一种低碳烃加氢反应评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种低碳烃加氢反应评价装置，包括：反应器，冷凝罐，产品罐，并依次通过不锈钢管线连接；进料系统和氢气管路分别与反应器连接；该进料系统进一步包括：原料罐；加压管与原料罐上部连通；排空管上具有针阀，并与加压管相连；加料管与原料罐下部连通；进料管的一端与原料罐连通；其中，进料管在靠近原料罐的一端连接有计量泵、压力表和流量计，并且在另一端配置有背压阀；回流管，回流管的两端分别与进料管和原料罐连通；液位计，液位计的两端分别与加压管、加料管连接。该装置不但满足一般固定床微反装置的功能，还可以对低碳烯烃原料的进料量进行准确计量，并且不影响反应体系压力。

An evaluation device for hydrogenation of low carbon hydrocarbons

【技术实现步骤摘要】
一种低碳烃加氢反应评价装置
本技术涉及一种微反评价装置，特别涉及一种用于低碳烃加氢反应的固定床微反评价装置反应。
技术介绍
近年来我国的燃油标准的不断升级，进一步推动了甲基叔丁基醚(MTBE)和甲基叔戊基醚(TAME)的发展，而作为其原料的C4和C5异构烯烃的来源也显得尤为重要，因此关于C4、C5轻质烃加氢反应化技术的研究变得尤为重要。目前高校和机构大多采用固定床微反装置进行低碳烃加氢反应的研究，对轻汽油选择性加氢催化剂进行快速评价。由于低碳烷烃中的C4和C5组分，在常温下受压力和温度影响极易气化，因此对于一般的微反评价装置不但容易产生气阻影响进料，而且很难对低碳烯烃原料的进料量进行准确计量。中国专利CN203400697U，CN204462088U,CN204630778U,CN203203976U均公开了不同的固定床微反评价装置，但由于其在进料部分的装置的设计都无法满足对低碳烯烃原料进料量的精确计量。专利CN204841605提出了一种低碳烷烃进料系统，但是该系统存在不足，由于该设计中的进料系统末端无背压阀设计，直接与反应系统相接，所以该系统压力会受反应系统的压力影响，从而计量的准确性，当反应系统压力过低时，还会造成进料系统中原料部分气化产生气阻影响进料。该设计所适用的反应系统的压力须为高压(即压力高于低碳烃类原料的最小液化压力)，对于反应系统的压力为常压或低压(即压力高于低碳烃类原料的最小液化压力)不适用，更加无法精确计量。因此，如何设计一种低碳烃加氢反应评价装置，解决现有的缺陷，对低碳烷烃的进料量进行准确计量，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低碳烃加氢反应评价装置，使之不但满足一般固定床微反装置的功能，还可以对低碳烯烃原料的进料量进行准确计量，并且不影响反应体系压力。该低碳烃加氢反应评价装置，包括：反应器、冷凝罐、产品罐，所述反应器、冷凝罐、产品罐并依次通过不锈钢管线连接；一氢气管路，一端与所述反应器连接，另一端与一氢气源连接；一进料系统，与所述反应器连接；该进料系统进一步包括：原料罐，为耐压的不锈钢罐；加压管，与所述原料罐上部连通，所述加压管上具有减压阀；排空管，与所述加压管相连，所述排空管上具有针阀；加料管，所述加料管与所述原料罐的下部连通；进料管，所述进料管的一端与原料罐连通；其中，所述进料管在靠近原料罐的一端连接有计量泵、压力表和流量计，并且在另一端配置有背压阀；回流管，所述回流管的两端分别与进料管和原料罐连通；液位计，所述液位计的两端分别与所述加压管、所述加料管连接。于一实施例中，所述排空管通过三通球阀与所述加压管连接。于一实施例中，所述的加压管、排空管、加料管、进料管均为耐压的不锈钢管。于一实施例中，所述的加压管、排空管、加料管、进料管与原料罐的连接方式都为焊接。于一实施例中，该原料罐外部设置有冷凝水层。于一实施例中，所述液位计的两端分别与所述加压管、所述加料管焊接连接。于一实施例中，所述加压管与一气源连接。与现有技术相比，本装置的有益效果如下：1.该装置可以使保证低碳烯烃原料以液态进料，进料量稳定，并且不影响反应体系压力。2.该装置可以在进料时通过计量泵对进料量进行精确控制，准确计量。