镜头支架制造技术

本申请公开了一种镜头支架，所述镜头支架可包括：至少两个容置部，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；以及形变层，设置在至少一个所述容置部的内壁上。其中，每个所述容置部由硬质材料制成，并且所述形变层由软质材料制成。镜头支架由位于内侧的软质结构件及位于外侧的硬质结构件组成，软质结构件的形变及其产生的摩擦力，有利于保持模组在镜头支架内部不脱落；硬质结构件可保证阵列模组的结构强度，有利于确保各模组之间相互位置的组装精度。

Lens bracket

【技术实现步骤摘要】
镜头支架
本申请涉及一种镜头支架以及制造该镜头支架的方法。
技术介绍
摄像功能已经成为智能终端的标配，终端厂商也竭力提升摄像功能的品质。目前来看，除了使用更好的光学镜头、更好的传感器、更优的算法来提升摄像模组的成像性能外，基本上考虑使用阵列的摄像模组来完成特殊的功能，例如，使用长焦加广角模组来实现变焦功能，使用黑白加彩色模组实现超级夜拍功能，配合辅摄大光圈实现背景虚化功能，或者结构光投射器加接收模组实现3D摄像功能等等。这些都需要两个或两个以上的模组配合使用才能够得以实现。多个模组的组装目前有两种方式：一是采用共基板的多个摄像模组，这种方式对模组组装精度要求较高，当多个模组光轴超过一定范围时难以拆解返修；二是将多个摄像模组单独组装好后，放入金属支架或塑料支架内，再通过胶水将其固定，这种方式的好处是将模组放入支架时如果误差较大返修方便，直接从支架上拆除重新安装即可，无需对模组整体拆解从而造成额外不良，缺点在于点胶工艺带来的成本和工序的增加，以及胶水变异带来的不良。
技术实现思路
现有镜头支架的方案中，需将摄像模组放入镜头支架中并进行点胶固定后才可以进行阵列模组的检测，而将摄像模组放入镜头支架中容易出现模组偏移的情况，从而导致各摄像模组的各光轴之间出现偏移问题，但由于已经进行胶水固定，摄像模组将难以从镜头支架中拆解，即使拆解，也难以保证模组和/或镜头支架不受损坏。本申请提供了一种至少克服或部分克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。一方面，本申请提供了这样一种镜头支架，所述镜头支架可包括：至少两个容置部，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；以及形变层，设置在至少一个所述容置部的内壁上。其中，每个所述容置部由硬质材料制成，并且所述形变层由软质材料制成。根据本申请示例性实施方式，所述形变层可由TPU材料、PTE材料或硅胶材料中的至少一种形成。根据本申请示例性实施方式，所述容置部可由金属或PA类塑料形成。根据本申请示例性实施方式，在每个所述容置部中均可设置有所述形变层。根据本申请示例性实施方式，所述形变层可设置在所述容置部的侧壁上。可选地，所述形变层还设置在所述容置部的顶部壁上。根据本申请示例性实施方式，在所述容置部的侧壁上可设置有多个凹槽。根据本申请示例性实施方式，所述多个凹槽在所述容置部中可呈对称分布。根据本申请示例性实施方式，所述形变层可具有多个第一凸起结构，所述多个第一凸起结构分别与所述多个凹槽中的对应凹槽匹配。根据本申请示例性实施方式，所述形变层可具有多个第二凸起结构，所述多个第二凸起结构设置在所述形变层的内壁上。根据本申请示例性实施方式，所述第二凸起结构的高度可小于或等于0.5mm。可选地，所述第二凸起结构的高度可小于或等于0.40mm、小于或等于0.30mm、小于或等于0.20mm、或者小于或等于0.10mm。根据本申请示例性实施方式，所述容置部的底部端面可相对于所述形变层的底部端面突出。根据本申请示例性实施方式，所述形变层的底部端面可形成为斜面。根据本申请示例性实施方式，所述容置部的底部端面可形成为与所述形变层的底部端面的斜面相匹配的斜面。根据本申请示例性实施方式，所述容置部的侧壁在底部端可具有至少一个凹口。另一方面，本申请还提供了这样一种制造镜头支架的方法，所述方法可包括：向模具中注塑硬质材料，以形成至少两个容置部，其中，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；以及向所述模具中注塑软质材料，以在至少一个所述容置部的内壁上形成形变层。又一方面，本申请还提供了这样一种制造镜头支架的方法，所述方法可包括：向第一模具中注塑硬质材料，以形成至少两个容置部，其中，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；以及向第二模具中注塑软质材料，以在至少一个所述容置部的内壁上形成形变层。