眼睛的严重伤害；能切割平置的管件，能支承切下的管段，且能收集激光切割过程中掉落的碎屑；能同时切割两段管件，极大的提高了管件的切割效率。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的管件切割设备的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式的管件切割设备支撑装置的结构示意图；标号说明：1、支撑装置；11、支撑座；12、固定套筒；13、夹板；14、顶丝；15、支座侧板；16、轴承杆；17、轴承；2、切割装置；21、激光切割机；22、第一滑座；23、第一滑轨；3、吸屑装置；31、抽气管；32、第二滑座；33、第二滑轨；4、管件。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1以及图2，本专利技术的一种管件切割设备，所述切割设备包括支撑装置1、切割装置2和吸屑装置3；所述支撑装置1包括支撑座11、设置于支撑座11顶部的四个或四个以上的轴承17以及由所述轴承17支撑并且在所述轴承17上自由转动的固定套筒12，所述支撑座11底部设置有驱动固定套筒12转动的驱动装置，所述固定套筒12的两端筒口周缘均设置有夹持待切割管件4的夹持装置；所述切割装置2包括用于切割管件4的两台激光切割机21，所述激光切割机21的激光切割头位于管件4正上方，所述激光切割头朝向管件4，两个所述激光切割机21设置于两个第一滑座22上，两个所述第一滑座22滑动设置于第一滑轨23上；所述吸屑装置3包括抽气管31，所述抽气管31设置于第二滑座32上，所述第二滑座32设置于第二滑轨33上，所述抽气管31上设置有多个进屑口。上述管件切割设备的工作原理为：使用时，将待切割管件4通过夹持装置固定夹持于固定套筒12上，使待切割管件4的中心线与固定套筒12的中心线重合，启动驱动装置带动所述固定套筒12转动；距离固定套筒12较远的激光切割头沿管件4周向进行激光切割，当切割到一半时，距离固定套筒12较近的激光切割头也开始沿管件4周向进行激光切割将管件4切割成两段，如此，可一次切割两段管件4；抽气管31伸入管件4内部，可将激光切割过程中掉落的碎屑吸走；距离固定套筒12较远的激光切割头切割完成后，切下的管段可落在抽气管31上，且抽气管31的侧周面覆盖有弹性缓冲层，可防止管段碰撞受损；每次切下的管段落在抽气管31上后，将第二滑座32向远离固定套筒12的方向滑动一定距离，使切下的管段与固定套筒12上的剩余管件4保持一定距离，防止抽气管31上的管段与下次切下的管段碰撞；如此，可对固定套筒12上的剩余管件4进行多次切割，每次切下的管段都可落在抽气管31上，多次切割完成后，将第二滑座32向远离固定套筒12的方向滑动一定距离，使抽气管31从固定套筒12上的剩余管件4中抽出，即可依次将切下的各管段取走。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的管件切割设备，通过在支撑座顶部设置多个轴承作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件切割设备，其特征在于，所述切割设备包括支撑装置、切割装置和吸屑装置；/n所述支撑装置包括支撑座、设置于支撑座顶部的四个或四个以上的轴承以及由所述轴承支撑并且在所述轴承上自由转动的固定套筒，所述支撑座底部设置有驱动固定套筒转动的驱动装置，所述固定套筒的两端筒口周缘均设置有夹持待切割管件的夹持装置；/n所述切割装置包括用于切割管件的两台激光切割机，所述激光切割机的激光切割头位于管件正上方，所述激光切割头朝向管件，两个所述激光切割机设置于两个第一滑座上，两个所述第一滑座滑动设置于第一滑轨上；/n所述吸屑装置包括抽气管，所述抽气管设置于第二滑座上，所述第二滑座设置于第二滑轨上，所述抽气管上设置有多个进屑口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件切割设备，其特征在于，所述切割设备包括支撑装置、切割装置和吸屑装置；
所述支撑装置包括支撑座、设置于支撑座顶部的四个或四个以上的轴承以及由所述轴承支撑并且在所述轴承上自由转动的固定套筒，所述支撑座底部设置有驱动固定套筒转动的驱动装置，所述固定套筒的两端筒口周缘均设置有夹持待切割管件的夹持装置；
所述切割装置包括用于切割管件的两台激光切割机，所述激光切割机的激光切割头位于管件正上方，所述激光切割头朝向管件，两个所述激光切割机设置于两个第一滑座上，两个所述第一滑座滑动设置于第一滑轨上；
所述吸屑装置包括抽气管，所述抽气管设置于第二滑座上，所述第二滑座设置于第二滑轨上，所述抽气管上设置有多个进屑口。


2.根据权利要求1所述管件切割设备，其特征在于，所述的夹持装置包括设置于固定套筒筒口周缘的两个以上的夹板，所述夹板上设置有顶丝。


3.根据权利要求1所述管件切割设备，其特征在于，所述的支撑座包括支座底板和固定设置于所述支座底板上的两个相互平...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪青锋，张正华，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35