一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，包括以下工艺步骤：S1：将精馏塔中的残渣泵到回收锅内暂存，将暂存在回收锅内的残渣泵入反应釜内；S2：在步骤S1中的反应釜内泵入清水随后进行搅拌，搅拌充分得到混合液；S3：将步骤S2中的混合液泵入中间罐内进行静置；S4：将步骤S3中中间罐内底部的混合液泵入压滤机内进行压滤，得到固态的滤饼和液态的滤液；S5：对步骤S4中得到的滤饼进行烘干，烘干后通过破碎机进行破碎，即得到再生填充粉。本发明专利技术具有能够对精馏残渣中的填充粉进行回收以得到再生填充粉的效果。

A recycling technology and equipment for distilling residue of synthetic leather

【技术实现步骤摘要】
一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备
本专利技术涉及废渣处理工艺的
，尤其是涉及一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备。
技术介绍
随着世界人口的增长和各国经济的快速发展，人类对皮革的需求成倍增长，动物原皮资源却出现全球性匮乏，加工成本迅速提升并伴以严重的环境污染，导致了天然皮革不能满足人们的正常需求，在此情况下，合成革的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足。合成革是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料为基布，并在基布上形成外观像天然皮革的一种材料。随着新工艺和新技术的问世，合成革在品种、款式、花色和性能等方面都有着天然皮革无法比拟的优势。合成革行业的迅速发展，产生了一系列不容忽视的环境污染问题，其中，废渣污染主要是在DMF的回收精馏过程中，会产生残渣，且一条生产线一天就能产生超过300公斤残渣。而这种残渣中除了部分未被完全精馏回收的DMF外，还会有大量人造革制作过程中加入的填充粉，如木质素纤维粉和轻质碳酸钙等，这些填充粉不溶于水也不易溶于有机溶剂，并最终变成残渣中的固相，以与液相的DMF一起组成粘稠的精馏残渣。如授权公告号为CN1891685的中国专利，其公开了一种湿法合成革二甲基甲酰胺溶液三效精馏回收方法，包括：进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔、二级常压浓缩采用板式塔、减压精馏采用填料和板式复合塔；所述的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其对湿法人造革中的废液进行精馏，以将废液中的DMF进行回收，而实际生产过程中，废液经过精馏后，还会留下精馏残渣，精馏残渣的成分包括未被完全精馏收集的DMF，还有湿法人造革中必须添加的木质素纤维和轻质碳酸钙等填充粉，而填充粉也是湿法人造革中成本占比较大的一项，因此需要一种能够对精馏残渣中的填充粉进行回收以得到再生填充粉的精馏残渣处理工艺及适用该工艺的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其具有能够对精馏残渣中的填充粉进行回收以得到再生填充粉的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，包括以下工艺步骤：S1：将精馏塔中的残渣泵到回收锅内暂存，将暂存在回收锅内的残渣泵入反应釜内；S2：在步骤S1中的反应釜内泵入清水随后进行搅拌，搅拌充分得到混合液；S3：将步骤S2中的混合液泵入中间罐内进行静置；S4：将步骤S3中中间罐内底部的混合液泵入压滤机内进行压滤，得到固态的滤饼和液态的滤液；S5：对步骤S4中得到的滤饼进行烘干，烘干后通过破碎机进行破碎，即得到再生填充粉。通过采用上述技术方案，其中，精馏塔需要对DMF进行精馏回收，则每次精馏完成后，先将精馏残渣泵到回收锅内进行暂存，以减少对精馏塔精馏过程的影响。而对精馏残渣进行处理时，则需要将回收锅内的精馏残渣首先泵到反应釜内。通过往反应釜内泵入清水，而精馏残渣中的液相DMF可以与清水无限互溶，从而将液态的DMF转移到清水中，而固态的填充粉则在加热和搅拌的作用下充分分散，从而在反应釜内形成液相为水、DMF，固相为填充粉的混合液。混合液制备完成后则泵入到中间罐内进行静置，静置过程中，固态的填充粉在重力的作用下逐渐沉淀，从而形成分层，上层主要为DMF和清水的混合液，而下层则主要是固态的填充粉；而混合液泵出后的反应釜则可继续进行精馏残渣的处理。