一种飞灰熔融处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术属于飞灰处理技术领域，尤其涉及一种飞灰熔融处理系统及处理工艺。所述飞灰熔融处理系统包括：飞灰熔融装置，用于熔融飞灰；飞灰凝固装置，与所述飞灰熔融装置连接，用于将熔融飞灰凝固粉碎粒化；以及蓄热装置，所述蓄热装置分别与所述飞灰凝固装置和所述飞灰熔融装置连接，用于回收熔融飞灰凝固时释放的能量，并将回收的热量输送至所述飞灰熔融装置。本发明专利技术实施例中提供的一种飞灰熔融处理系统通过将熔融飞灰凝固过程中产生的热量进行回收，并将热量传输到飞灰熔融装置进一步循环利用，有效的提高了热量的利用率，避免的热量的大量浪费。

A fly ash melting treatment system and process

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰熔融处理系统及处理工艺
本专利技术属于飞灰处理
，尤其涉及一种飞灰熔融处理系统及处理工艺。
技术介绍
飞灰是指由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。目前对于飞灰的高温处理主要采用等离子体技术和燃料式燃烧技术，对应的装置是等离子体炉和燃料炉，无论是那一种方式，在过程中主要是通过熔融飞灰然后再将其冷却碎化，熔融状态下的飞灰在冷却的过程中散发出发亮热量，但是通常直接散发到空气中。可见，现有的飞灰处理方式，通过熔融、冷却形成融渣过程中，大量热量则形成水蒸气或被空气带走，从而造成这部分热量被大量浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种飞灰熔融处理系统，主要用于解决现有的飞灰处理方式热量大量浪费的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种飞灰熔融处理系统，所述飞灰熔融处理系统包括：飞灰熔融装置，用于熔融飞灰；飞灰凝固装置，与所述飞灰熔融装置连接，用于将熔融飞灰凝固粉碎粒化；以及蓄热装置，所述蓄热装置分别与所述飞灰凝固装置和所述飞灰熔融装置连接，用于回收熔融飞灰凝固时释放的能量，并将回收的热量输送至所述飞灰熔融装置。优选地，所述飞灰熔融装置上设有预热腔，所述蓄热装置与所述预热腔连通。优选地，所述预热腔设置在所述飞灰熔融装置内壁上，且朝向所述飞灰熔融装置的熔融腔一侧上设有风孔。优选地，所述蓄热装置为多个并联设置。优选地，所述飞灰凝固装置和/或所述蓄热装置上连接设置有风力驱动装置，用于驱动热量流动。优选地，所述飞灰凝固装置在其底部设置有风力驱动装置，所述蓄热装置与所述飞灰凝固装置的上端连接。优选地，飞灰凝固装置为旋转杯粒化工艺装置。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种飞灰熔融处理工艺，通过任一项所述飞灰熔融处理系统执行，包括：通过所述飞灰熔融装置将飞灰进行熔融处理；通过飞灰凝固装置将熔融的飞灰凝固碎化，同时通过所述蓄热装置将飞灰凝固过程中散发的热量收集存储；将所述蓄热装置收集的热量输送至所述飞灰熔融装置中对飞灰进行加热。本专利技术实施例中提供的一种飞灰熔融处理系统通过将熔融飞灰凝固过程中产生的热量进行回收，并将热量传输到飞灰熔融装置进一步循环利用，有效的提高了热量的利用率，避免的热量的大量浪费。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种飞灰熔融处理系统的结构框图。附图中：1、飞灰熔融装置；2、飞灰凝固装置；3、蓄热装置；4、预热腔；5、风孔；6、风力驱动装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。实施例一如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种飞灰熔融处理系统的结构框图，一种飞灰熔融处理系统，飞灰熔融处理系统包括：飞灰熔融装置1，用于熔融飞灰；飞灰凝固装置2，与飞灰熔融装置1连接，用于将熔融飞灰凝固粉碎粒化；以及蓄热装置3，蓄热装置3与飞灰凝固装置2和飞灰熔融装置1连接，用于回收熔融飞灰凝固时释放的能量，并将回收的热量输送至飞灰熔融装置1。