一种微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机，包括转子、中板组件和外壳，所述中板组件上设有碳刷孔和固定槽，碳刷孔内装入刷盒和碳刷，碳刷在刷盒内单向滑动，中板组件上还设有扭力簧，扭力簧的一端卡入固定槽中，另一端接触碳刷并推动碳刷向转子方向压紧；在外壳的安装碳刷位置处开有散热孔；转子包括铁芯、换向器和转轴，铁芯和换向器均安装于转轴上，任一铁芯开口的中心所在的半径和任一换向器的槽口中心所在的半径形成大于0°夹角。

A micromotor

【技术实现步骤摘要】
一种微电机
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种微电机。
技术介绍
传统的有刷直流电机一般采用弹臂结构安装电刷，这种弹臂结构刷的压力和换向角都会随着碳刷的磨损而变化，同时受到碳晶使用时间的限制，导致电机存在寿命短、使用期间性能不稳定、电机效率低和整体性能差等缺陷。传统的有刷直流电机换向器片间隙在径向角度上正对铁芯槽口，这种配合方式不利于优化换向效果，易产生火花，造成电机可靠性及寿命下降。传统的有刷直流电机的机壳上没有碳刷散热孔，易造成碳刷过热、中板组件软化变形等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种微电机，该微电机能够恒定电机换向角度，提高电机的使用寿命。本技术的技术方案为，提供了一种微电机，包括转子、中板组件和外壳，所述中板组件上设有碳刷孔和固定槽，碳刷孔内装入刷盒和碳刷，碳刷在刷盒内单向滑动，中板组件上还设有扭力簧，扭力簧的一端卡入固定槽中，另一端接触碳刷并推动碳刷向转子方向压紧；在外壳的安装碳刷位置处开有散热孔；转子包括铁芯、换向器和转轴，铁芯和换向器均安装于转轴上，任一铁芯开口的中心所在的半径和任一换向器的槽口中心所在的半径形成大于0°夹角。铁芯开口的中心和换向器的槽的中心不在同一直径上。其中，中板组件固定刷盒，碳刷在刷盒内只能沿刷盒的一个方向滑动，保证了电机换向角度的恒定，扭力簧以相对恒定的力推动碳刷向电机的转子方向压紧，保证碳刷的压力在电机寿命期间平稳，外壳在碳刷处设有散热孔，提高电机的可靠性。铁芯开口的中心和换向器的槽的中心形成一个夹角，转子旋转时，该夹角保持不变。进一步，还设有与机壳相配合的后盖，中板组件固定在后盖上。采用此结构，使得中板组件上的碳刷在电机的轴向位置固定。进一步，所述扭力簧包括线圈部分和与线圈连接的两段延伸段，两段延伸段分别位于扭力簧的上侧和下侧。其中，扭力簧的两段延伸段形成夹角，扭力簧装入中板组件之后，该夹角变小，在电机运行过程中随着碳刷的磨损，该夹角随之变化，碳刷压力始终保持在允许的范围内。进一步，所述扭力簧采用铍铜材料。进一步，所述扭力簧的其中一段延伸段上设有钩状结构，另一段延伸段为直线结构。进一步，所述刷盒固定在中板组件上。进一步，所述碳刷紧贴换向器表面。上述一种微电机，其原理和使用方法为，电机运转时碳刷的轴向位置固定，径向角度也不动，碳刷在扭力簧的作用下紧贴换向器表面，随着电机的使用，碳刷与换向器产生摩擦，碳刷的长度变短，但碳刷的换向角度与压力保持相对恒定。电机通电后因换向电流变化会在碳刷与换向器之间产生火花，本方案的换向器与铁芯之间设有一夹角，能够减少换向火花的产生，实现可靠换向，增长碳刷寿命。机壳上靠近碳刷部位开散热孔，方便散热。扭力簧的线径、中径与圈数固定，两段延伸段之间的夹角配合中板组件上的定位槽结构，使扭力簧的钩状结构端在接触碳刷底端时有一定的变形量与初始压力。电机使用过程中碳刷被磨短，扭力簧的钩状结构端始终接触碳刷并保持压力。与现有技术相比，本技术的有益效果为，本技术采用了固定刷盒结构，保证了电机换向角度的恒定；并采用扭力簧对电刷施加压力，保证碳刷压力在电机寿命期间的平稳。原有方案通常将换向片与转子铁芯槽口几何中线对齐，本方案换向器间槽与铁芯开口的圆周方向有一定的偏转，以实现减少换向火花，提高效率的效果。本方案在机壳正对碳刷的部件增加散热缺口，提高电机的可靠性。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术微电机的结构示意图。