通过压滤机将中间罐内底部的混合液进行压滤，即压滤机处理的混合液为中间罐内固体含量最高的混合液，以提高压滤机的工作效率。压滤得到的滤饼即为固相的填充粉以及少量的清水和DMF，而在后续对滤饼进行烘干时，滤饼内的清水和DMF挥发，则经过烘干的滤饼只剩下固相填充粉。再通过破碎机对滤饼进行粉碎，即可得到所需的再生填充粉。本专利技术进一步设置为：所述步骤S5之后还进行S6废水的处理，具体包括：步骤a.将步骤S3中中间罐内的上层清液泵入废水罐内，将步骤S4中的滤液泵入废水罐内，获得废液混合物；步骤b.将步骤a中废水罐内的废液混合物搅拌混合；步骤c.将步骤b中经过搅拌混合后的废液混合物泵入废水储罐内；步骤d.将步骤c中废水储罐内的废液混合物泵入精馏塔内进行再次精馏，以将废液混合物中的DMF进行精馏回收。通过采用上述技术方案，其中，由于中间罐的上层清液中固相含量极少，可直接将其泵入到废水罐内；而压滤得到的滤液也需要集中泵入废水罐内，形成废液混合物。将废水罐内的废液混合物搅拌后即可直接泵入废水储罐内，以进行废液的暂存。由于废液中仍然存在DMF，其回收价值较高，可再次泵入精馏塔内进行精馏，从而对废液中的DMF进行进一步的回收。则至此，精馏废渣中的固相成分和液相成分均得到了有效的分离和利用，不但减少了污染物的排放，还通过进一步回收DMF和填充粉，降低了生产成本。本专利技术进一步设置为：所述步骤S5中的破碎机包括机架，所述机架上安装有粉碎机本体，所述粉碎机本体上连接有预碎机构。通过采用上述技术方案，压滤机的特性使压滤得到的滤饼经过烘干十分坚硬，而一般的粉碎设备不适用于大块滤饼的粉碎，大型的粉碎设备一般难以将滤饼粉碎至较小的粒径，而小型的粉碎设备无法直接对烘干的滤饼进行破碎，因此需要一种适用于本工艺的破碎机用于粉碎本工艺中产生的滤饼。其中预碎机构能够将尺寸较大的滤饼破碎成尺寸较小的碎块，以便于一般的粉碎机进行进一步的粉碎。本专利技术进一步设置为：所述预碎机构包括预碎桶，所述预碎桶与所述粉碎机本体相连通，所述预碎桶内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆和所述第二螺杆上的螺纹旋进方向相反，所述第一螺杆和所述第二螺杆形成对滤饼的粉碎口，所述预碎桶一侧的所述机架上还安装有用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆相向转动的第一驱动机构。通过采用上述技术方案，第一驱动机构启动可带动第一螺杆和第二螺杆发生相对转动，在第一螺杆和第二螺杆相对转动时，第一螺杆上的螺纹和第二螺杆上的螺纹形成滤饼的粉碎口，在不断推动滤饼沿着预碎桶前进的同时，不断对滤饼形成挤压，从而将滤饼挤碎成较小的碎块。尺寸较小的碎块则沿第一螺杆和第二螺杆的推动下最终进入粉碎机本体内，以进行进一步的粉碎。本专利技术进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定安装在所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上固定套接安装有第一锥齿轮，所述第一驱动电机和所述预碎桶之间的所述机架上还固定安装有传动件，所述传动件包括固定安装在所述机架上的壳体，所述壳体一组相对的两个侧壁上分别转动安装有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆上转动套接安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮贯穿所述壳体且与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：包括以下工艺步骤：/nS1：将精馏塔中的残渣泵到回收锅内暂存，将暂存在回收锅内的残渣泵入反应釜内；/nS2：在步骤S1中的反应釜内泵入清水随后进行搅拌，搅拌充分得到混合液；/nS3：将步骤S2中的混合液泵入中间罐内进行静置；/nS4：将步骤S3中中间罐内底部的混合液泵入压滤机内进行压滤，得到固态的滤饼和液态的滤液；/nS5：对步骤S4中得到的滤饼进行烘干，烘干后通过破碎机进行破碎，即得到再生填充粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：将精馏塔中的残渣泵到回收锅内暂存，将暂存在回收锅内的残渣泵入反应釜内；
S2：在步骤S1中的反应釜内泵入清水随后进行搅拌，搅拌充分得到混合液；
S3：将步骤S2中的混合液泵入中间罐内进行静置；
S4：将步骤S3中中间罐内底部的混合液泵入压滤机内进行压滤，得到固态的滤饼和液态的滤液；
S5：对步骤S4中得到的滤饼进行烘干，烘干后通过破碎机进行破碎，即得到再生填充粉。