又一方面，本申请还提供了这样一种制造镜头支架的方法，所述方法可包括：通过金属成型工艺形成至少两个容置部，其中，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；以及向模具中注塑软质材料，以在至少一个所述容置部的内壁上形成形变层。根据本申请示例性实施方式，所述金属成型工艺包括模具成型和压铸成型中的任一种。根据本申请的镜头支架由位于内侧的软质结构件(形变层)及位于外侧的硬质结构件(容置部)组成，软质结构件的形变及其产生的摩擦力，可保持模组在镜头支架内部不脱落；而硬质结构件可保证阵列模组的结构强度，并有利于确保各模组之间相互位置的组装精度。根据本申请的镜头支架可具有以下有益效果中的至少一项：1.阵列模组的品质及精度得以提高，各单体模组之间相对位置的组装精度得以保证；2.减小了各单体模组之间光轴的偏移；3.提高了阵列模组的可靠性；4.使得组装存在问题的阵列模组的返修难度得以降低，返修效率得以提高(这是由于摄像模组与镜头支架之间靠卡合方式固定，故返修拆解简易，并且不会对镜头支架和摄像模组产生损伤)；5.简化了阵列模组的组装工艺，使模组更容易安装到镜头支架中；6.减少了胶水的使用，降低了胶水成本，并简化了组装工艺(常规阵列模组通过将多个模组单独组装好后，放入镜头支架内，再通过点胶将其固定。本方案则是直接将多个摄像模组放置于镜头支架内部，通过软质结构件的摩擦力及一定限度的形变能力将摄像模组固定于镜头支架内部，节省了胶水材料，并使得组装工序也更为简单)。附图说明通过参照以下附图进行的详细描述，本申请的实施方式的以上及其它优点将变得显而易见，附图旨在示出本申请的示例性实施方式而非对其进行限制。在附图中：图1示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的立体图；图2示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的立体图；图3示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的立体图；图4示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的剖视图；图5示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的剖视图；图6示意性示出了根据示例性实施方式的镜头支架的立体图；图7示意性示出了根据示例性实施方式的制造镜头支架的方法的框图；图8示意性示出了根据示例性实施方式的制造镜头支架的方法的框图。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参照附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一模具也可被称作第二模具。在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。还应理解的是，用语“包括”、“包括有”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头支架，其特征在于，所述镜头支架包括：/n至少两个容置部，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；/n形变层，设置在至少一个所述容置部的内壁上，/n其中，每个所述容置部由硬质材料制成，并且所述形变层由软质材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜头支架，其特征在于，所述镜头支架包括：
至少两个容置部，每个容置部用于容纳镜头并具有用于使外部光通向所述镜头的通光孔；
形变层，设置在至少一个所述容置部的内壁上，
其中，每个所述容置部由硬质材料制成，并且所述形变层由软质材料制成。


2.根据权利要求1所述的镜头支架，其特征在于，所述形变层由TPU材料、PTE材料或硅胶材料中的至少一种形成。


3.根据权利要求1所述的镜头支架，其特征在于，所述容置部由金属或PA类塑料形成。


4.根据权利要求1所述的镜头支架，其特征在于，在每个所述容置部中均设置有所述形变层。


5.根据权利要求1所述的镜头支架，其特征在于，所述形变层设置在所述容置部的侧壁上。


6.根据权利要求5所述的镜头支架，其特征在于，所述形变层还设置在所述容置部的顶部壁上。


7.根据权利要求1所述的镜头支架，其特征在于，在所述容置部的侧壁上设置有多个凹槽。


8.根据权利要求7所述的镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞丝丝，陈双佳，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33