内隔分道式进排气平衡器制造技术

一种内隔分道式进排气平衡器，由三通管、内隔片组成，其特征在于三通管内由直通管段、非直通管段组成，内隔片为平直型或螺旋型板在管内壁上分隔成进排气双通道，亦可是平直型或螺旋型多翅片板在管内壁分隔成多通。利用密闭空间与外界连通的一个孔洞，在热能或热废气上升的力结合室内外温差、气压差的作用下，有无机械动力均可进行通风排气，集烟囱与热交换器于一体，结构简单，设计合理。可作为低温时节或寒冷地区室内使用直接燃烧式炉灶或器具时的进排气装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属一种内隔分道式进排气平衡器。目前，在低温时节或寒冷地区，直接燃烧式炉灶或器具在室内使用时，一般靠烟囱、排气口排烟或打开门窗通风排风，难以做到进排气平衡，散失热量多，稍有疏忽，易造成窒息缺氧，气体中毒等现象。本专利技术的目的是提供一种内隔分道式进排气平衡器，利用密闭空间与外界连通的一个孔洞，在热能、机械能或热废气上升的力结合室内外温差，气压差的作用下进行通风排气。本专利技术由三通管、内隔片组成。三通管由直通管(14)、非直通管(2)呈丁字形组成，内隔板(1)为0～360°角的螺旋板，沿非直通管(2)轴向装在管内壁上，将非直通管(2)分隔成螺旋形进气通道(5)、排气通道(6)。管(2)一端为进风口(3)与排气口(4)，另一端为进气连接口(7)与排气连接口(8)，进风口(3)与排气口(4)、进气连接口(7)与排气连接口(8)由螺旋内隔片(1)在管(2)内起始位置及螺旋角度的不同而排列成上下、左右，倾斜等相对位置，内隔片(1)的连接部份内隔片(13)将直通管(14)分隔为进气管(9)与排气管(10)，直通管(14)两端分别为出风口(11)与入气口(12)，内隔片(13)为配合进气连接口(17)与排气连接口(18)的不同相对位置可旋转一定角度或改变形状。内隔片(1)亦可为平直板，在非直通管(2)内与水平面平行、倾斜或垂直等方式，将非直通管(2)分隔成上下、左右、倾斜两通道。内隔片(1)亦可是多翅片型板，横截面形状如T、Y、十、卄等，亦有平直型和螺旋型两大类，在非直通管(2)内分隔出多通道。多通道结构决定进排气通道的数量及在非直通管(2)内所占的容积比例。直通管(14)和非直通管(2)可为园筒、椭园、园台、双曲线、方形、长方形、三角形、多边形、变径等异型管式筒或其组合。进气管(9)与排气管(10)可分别跟多条管道相连接，出风口(11)与入气口(12)为连接口或汇集口，进气管(9)与排气管(10)亦可分离与改变延伸方向，改变相对位置，改变形状；分流防风雨套由分流片(17)、通气孔壳(18)、挡风雨片(19)组成，分流片(17)与内隔片(1)对应连接，通气孔壳(18)与非直通管(2)外壳对应连接，分流片(17)可螺旋一定的角度，使进风方向口(15)与排气方向口(16)开口方向符合分流防倒吸的要求，改变通气孔壳(18)的气孔排列位置可起到防倒吸作用，分流防风雨套为管道结构与外界通风排气管相连接。本专利技术具有烟囱、热交换器的排气换热功能，将进排气通道集中在一个结构内，使不同气体分向流动，互不相混，比现有的平衡式，强制排烟式效果好，结构紧凑，可拆卸分离，便于安装维修与直接燃烧式炉灶器具结合使用，能保持室内空气流通，以免造成缺氧窒息或气体中毒等事故发生。 附图说明图1是本专利技术结构的示意图；图2是本专利技术剖视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的右视图；图5是本专利技术的进排气管改为方筒时的结构示意图；图6是本专利技术的进排气管为内套管的结构示意图；图7是本专利技术的进排气管为单侧壁相连的结构示意图； 图8是本专利技术的非直通管为园台型的结构示意图；图9是本专利技术的进气管为侧双立的结构示意图。本专利技术一般用普通合金来制造，亦可用难燃低导热系数材料来制造。在实际制造中，用管材加工成进排气通管，能替代内隔分道式结构的进排气通管，如用两条L型管材，将转角处并拢，各有一端并合在一起，另一端相互反向180度、焊接后成为左右或上下排列的进排气通管，而进风口与排气口的开口方向符合分流防倒吸的要求即可。使用时，如图1所示热废气从入气口(12)处进入排气管(10)后经排气连接口(8)进入排气通管(6)，最后由排气口(4)及排气方向口(16)向外，向上逸散。外界空气则由进风方向口(15)及进风口(3)进入通管(5)后，经进气连接口(7)进入进气管(9)，再从出风口(11)进入室内。