2.根据权利要求1所述的一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：所述步骤S5之后还进行S6废水的处理，具体包括：
步骤a.将步骤S3中中间罐内的上层清液泵入废水罐内，将步骤S4中的滤液泵入废水罐内，获得废液混合物；
步骤b.将步骤a中废水罐内的废液混合物搅拌混合；
步骤c.将步骤b中经过搅拌混合后的废液混合物泵入废水储罐内；
步骤d.将步骤c中废水储罐内的废液混合物泵入精馏塔内进行再次精馏，以将废液混合物中的DMF进行精馏回收。


3.根据权利要求1或2所述的一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：所述步骤S5中的破碎机包括机架(1)，所述机架(1)上安装有粉碎机本体(11)，所述粉碎机本体(11)上连接有预碎机构(2)。


4.根据权利要求3所述的一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：所述预碎机构(2)包括预碎桶(21)，所述预碎桶(21)与所述粉碎机本体(11)相连通，所述预碎桶(21)内转动安装有第一螺杆(23)和第二螺杆(24)，且所述第一螺杆(23)和所述第二螺杆(24)上的螺纹旋进方向相反，所述第一螺杆(23)和所述第二螺杆(24)形成对滤饼的粉碎口，所述预碎桶(21)一侧的所述机架(1)上还安装有用于驱动所述第一螺杆(23)和所述第二螺杆(24)相向转动的第一驱动机构(5)。


5.根据权利要求4所述的一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括固定安装在所述机架(1)上的第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)的转轴上固定套接安装有第一锥齿轮(52)，所述第一驱动电机(51)和所述预碎桶(21)之间的所述机架(1)上还固定安装有传动件(6)，所述传动件(6)包括固定安装在所述机架(1)上的壳体(61)，所述壳体(61)一组相对的两个侧壁上分别转动安装有第一驱动杆(62)和第二驱动杆(63)，所述第一驱动杆(62)上转动套接安装有第二锥齿轮(64)，所述第一锥齿轮(52)贯穿所述壳体(61)且与所述第二锥齿轮(64)啮合，所述第二锥齿轮(64)靠近所述第二驱动杆(63)一侧的侧壁上周向安装有一组多个安装架(65)，多个所述安装架(65)相互靠近一侧的侧壁上均转动安装有安装杆(66)，多个所述安装杆(66)上均固定套接安装有第三锥齿轮(67)，且所述第一驱动杆(62)和所述第二驱动杆(63)相互靠近的一端上均固定套接安装有一个第四锥齿轮(68)，所述第四锥齿轮(68)和所述第三锥齿轮(67)啮合。


6.根据权利要求5所述的一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备，其特征在于：所述预碎桶(21)上还安装有进料斗(25)，所述进料斗(25)与所述预碎桶(21)相连通，所述第一螺杆(23)和所述第二螺杆(24)远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤志，陈志成，
申请(专利权)人：浙江旭创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33