一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统及方法，包括依次连通的烟气调质装置、SCR脱硝装置、热管降温器、冷却塔、喷淋塔、湿电除尘装置和烟筒；烟气调质装置输入端连接有冷却风装置的输出端；烟气调质装置和SCR脱硝装置之间设置有脱硝反应剂导入装置；冷却塔和喷淋塔的输入端连接有冷却循环水系统的输出端；湿电除尘装置和喷淋塔之间或湿电除尘装置和烟筒之间设置有引风机。上述环节互为关联，相互影响，最终使得烟气环保排放达到超低指标水平，并且能够持续稳定。

A treatment system and method of borosilicate glass furnace flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统及方法
本专利技术属于烟气处理领域，涉及一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统及方法。
技术介绍
相对于普通玻璃，硼硅酸盐玻璃在热学性能、光学性能、机械性能和化学性能方面明显优于前者，具有较低的膨胀系数，较高的透光性能和机械强度，在医疗、光学、显示、安防和精密仪器等行业或领域得到广泛应用。但是制造硼硅酸盐玻璃的窑炉烟气排放问题一直是国内、外相关同行制造企业的技术难点。极易挥发的氧化硼在烟气路径上形成粘附、堵塞等问题，导致系统不能正常运行，并且烟气中的硼氧化物无法顺利的晶化定型，烟气排放不能稳定达标。以液晶基板玻璃行业为例，国内主流处理技术为：窑炉烟气-脱硝-喷淋除尘-风机-烟囱，挥发到烟气中的氧化硼与其它氧化物形成的半融胶粘性物质粘附在系统各个部位，导致管道堵塞、脱硝设备失效，形成的硝酸雾腐蚀管道及设备，系统不能正常运行，导致窑炉工艺波动，影响正常生产，烟气排放环保指标不达标。国际上美国、日本普遍采用的处理技术为：窑炉烟气-喷淋-SCR脱硝-烟气干燥(除湿)-袋式除尘设备-风机-烟囱，该工艺技术存在袋式除尘器“糊袋”等问题，频繁的清理和维修，系统运行不稳定。同时国外系统制造成本和维护成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统及方法，有效解决烟气系统不能稳定运行，烟气环保指标不能持续达标的问题。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，包括依次连通的烟气调质装置、SCR脱硝装置、热管降温器、冷却塔、喷淋塔、湿电除尘装置和烟筒；烟气调质装置输入端连接有冷却风装置的输出端；烟气调质装置和SCR脱硝装置之间设置有脱硝反应剂导入装置；冷却塔和喷淋塔的输入端连接有冷却循环水系统的输出端；湿电除尘装置和喷淋塔之间或湿电除尘装置和烟筒之间设置有引风机。优选的，烟筒的输出端设置有烟气在线检测装置。优选的，脱硝反应剂导入装置中的脱硝反应剂采用尿素、氨气或液氨。优选的，喷淋塔内部安装有鲍尔环。一种根据上述任意一项所述系统的一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理方法，包括以下步骤；步骤一，玻璃窑炉排出的烟气经过烟气调质装置，降温至800℃-500℃，输出至SCR脱硝装置；步骤二，脱硝反应剂导入装置将脱硝反应剂导入至SCR脱硝装置中，与烟气进行脱销反应；步骤三，脱销后的烟气进入热管降温器中，将脱销后的烟气温度降低至200℃-150℃；步骤四，然后烟气进入冷却塔，采用水雾喷淋的方式进一步的降低烟气温度至150℃-60℃；步骤五，然后烟气进入喷淋塔，喷淋塔对烟气进行水膜除尘；步骤六，引风机将烟气抽取，烟气经过湿电除尘装置进行湿法静电除尘后，从烟筒排出。优选的，烟气在线检测装置对从烟筒排出的烟气进行颗粒物及氮氧化物含量的检测，并将检测数据发送给在线检测控制系统。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术适用于硼硅酸盐玻璃制造过程的窑炉烟气处理环节，公开的烟气处理系统通过设置烟气调质装置，使得烟气降温从而脱除粘性，避免了管道和设备的堵塞；设置SCR脱硝反应器，使得氮氧化物在工艺前端脱除，也避免了酸雾腐蚀设备；设置热管降温器、冷却塔和喷淋塔，逐级对烟气进行降温，使硼氧化物在低温烟气中晶化定型，为除尘设备提供了必备条件；设置湿法静电除尘设备，使得烟尘颗粒物被高效率拦截；上述环节互为关联，相互影响，最终使得烟气环保排放达到超低指标水平。本专利技术公开的烟气处理方法，采用三级降温加SCR脱销处理加三级除尘的工艺，通过对烟气进行三级降温，既使得烟气在第一次降温后脱除粘性，避免了管道和设备的堵塞，又使烟气在第三级降温后，硼氧化物能够在低温烟气中晶化定型，在除尘前对烟气进行SCR脱销处理，使得氮氧化物在工艺前端脱除，并且三级除尘也提高了烟气排放的环保指数，使系统运行更加的稳定，排放达到超低指标水平。