一种变压器立式绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器立式绕线机，包括底座，底座的上表面固定安装有电机，底座的上表面固定安装有固定环，固定环的内部一体成型有外螺纹管，通过底座、电机、固定环、外螺纹管、转轴、卷线筒、滑块和滑槽的配合使用，因滑块对卷线筒进行限位，使电机启动时，转轴带动卷线筒进行转动，进而进行卷线的操作，因外螺纹管与卷线筒螺接，进而带动卷线筒螺旋转动，进而达成线圈缠绕的工艺，此实用新型专利技术结构简单，便于操作，节省变压器线圈缠绕设备的成本，通过转杆、螺纹孔、卡块和卡线槽的配合使用，能够对缠绕的线圈头进行限位。

A vertical winding machine for transformer

【技术实现步骤摘要】
一种变压器立式绕线机
本技术涉及变压器线圈缠绕
，具体为一种变压器立式绕线机。
技术介绍
变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备。现有技术中对变压器内线圈缠绕设备较为成熟，一般都是采用数控设备对其进行缠绕，但是现有线圈缠绕设备的工作原理较为复杂，操作起来很不方便，为此特提出一种变压器立式绕线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器立式绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器立式绕线机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有电机，所述底座的上表面固定安装有固定环，所述固定环的内部一体成型有外螺纹管，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴插接于外螺纹管内，所述外螺纹管的外侧壁螺接有卷线筒，所述转轴的外侧壁固定连接有两个对称的滑块，所述卷线筒的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述电机的输入端与外部电源电连接。优选的，所述卷线筒的内侧壁上端螺接有限位环，所述限位环的内侧壁套接在转轴上。优选的，所述卷线筒的上表面铰接有转杆，所述转杆的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有卡块，所述卡块的外侧壁开设有卡线槽。优选的，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆的外侧壁通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的下表面开设有插孔，所述插孔的内侧壁插接有套管，所述套管的下端套接在转轴的外侧壁上，所述转轴的外侧壁开设有对称的两个缺口，所述套管的外侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的外侧壁与缺口紧密贴合。优选的，所述套管的上端一体成型有凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种变压器立式绕线机，通过底座、电机、固定环、外螺纹管、转轴、卷线筒、滑块和滑槽的配合使用，因滑块对卷线筒进行限位，使电机启动时，转轴带动卷线筒进行转动，进而进行卷线的操作，因外螺纹管与卷线筒螺接，进而带动卷线筒螺旋转动，进而达成线圈缠绕的工艺，此使用新型结构简单，便于操作，节省变压器线圈缠绕设备的成本，通过转杆、螺纹孔、卡块和卡线槽的配合使用，能够对缠绕的线圈头进行限位。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2电机、3固定环、4外螺纹管、5转轴、6卷线筒、7滑块、8滑槽、9限位环、10转杆、11螺纹孔、12卡块、13卡线槽、14支杆、15固定块、16插孔、17套管、18缺口、19螺杆、20凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种变压器立式绕线机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有电机2，底座1的上表面固定安装有固定环3，固定环3的内部一体成型有外螺纹管4，电机2的输出端固定连接有转轴5，且转轴5插接于外螺纹管4内，外螺纹管4的外侧壁螺接有卷线筒6，转轴5的外侧壁固定连接有两个对称的滑块7，卷线筒6的内侧壁开设有与滑块7相匹配的滑槽8，滑块7位于滑槽8内，电机2的输入端与外部电源电连接，电机2启动，带动转轴5转动，转轴5带动滑块7转动，因卷线筒6与外螺纹管4螺接，进而带动卷线筒6螺旋转动，滑块7因卷线筒6的螺旋移动在滑槽8内滑动，进而使卷线筒6进行螺旋缠绕，达到线圈缠绕工艺。