图2是本技术微电机的爆炸分解图。图3是本技术微电机的剖视图。图4是中板组件的结构示意图。图5是转子的结构示意图。图6是转子的另一角度的结构示意图。图7是扭力簧的结构示意图。其中，图中所示，1为中板组件、2为刷盒、3为碳刷、4为扭力簧、5为后盖、6为机壳、7为铁芯、8为换向器、9为转轴。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例本实施例一种微电机，如图1-4所示，包括转子、中板组件1和外壳6，所述中板组件上设有碳刷孔和固定槽，碳刷孔内装入刷盒2和碳刷3，刷盒固定在中板组件上，碳刷在刷盒内单向滑动，中板组件上还设有扭力簧4，扭力簧的一端卡入固定槽中，另一端接触碳刷并推动碳刷向转子方向压紧；在外壳的安装碳刷位置处开有散热孔；如图5-6所示，转子包括铁芯7、换向器8和转轴9，碳刷紧贴换向器表面，铁芯和换向器均安装于转轴上，任一铁芯开口的中心所在的半径和任一换向器的槽口中心所在的半径形成大于0°夹角。铁芯开口的中心和换向器的槽的中心不在同一直径上，铁芯开口的中心和换向器的槽的中心形成夹角α。其中，中板组件固定刷盒，碳刷在刷盒内只能沿刷盒的一个方向滑动，保证了电机换向角度的恒定，扭力簧以相对恒定的力推动碳刷向电机的转子方向压紧，保证碳刷的压力在电机寿命期间平稳，外壳在碳刷处设有散热孔，提高电机的可靠性。铁芯开口的中心和换向器的槽的中心形成一个夹角α，转子旋转时，夹角α保持不变。本微电机还设有与机壳相配合的后盖5，中板组件固定在后盖上。采用此结构，使得中板组件上的碳刷在电机的轴向位置固定。如图7所示，所述扭力簧包括线圈部分和与线圈连接的两段延伸段，两段延伸段分别位于扭力簧的上侧和下侧。其中，扭力簧的两段延伸段形成夹角β，扭力簧装入中板组件之后，夹角β变小，在电机运行过程中随着碳刷的磨损，夹角β随之变化，碳刷压力始终保持在允许的范围内。扭力簧采用铍铜材料。为了便于安装，扭力簧的其中一段延伸段上设有钩状结构，另一段延伸段为直线结构。上述一种微电机，其原理和使用方法为，电机运转时碳刷的轴向位置固定，径向角度也不动，碳刷在扭力簧的作用下紧贴换向器表面，随着电机的使用，碳刷与换向器产生摩擦，碳刷的长度变短，但碳刷的换向角度与压力保持相对恒定。电机通电后因换向电流变化会在碳刷与换向器之间产生火花，本方案的换向器与铁芯之间设有一夹角，能够减少换向火花的产生，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电机，其特征在于，包括转子、中板组件和外壳，所述中板组件上设有碳刷孔和固定槽，碳刷孔内装入刷盒和碳刷，碳刷在刷盒内单向滑动，中板组件上还设有扭力簧，扭力簧的一端卡入固定槽中，另一端接触碳刷并推动碳刷向转子方向压紧；在外壳的安装碳刷位置处开有散热孔；转子包括铁芯、换向器和转轴，铁芯和换向器均安装于转轴上，任一铁芯开口的中心所在的半径和任一换向器的槽口中心所在的半径形成大于0°夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种微电机，其特征在于，包括转子、中板组件和外壳，所述中板组件上设有碳刷孔和固定槽，碳刷孔内装入刷盒和碳刷，碳刷在刷盒内单向滑动，中板组件上还设有扭力簧，扭力簧的一端卡入固定槽中，另一端接触碳刷并推动碳刷向转子方向压紧；在外壳的安装碳刷位置处开有散热孔；转子包括铁芯、换向器和转轴，铁芯和换向器均安装于转轴上，任一铁芯开口的中心所在的半径和任一换向器的槽口中心所在的半径形成大于0°夹角。


2.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，还设有与机壳相配合的后盖，中板组件固定在后盖上。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小华，陈建能，亢汉宁，高蓓，郭鹏，王世年，余勋灿，林李健，邓坤，王治勇，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44