荸荠风味果皮粉的制备方法及由其制备的固体饮料、硬糖技术

本发明专利技术公开了一种荸荠风味果皮粉的制备方法，该方法包括如下步骤：a、原料处理：将荸荠皮烘干后粉碎，得到荸荠皮粉；b、酶解：称取步骤a中得到的荸荠皮粉于萃取瓶中，加入蒸馏水，得到荸荠皮粉与水的混合物，再向混合物中加入复合纤维素酶及果胶裂解酶进行酶解，经离心过滤后，收集上清液即为酶解液；c、喷雾干燥：向步骤b中的酶解液中加入麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥；d、收集粉末：从步骤c中收集得到的淡黄色粉末即为所述的荸荠风味果皮粉。本发明专利技术还公开了荸荠皮风味固体饮料及荸荠风味硬糖。本发明专利技术的制备方法简单、出粉率高，不仅可提高荸荠的加工利用率，同时还可节约资源。

Preparation method of water chestnut flavored pericarp powder and its solid beverage and hard sugar

【技术实现步骤摘要】
荸荠风味果皮粉的制备方法及由其制备的固体饮料、硬糖
本专利技术属于农产品深加工领域，具体涉及一种荸荠风味果皮粉的制备方法及由其制备的固体饮料、硬糖。
技术介绍
马蹄，学名荸荠，是莎草科荸荠属潜水性宿根草本荸荠原产于中国南方和印度，荸荠可鲜食、熟食或供药用，是一种优良的药食同源果蔬。近年来，随着荸荠加工不断发展，荸荠在加工过程中会产生大量的副产物，主要为荸荠皮，其中富含大量黄酮类生物活性物质，具有很好的抗氧化性，具有良好的养生保健物质基础。但目前工厂很少对荸荠皮进行食品深加工的利用，大多将其当成肥料，有些甚至丢弃，这直接影响了荸荠的加工利用率及其利润率，造成资源浪费。因此，开发附加值高、使用方便、营养安全的荸荠皮产品就成为一种客观需求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种出粉率高、制备工艺简单的荸荠风味果皮粉的制备方法。本专利技术还提供了一种荸荠风味固体饮料和荸荠风味硬糖。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种荸荠风味果皮粉的制备方法，该方法包括如下步骤：a、原料处理：将荸荠皮烘干后粉碎，过筛后得到荸荠皮粉；b、酶解：称取步骤a中得到的荸荠皮粉于萃取瓶中，加入料液比为1:15～1:35的蒸馏水，得到荸荠皮粉与水的混合物，再向混合物中加入以荸荠皮粉重量计为1％～8％的复合纤维素酶及0.1％～5％的果胶裂解酶，调节pH值为3～6.5，于温度为40～70℃的条件下酶解90～150min，经离心过滤后，收集上清液即为酶解液；c、喷雾干燥：向步骤b中的酶解液中加入以酶解液体积计为1％～10％的麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥，其中，进风温度为80～160℃，出风口温度为50～90℃，干燥空气量为0.4～0.9m3/min，喷雾压力80～120kPa，进料速度1.0～8.0mL/min；d、收集粉末：从步骤c中收集得到的淡黄色粉末即为所述的荸荠风味果皮粉。进一步地，步骤a中，所述原料处理的方法为：将荸荠皮置于45～60℃的热风中烘干至手可捏碎，然后将其粉碎过20～60目筛网，得到荸荠皮粉。进一步地，步骤b中，所述料液比为1:25～1:35，所述复合纤维素酶的含量为1％～3％，所述果胶裂解酶的含量为0.1％～2％，pH值为4～6，酶解温度为45～65℃，酶解时间为90～130min。优选地，所述料液比为1:30，所述复合纤维素酶的含量为2.5％，所述果胶裂解酶的含量为1％，pH值为5，酶解温度为60℃，酶解时间为120min。进一步地，步骤b中，所述离心速率为4000～6000rpm/min，离心时间为5～15min。优选地，所述离心速率为4200rpm/min，离心时间为10min。进一步地，步骤c中，所述麦芽糊精的含量为2％～10％。优选地，所述麦芽糊精的含量为5％。本专利技术还提供了一种荸荠风味固体饮料，其通过向上述方法制备的荸荠风味果皮粉中加入重量百分含量为0.05％～0.15％的罗汉果甜甙提取物混合而成。本专利技术还提供了一种荸荠风味硬糖，通过将上述方法制备的荸荠风味果皮粉置于温度为110℃～150℃的模具中烘焙至含水量为3％～5％而成。本专利技术的有益效果为：本专利技术以荸荠皮为原料，经酶解后加入麦芽糊精，再经喷雾干燥后得到荸荠风味果皮粉。其制备方法简单、出粉率高，不仅可提高荸荠的加工利用率，节约资源，同时因其黄酮类等生物活性物质含量较高，还可获得具有很好的保健养生物质基础的饮料产品。将制得的荸荠风味果皮粉中加入罗汉果甜甙提取物得到荸荠风味固体饮料，该固体饮料冲泡性好，微甜可口，不仅保留了荸荠原有的良好风味，还略带罗汉果淡淡的香味，香味滋味均较佳。还可将荸荠风味果皮粉倒入模具中，得到风味更为浓郁的荸荠风味硬糖，丰富了使用方法，增加了便利性。【附图说明】图1是D–半乳糖醛酸标准曲线图。图2是果胶裂解酶含量对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图3是酶解pH对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图4是料液比对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图5是酶解时间对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图6是酶解温度对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图7是复合纤维素酶含量对荸荠皮粉的酶解效果及荸荠风味果皮粉的出粉率的影响曲线图。图8是麦芽糊精含量对荸荠风味果皮粉出粉率的影响曲线图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的
技术实现思路
做进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。实施例1将荸荠皮置于50℃的热风中烘干至手可捏碎，然后将其粉碎过60目筛网，得到荸荠皮粉。称取10g荸荠皮粉，加入300mL水得到荸荠皮粉与水的混合物，再加入0.25mL复合纤维素酶和0.01mL果胶裂解酶，得到混合液，然后调节混合液的pH至5，在温度为60℃下酶解120min，再将混合液于转速为4200rpm/min的条件下离心10min，收集上清液即为酶解液。取10mL的酶解液，加入0.5g麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥，从干燥室收集得到淡黄色粉末，即为荸荠风味果皮粉。其中，喷雾干燥的工艺参数为：进风口温度为100℃，出风口温度为70℃，干燥空气量为0.7m3/min，喷雾压力100kPa，进料速度2.0mL/min。称取40g荸荠风味果皮粉，加入0.036g的罗汉果甜甙提取物并混匀后，得到荸荠皮风味固体饮料。食用时，取23g固体饮料加入150mL温度为80℃的热水中冲调。该果粉固体饮料冲泡性好，微甜可口，不仅保留了荸荠原有的良好风味，还略带罗汉果淡淡的香味。将20g荸荠风味果皮粉倒入不锈钢圆形模具中，于125℃的热风烘干90min，冷却后将其倒出，即得到荸荠风味硬糖。其可直接食用，也可加入150mL温度为80℃的热水中冲调。实施例2将荸荠皮置于50℃的热风中烘干至手可捏碎，然后将其粉碎过60目筛网，得到荸荠皮粉。称取10g荸荠皮粉，加入300mL水得到荸荠皮粉与水的混合物，再加入0.25mL复合纤维素酶和0.05mL果胶裂解酶，得到混合液，然后调节混合液的pH至5，在温度为60℃下酶解120min，再将混合液于转速为4200rpm/min的条件下离心10min，收集上清液即为酶解液。取10mL的酶解液，加入0.5g麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥，从干燥室收集得到淡黄色粉末，即为荸荠风味果皮粉。其中，喷雾干燥的工艺参数为：进风口温度为100℃，出风口温度为70℃，干燥空气量为0.7m3/min，喷雾压力100kPa，进料速度2.0mL/min。称取40g荸荠风味果皮粉，加入0.036g的罗汉果甜甙提取物并混匀后，得到荸荠皮风味固体饮料。食用时，取23g固体饮料加入150mL温度为80℃的热水中冲调。该果粉固体饮料冲泡性好，微甜可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荸荠风味果皮粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/na、原料处理：将荸荠皮烘干后粉碎，过筛后得到荸荠皮粉；/nb、酶解：称取步骤a中得到的荸荠皮粉于萃取瓶中，加入料液比为1:15～1:35的蒸馏水，得到荸荠皮粉与水的混合物，再向混合物中加入以荸荠皮粉重量计为1％～8％的复合纤维素酶及0.1％～5％的果胶裂解酶，调节pH值为3～6.5，于温度为40～70℃的条件下酶解90～150min，经离心过滤后，收集上清液即为酶解液；/nc、喷雾干燥：向步骤b中的酶解液中加入以酶解液体积计为1％～10％的麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥，其中，进风温度为80～160℃，出风口温度为50～90℃，干燥空气量为0.4～0.9m