具体而言，卷线筒6的内侧壁上端螺接有限位环9，限位环9的内侧壁套接在转轴5上，为了卷线筒6上端内壁起到支撑作用，避免卷线筒6的上端出现偏位现象。具体而言，卷线筒6的上表面铰接有转杆10，转杆10的外侧壁开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内侧壁螺接有卡块12，卡块12的外侧壁开设有卡线槽13，为了对卷线筒6上缠绕的漆包线的端头进行限位，根据漆包线的宽度，调整卡块12上卡线槽13伸出的长度，然后将漆包线卡在卡线槽13内，在卷线结束后，将漆包线脱离卡线槽13，转动转杆10，使转杆10与转轴5贴合，避免转杆10妨碍漆包线的移动，进而方便缠绕后的漆包线脱离卷线筒6。具体而言，底座1的上表面固定连接有支杆14，支杆14的外侧壁通过轴承转动连接有固定块15，固定块15的下表面开设有插孔16，插孔16的内侧壁插接有套管17，套管17的下端套接在转轴5的外侧壁上，转轴5的外侧壁开设有对称的两个缺口18，套管17的外侧壁螺接有螺杆19，螺杆19的外侧壁与缺口18紧密贴合，为了避免转轴5在转动时发生偏心，转动固定块15，使套管17到达转轴5的上端，滑动套管17，使套管17在插孔16内滑动，将套管17套在转轴5上，转轴5的外径与套管17内径相同，转动套管17，使螺杆19的位置与转轴5上缺口18对应，然后拧动螺杆19，使螺杆19与缺口18紧密贴合，进而将套管17与转轴5固定。具体而言，套管17的上端一体成型有凸台20，为了对套管17的位置进行限位，避免套管17因自身重力脱离插孔16。工作原理：在使用时，转动固定块15，使套管17到达转轴5的上端，滑动套管17，使套管17在插孔16内滑动，将套管17套在转轴5上，转轴5的外径与套管17内径相同，转动套管17，使螺杆19的位置与转轴5上缺口18对应，然后拧动螺杆19，使螺杆19与缺口18紧密贴合，进而将套管17与转轴5固定，转动转杆10，使转杆10如说明书附图1所示位置，然后根据漆包线的外径，调整卡块12上卡线槽13伸出的长度，然后将漆包线卡在卡线槽13内，启动电机2，电机2带动转轴5转动，转轴5带动滑块7转动，因卷线筒6与外螺纹管4螺接，进而使转轴5带动卷线筒6螺旋转动，滑块7因卷线筒6的螺旋转动在滑槽8内滑动，进而使卷线筒6对漆包线进行螺旋缠绕，待缠绕结束后，通过外界设备对多余漆包线进行切割，然后将缠绕在卷线筒6上漆包线的端头脱离卡线槽13，拧动螺杆19，使螺杆19脱离缺口18，滑动套管17，使套管17脱离转轴5，转动固定块15，使其脱离转轴5的上端，转动转杆10，使转杆10与转轴5贴合，然后滑动缠绕的漆包线，使其脱离卷线筒6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器立式绕线机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的内部一体成型有外螺纹管(4)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(5)，且转轴(5)插接于外螺纹管(4)内，所述外螺纹管(4)的外侧壁螺接有卷线筒(6)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有两个对称的滑块(7)，所述卷线筒(6)的内侧壁开设有与滑块(7)相匹配的滑槽(8)，所述电机(2)的输入端与外部电源电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器立式绕线机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的内部一体成型有外螺纹管(4)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(5)，且转轴(5)插接于外螺纹管(4)内，所述外螺纹管(4)的外侧壁螺接有卷线筒(6)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有两个对称的滑块(7)，所述卷线筒(6)的内侧壁开设有与滑块(7)相匹配的滑槽(8)，所述电机(2)的输入端与外部电源电连接。


2.根据权利要求1所述的一种变压器立式绕线机，其特征在于：所述卷线筒(6)的内侧壁上端螺接有限位环(9)，所述限位环(9)的内侧壁套接在转轴(5)上。


3.根据权利要求1所述的一种变压器立式绕线机，其特征在于：所述卷线筒(6)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠海，杨晓健，刘俊，赵文忠，
申请(专利权)人：天津康利特变机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12