附图说明图1为本专利技术的系统结构示意图。其中：1-玻璃窑炉；2-冷却风装置；3-烟气调质装置；4-SCR脱硝装置；5-热管降温器；6-冷却塔；7-喷淋塔；8-引风机；9-湿电除尘装置；10-烟筒；11-烟气在线检测装置；12-尿素溶制调质系统；13-尿素溶液喷雾装置；14-冷却循环水系统。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本专利技术所述的硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，包括依次连通的烟气调质装置3、SCR脱硝装置4、热管降温器5、冷却塔6、喷淋塔7、湿电除尘装置9和烟筒10。玻璃窑炉1输出端连接烟气调质装置3的输入端，烟气调质装置3输入端连接有冷却风装置2的输出端，冷却风装置2对进入烟气调质装置3的烟气进行快速降温。烟气调质装置3和SCR脱硝装置4之间设置有脱硝反应剂导入装置，脱硝反应剂导入装置中的脱硝反应剂采用尿素、氨气或液氨，本实施例的脱硝反应剂导入装置以尿素溶液喷雾装置13为例，尿素溶液喷雾装置13输入端连接有尿素溶制调质系统12的输出端。冷却塔6和喷淋塔7的输入端连接有冷却循环水系统14的输出端，冷却塔6中采用水雾喷淋工艺，喷淋塔7中采用水膜除尘工艺，喷淋塔7内部安装有鲍尔环。湿电除尘装置9和喷淋塔7之间或湿电除尘装置9和烟筒10之间设置有引风机8，引风机8用于将烟气进行抽取，烟气经过湿电除尘装置9进行湿法静电除尘后，从烟筒10排出。烟筒10的输出端设置有烟气在线检测装置11，烟气在线检测装置11对从烟筒10排出的烟气进行颗粒物及氮氧化物含量的检测，并将检测数据发送给在线检测控制系统。采用上述装置对烟气进行处理的步骤如下。步骤一，玻璃窑炉1排出的烟气经过烟气调质装置3，烟气在调质装置中通过冷却风快速降温至800℃-500，作为第一级降温和第一级除尘，烟气输出至SCR脱硝装置4。步骤二，尿素溶制调质系统12将尿素输入给尿素溶液喷雾装置13，尿素溶液喷雾装置13将尿素溶液喷入至SCR脱硝装置4中，与烟气进行脱销反应。步骤三，脱销后的烟气进入热管降温器5中，将脱销后的烟气温度降低至200℃-150℃，作为第二级降温。步骤四，然后烟气进入冷却塔6，采用水雾喷淋的方式进一步的降低烟气温度至150℃-60℃，作为第三级降温。步骤五，然后烟气进入喷淋塔7，喷淋塔7对烟气进行水膜除尘，作为第二级除尘。步骤六，引风机8将烟气抽取，烟气经过湿电除尘装置9进行湿法静电除尘后，湿法静电除尘作为第三级除尘，从烟筒10排出。以上内容仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，其特征在于，包括依次连通的烟气调质装置(3)、SCR脱硝装置(4)、热管降温器(5)、冷却塔(6)、喷淋塔(7)、湿电除尘装置(9)和烟筒(10)；/n烟气调质装置(3)输入端连接有冷却风装置(2)的输出端；烟气调质装置(3)和SCR脱硝装置(4)之间设置有脱硝反应剂导入装置；冷却塔(6)和喷淋塔(7)的输入端连接有冷却循环水系统(14)的输出端；湿电除尘装置(9)和喷淋塔(7)之间或湿电除尘装置(9)和烟筒(10)之间设置有引风机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，其特征在于，包括依次连通的烟气调质装置(3)、SCR脱硝装置(4)、热管降温器(5)、冷却塔(6)、喷淋塔(7)、湿电除尘装置(9)和烟筒(10)；
烟气调质装置(3)输入端连接有冷却风装置(2)的输出端；烟气调质装置(3)和SCR脱硝装置(4)之间设置有脱硝反应剂导入装置；冷却塔(6)和喷淋塔(7)的输入端连接有冷却循环水系统(14)的输出端；湿电除尘装置(9)和喷淋塔(7)之间或湿电除尘装置(9)和烟筒(10)之间设置有引风机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，其特征在于烟筒(10)的输出端设置有烟气在线检测装置(11)。


3.根据权利要求1所述的一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，其特征在于，脱硝反应剂导入装置中的脱硝反应剂采用尿素、氨气或液氨。


4.根据权利要求1所述的一种硼硅酸盐玻璃窑炉烟气的处理系统，其特征在于，喷淋塔(7)内部安装有鲍尔环。

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，孙钢智，张公社，赵宇峰，杜和平，张生明，张纪魁，韩永荣，
申请(专利权)人：彩虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61