【技术特征摘要】
1.一种荸荠风味果皮粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a、原料处理：将荸荠皮烘干后粉碎，过筛后得到荸荠皮粉；
b、酶解：称取步骤a中得到的荸荠皮粉于萃取瓶中，加入料液比为1:15～1:35的蒸馏水，得到荸荠皮粉与水的混合物，再向混合物中加入以荸荠皮粉重量计为1％～8％的复合纤维素酶及0.1％～5％的果胶裂解酶，调节pH值为3～6.5，于温度为40～70℃的条件下酶解90～150min，经离心过滤后，收集上清液即为酶解液；
c、喷雾干燥：向步骤b中的酶解液中加入以酶解液体积计为1％～10％的麦芽糊精，混匀后进行喷雾干燥，其中，进风温度为80～160℃，出风口温度为50～90℃，干燥空气量为0.4～0.9m3/min，喷雾压力80～120kPa，进料速度1.0～8.0mL/min；
d、收集粉末：从步骤c中收集得到的淡黄色粉末即为所述的荸荠风味果皮粉。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述原料处理的方法为：将荸荠皮置于45～60℃的热风中烘干至手可捏碎，然后将其粉碎过20～60目筛网，得到荸荠皮粉。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述料液比为1:25～1:35，所述复合纤维素酶的含量为1％～3％，所述果...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍淑婕，尹文俊，庞传思，黄铭华，覃宗鹏，
申请(专利权)人：贺州学院，
类型：发明
国别省市：广西;45