在本专利技术实施例中，飞灰熔融装置1可以是飞灰高温熔融炉，其主要原理是通过将飞灰进行加热熔融成液体；飞灰凝固装置为旋转杯粒化工艺装置，主要是通过旋转并且结合降温冷却将熔融的飞灰淬冷、急冷成玻璃渣结构，从而达到处理标准。在本专利技术实施例中，飞灰凝固装置2与飞灰熔融装置1之间的连接方式可以直接通过金属管道进行连接，或者直接将飞灰凝固装置的进料口设置在飞灰熔融装置的出料口处，使得熔融后的飞灰流入飞灰凝固装置中。在本专利技术实施例中，飞灰熔融装置1上设有预热腔4，蓄热装置3与预热腔4连通。通过设置预热腔的方式将蓄热装置3存储的热量用于飞灰熔融装置的预热，使得飞灰熔融装置的升温加快，并且能够对飞灰进行预热，达到了能量合理利用的目的。在本专利技术实施例中，预热腔4设置在飞灰熔融装置1内壁上，且朝向飞灰熔融装置1的熔融腔一侧上设有风孔5。通过设置风孔并且风孔将预热腔与熔融腔连通，使得热风也能够进入熔融腔内对飞灰进行直接的热传递加热，提高能量利用率。在本专利技术实施例中，蓄热装置3是指采用适当的方式，利用特定的装置，将暂时不用或多余的热量通过一定的蓄热材料储存起来，需要时再释放出来加以利用。目前现有技术中按照蓄热介质可以分为水蓄热、相变材料蓄热和蒸汽蓄热等，在专利技术实施例中可以优选蒸汽蓄热类型的蓄热装置，其具体的类型和型号的选型可以根据市场常用设备进行选择或者定制，在此不进行示意和描述。另外，蓄热装置与其他部件之间的连接均可以通过管道进行连接，有必要时管道上还可设置管道开关等，本领域技术人员可以根据实际需要做出简单设计。在本专利技术实施例中，蓄热装置3为多个并联设置。如图1中所示，仅示出两个蓄热装置并联设置的情形，在本专利技术的其他实施例中还可以设置多个蓄热装置，具体的本领域技术人员可以做出数量和设置方式的简单变形，通过并联设置多个蓄热装置，可以在飞灰处理过程交替工作，稳定热量供应。在本专利技术实施例中，飞灰凝固装置2和/或蓄热装置4上连接设置有风力驱动装置6，用于驱动热量流动。具体的，飞灰凝固装置2在其底部设置有风力驱动装置，风力驱动装置向飞灰凝固装置鼓入大量常温空气将熔融的飞灰淬冷蓄热装置与飞灰凝固装置的上端连接，飞灰凝固装置将熔融的飞灰冷凝之后，飞灰散发出的热量将风力驱动装置吹入的空气加热，热空气流动到蓄热装置中进行蓄热。本专利技术实施例中提供的一种飞灰熔融处理系统通过将熔融飞灰凝固过程中产生的热量进行回收，并将热量传输到飞灰熔融装置进一步循环利用，有效的提高了热量的利用率，避免的热量的大量浪费。实施例二本专利技术实施例的另一目的在于提供一种飞灰熔融处理工艺，通过实施例一种的飞灰熔融处理系统执行，包括：通过飞灰熔融装置将飞灰进行熔融处理；通过飞灰凝固装置将熔融的飞灰凝固碎化，同时通过蓄热装置将飞灰凝固过程中散发的热量收集存储；将蓄热装置收集的热量输送至飞灰熔融装置中对飞灰进行加热。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰熔融处理系统，其特征在于，所述飞灰熔融处理系统包括：/n飞灰熔融装置，用于熔融飞灰；/n飞灰凝固装置，与所述飞灰熔融装置连接，用于将熔融飞灰凝固粉碎粒化；以及/n蓄热装置，所述蓄热装置分别与所述飞灰凝固装置和所述飞灰熔融装置连接，用于回收熔融飞灰凝固时释放的能量，并将回收的热量输送至所述飞灰熔融装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞灰熔融处理系统，其特征在于，所述飞灰熔融处理系统包括：
飞灰熔融装置，用于熔融飞灰；
飞灰凝固装置，与所述飞灰熔融装置连接，用于将熔融飞灰凝固粉碎粒化；以及
蓄热装置，所述蓄热装置分别与所述飞灰凝固装置和所述飞灰熔融装置连接，用于回收熔融飞灰凝固时释放的能量，并将回收的热量输送至所述飞灰熔融装置。


2.根据权利要求1所述的飞灰熔融处理系统，其特征在于，所述飞灰熔融装置上设有预热腔，所述蓄热装置与所述预热腔连通。


3.根据权利要求2所述的飞灰熔融处理系统，其特征在于，所述预热腔设置在所述飞灰熔融装置内壁上，且朝向所述飞灰熔融装置的熔融腔一侧上设有风孔。


4.根据权利要求1所述的飞灰熔融处理系统，其特征在于，所述蓄热装置为多个并联设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：章翔，耿海榕，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31