本专利技术在室内外温差较大，气压差别明显的情况下，进风能力较大，反之，则进风能力稍小，可通过风量控制装置，控制进排风量适合实际情况，图5所示可配合直排式燃气热水器，图6所示，可替代现有的平衡式燃气热水器的进排气系统；图7所示则是可与燃气热水器配合成内部供排气平衡的，密封炉体图8所示，内隔片(1)为180°螺旋板，非直通管(2)为圆台形，顺着气流的流动方向，排气通道(6)逐渐变细，进气通道(5)逐渐变粗，这一变化与热废气放热后体积缩小，进风气流受热后体积胀大的变化相适应。图9所示内隔片(1)螺旋角为360°，而进风口(3)与排气口(4)、进气连接口(7)与排气连接口(8)的相对位置均为左右式排列，构成新颖气流通道结构在高寒地区应用，在室外高气压的作用下，气流由进风口(3)先向下再向上逆时针(南半球使用时应设计为顺时针)旋转进到进气连接口(7)，经进气管(9)从出风口(11)进入室内。热废气在上升力的作用下，由排气连接口(8)起先向下再向上逆时针旋转进到排气口(4)，经排气方向口(16)向外逸散，将气流所承受的压力转化为使气流旋转的力，有缓冲室内外气压差的作用。同时，应控制进风量及应用气体射流引导器产生引导气流引导热废气突破气阻力，上升向外逸散，防止烟倒灌。本专利技术集烟囱与热交换器于一体，除了作为进排气平衡器外，还有传热功能，可作为热交换器使用。权利要求1.一种内隔分道式进排气平衡器，由三通管、内隔片组成，其特征在于内隔板(1)为0～360°角的螺旋板，沿非直通管(2)轴向装在管内壁上，将非直通管(2)分隔成螺旋形进气通道(5)、排气通道(6)；管(2)一端为进风口(3)与排气口(4)，另一端为进气连接口(7)与排气连接口(8)，进风口(3)与排气口(4)、进气连接口(7)与排气连接口(8)由螺旋内隔片(1)在管(2)内起始位置及螺旋角度的不同而排列成上下、左右，倾斜等相对位置，内隔片(1)的连接部份内隔片(13)将直通管(14)分隔为进气管(9)与排气管(10)，直通管(14)两端分别为出风口(11)与入气口(12)，内隔片(13)为配合进气连接口(17)与排气连接口(18)的不同相对位置可旋转一定角度或改变形状；2.据权利要求1所述装置，其特征在于内隔片(1)亦可为平直板，在非直通管(2)内与水平面平行、倾斜或垂直等方式，将非直通管(2)分隔成上下、左右、倾斜两通道；3.据权利要求1所述装置，其特征在于内隔片(1)亦可是多翅片型板，横截面形状如T、Y、十、卄等，亦有平直型和螺旋型两大类，在非直通管(2)内分隔出多通道。多通道结构决定进排气通道的数量及在非直通管(2)内所占的容积比例；4.据权利要求1所述装置，其特征在于直通管(14)和非直通管(2)可为园筒、椭园、园台、双曲线、方形、长方形、三角形、多边形、变径等异型管式筒或其组合。进气管(9)与排气管(10)可分别跟多条管道相连接，出风口(11)与入气口(12)为连接口或汇集口，进气管(9)与排气管(10)亦可分离与改变延伸方向，改变相对位置，改变形状；5.据权利要求1所述装置，其特征在于分流防风雨套由分流片(17)、通气孔壳(18)、挡风雨片(19)组成，分流片(17)与内隔片(1)对应连接，通气孔壳(18)与非直通管(2)外壳对应连接，分流片(17)可螺旋一定的角度，使进风方向口(15)与排气方向口(16)开口方向符本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内隔分道式进排气平衡器，由三通管、内隔片组成，其特征在于：内隔板（１）为０～３６０°角的螺旋板，沿非直通管（２）轴向装在管内壁上，将非直通管（２）分隔成螺旋形进气通道（５）、排气通道（６）；管（２）一端为进风口（３）与排气口（４），另一端为进气连接口（７）与排气连接口（８），进风口（３）与排气口（４）、进气连接口（７）与排气连接口（８）由螺旋内隔片（１）在管（２）内起始位置及螺旋角度的不同而排列成上下、左右，倾斜等相对位置，内隔片（１）的连接部份内隔片（１３）将直通管（１４）分隔为进气管（９）与排气管（１０），直通管（１４）两端分别为出风口（１１）与入气口（１２），内隔片（１３）为配合进气连接口（１７）与排气连接口（１８）的不同相对位置可旋转一定角度或改变形状；。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康源，
申请(专利权)人：陈康源，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]