一种多功能feeder上料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能feeder上料车，包括一车架，车架的顶部和中部均设有一用于放置feeder的置物平台，置物平台的上部设有治具底板，治具底板的表面设有若干并列设置的与feeder底部匹配的安装槽，治具底板的前侧设有挡料板，挡料板上设有与安装槽对应设置的用于固定feeder前端的定位槽；车架的后侧设有一料盘放置机构，料盘放置机构包括两对称设置且固定连接车架后侧的连接挡板，两连接挡板之间设有两平行设置的挂杆，挂杆的外周绕设有用于固定圆盘的弹簧；本实用新型专利技术通过在车架上设置用于放置feeder的治具底板和用于固定放料盘的挂杆，通过将弹簧圈与圈之间的间距设置成与安装槽的宽度相同，使得feeder和放料盘一一对应摆放设置，提高feeder的更换效率。

A multi-function feeder feeding car

【技术实现步骤摘要】
一种多功能feeder上料车
本技术涉及手机线路板加工
，尤其是涉及一种多功能feeder上料车。
技术介绍
SMT界的飞达即Feeder的音译，一般翻译为供料器或送料器，也有叫喂料器的，其作用是将SMD贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。例如有一种PCB上需要贴装10种元件，这时就需要10个供料器安装元件，为贴片机供料。在手机线路板加工的过程中，也需要用到多个Feeder，每个Feeder需要配对不同的电子元件上料盘，而现有的做法是首先将Feeder安装在SMT贴片机上面，然后工人再导库房内领取与Feeder相互配对的电子元件上料盘，每次更换feeder都要重复领料的工序，从而保证料盘与feeder是相配对的。但是这种做法严重影响了更换feeder的效率。因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于保存、能够保证电子元件正确配对的、更换效率高的多功能feeder上料车，以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多功能feeder上料车，包括一车架，所述车架的顶部和中部均设有一用于放置feeder的置物平台，所述置物平台的上部设有治具底板，所述治具底板的表面设有若干并列设置的与feeder底部匹配的安装槽，所述治具底板的前侧设有挡料板，所述挡料板上设有与所述安装槽对应设置的用于固定feeder前端的定位槽；所述车架的后侧设有一料盘放置机构，所述料盘放置机构包括两对称设置且固定连接所述车架后侧的连接挡板，两所述连接挡板之间设有两平行设置的挂杆，所述挂杆的外周绕设有用于固定圆盘的弹簧，所述弹簧在没有拉伸或者压缩的自然状态下，其圈与圈之间的间距与所述安装槽的宽度相同。进一步的技术方案中，所述车架的底部设有4个万向轮。进一步的技术方案中，所述车架的侧面设有用于推动feeder上料的把手。进一步的技术方案中，所述安装槽内设有一竖向向上延伸的定位部。进一步的技术方案中，所述治具底板选用电木制成，并且与所述置物平台可拆装连接。进一步的技术方案中，所述挡料板的一侧还设有用于放置标签的插槽。采用上述结构，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、本技术通过在车架上设置用于放置feeder的治具底板和用于固定放料盘的挂杆，通过将弹簧圈与圈之间的间距设置成与所述安装槽的宽度相同，使得feeder和放料盘一一对应摆放设置，便于feeder的更换，在保证feeder和放料盘准确匹配的同时，提高上料效率；2、通过在车架上设置一个把手，方便操作人员推动上料车。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A部分的放大结构示意图。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至3所示的一种多功能feeder上料车，包括一车架1，所述车架1的底部设有4个万向轮11；所述车架1的侧面设有用于推动feeder上料的把手12；所述车架1的顶部和中部均设有一用于放置feeder的置物平台2，所述置物平台2的上部设有治具底板3，所述治具底板3选用电木制成，并且与所述置物平台2可拆装连接，此设计有利于治具底板3的整体更换，以实现能够配对各种不同尺寸的feeder，所述治具底板3的表面设有若干并列设置的与feeder底部匹配的安装槽31，所述安装槽31内设有一竖向向上延伸的定位部32；所述治具底板3的前侧设有挡料板4，所述挡料板4上设有与所述安装槽31对应设置的用于固定feeder前端的定位槽41。所述车架1的后侧设有一料盘放置机构5，所述料盘放置机构5包括两对称设置且固定连接所述车架1后侧的连接挡板51，两所述连接挡板51之间设有两平行设置的挂杆52，所述挂杆52的外周绕设有用于固定圆盘的弹簧53，所述弹簧53在没有拉伸或者压缩的自然状态下，其圈与圈之间的间距与所述安装槽31的宽度相同。工作原理：使用时，将feeder依照顺序放置的置物平台2上，feeder的下部插设在安装槽31内，定位部32将feeder托起并初步固定住，feeder的前端穿插于挡料板4的定位槽41中，从而实现feeder的定位；与feeder相互配对的电子元件放料盘放置在两个挂杆52之间，并且通过挂杆52上的弹簧53将放料盘卡紧，放料盘与feeder一一对应设置；通过上述手段依次将需要用到的feeder和放料盘摆放在上料车上，然后工作人员一次性地将需要用的各种物料整车推出，并且放置在SMT贴片机的旁侧备用，当需要更换feeder时直接从上料车上将feeder和与之对应的放料盘一同取出，安装到SMT贴片机上，提高上料效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能feeder上料车，其特征在于：包括一车架，所述车架的顶部和中部均设有一用于放置feeder的置物平台，所述置物平台的上部设有治具底板，所述治具底板的表面设有若干并列设置的与feeder底部匹配的安装槽，所述治具底板的前侧设有挡料板，所述挡料板上设有与所述安装槽对应设置的用于固定feeder前端的定位槽；所述车架的后侧设有一料盘放置机构，所述料盘放置机构包括两对称设置且固定连接所述车架后侧的连接挡板，两所述连接挡板之间设有两平行设置的挂杆，所述挂杆的外周绕设有用于固定圆盘的弹簧，所述弹簧在没有拉伸或者压缩的自然状态下，其圈与圈之间的间距与所述安装槽的宽度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能feeder上料车，其特征在于：包括一车架，所述车架的顶部和中部均设有一用于放置feeder的置物平台，所述置物平台的上部设有治具底板，所述治具底板的表面设有若干并列设置的与feeder底部匹配的安装槽，所述治具底板的前侧设有挡料板，所述挡料板上设有与所述安装槽对应设置的用于固定feeder前端的定位槽；所述车架的后侧设有一料盘放置机构，所述料盘放置机构包括两对称设置且固定连接所述车架后侧的连接挡板，两所述连接挡板之间设有两平行设置的挂杆，所述挂杆的外周绕设有用于固定圆盘的弹簧，所述弹簧在没有拉伸或者压缩的自然状态下，其圈与圈之间的间距与所述安装槽的宽度相同。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燎锋，
申请(专利权)人：广东元昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44