3.该装置可以通过装置两端的减压阀和背压阀灵活控制体系压力，满足不同各种压力的进料要求。4.该装置可以通过液位计实时反应出原料罐内原料液位，监测原料剩余量。附图说明图1低碳烃加氢反应评价装置。图2为本技术一较佳实施方式所提供的进料系统图。图3为本技术一较佳实施方式所提供的带冷凝水夹层的进料系统图。附图标记：1氢气管路2反应器3冷凝罐4产品罐5进料系统51减压阀52，58三通球阀53针阀54液位计55原料罐56流量计57计量泵59背压阀510(a),510(b)加压管511排空管512(a)进料管513回流管514加料管515球阀516冷凝水层具体实施方式为了实现上述目的本技术提供一种低碳烃加氢反应评价装置，包括：氢气管路1，进料系统5，反应器2，冷凝罐3，产品罐4，并依次通过不锈钢管线连接。其中进料系统5包括：原料罐55，为耐压的不锈钢罐；加压管510(a)、510(b)，加压管510(a)一端与气源连接,例如氮气源，所述加压管510(a)上具有减压阀51，所述加压管510(b)与加压管510(a)通过三通球阀52连接，加压管510(b)并且从上方与所述原料罐55连通。排空管511，所述排空管511上具有针阀53，并与所述加压管510(a)、510(b)分别相连。加料管514，所述加料管514从下方与所述原料罐55连通，低碳烯烃通过该加料管514注入原料罐55中。进料管，所述进料管512(a)的一端与原料罐55连通；其中，所述进料管512(a)在靠近原料罐55的一端连接有计量泵57、压力表和流量计56，并且在另一端配置有背压阀59，进料管末端连接一反应系统。回流管，所述回流管513的两端分别与进料管512(a)和原料罐55连通。液位计54，所述液位计54的两端分别与所述加压管510(b)、所述加料管514连接，且连接方式为焊接。其中，于本技术的低碳烃加氢反应评价装置一较佳实施方式中，所述排空管511通过三通球阀52与所述加压管510(b)连接。其中，于本技术的低碳烃加氢反应评价装置一较佳实施方式中，所述的加压管510(a)、加压管510(b)、排空管511、加料管514、进料管进料管512(a)均为耐压的不锈钢管。由于本技术的低碳烃进料系统适用于高压环境，一般为0.1MPa-15MPa，优选为0.1MPa-10MPa，因此不锈钢管耐压范围同为0.1MPa-15MPa，优选为0.1MPa-10MPa。其中，于本技术的低碳烃加氢反应评价装置一较佳实施方式中，所述的加压管、排空管511、加料管514、进料管与原料罐55的连接方式都为焊接。其中，于本技术的低碳烃加氢反应评价装置一较佳实施方式中，该原料罐55外部设置有冷凝水层516。下面结合附图对本技术的使用方式如下：1.准备阶段，调节三通球阀52将加压管510a与排空管511连通连通，同时打开排空管511中的针阀，由加压管510(a)进高压气体，测试充高压气体。之后调节三通球阀52将加压管510(a)与排空管511断开，与加压管510(b)连通。之后调节三通球阀58将回流管513与进料管512(a)连通，此时打开计量泵57使原料从原料罐55经进料管、回流管51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳烃加氢反应评价装置，其特征在于，包括：/n反应器、冷凝罐、产品罐，所述反应器、冷凝罐、产品罐并依次通过不锈钢管线连接；/n一氢气管路，一端与所述反应器连接，另一端与一氢气源连接；/n一进料系统，与所述反应器连接；/n该进料系统进一步包括：/n原料罐，为耐压的不锈钢罐；/n加压管，与所述原料罐上部连通，所述加压管上具有减压阀；/n排空管，与所述加压管相连，所述排空管上具有针阀；/n加料管，所述加料管与所述原料罐的下部连通；/n进料管，所述进料管的一端与原料罐连通；其中，所述进料管在靠近原料罐的一端连接有计量泵、压力表和流量计，并且在另一端配置有背压阀；/n回流管，所述回流管的两端分别与进料管和原料罐连通；/n液位计，所述液位计的两端分别与所述加压管、所述加料管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低碳烃加氢反应评价装置，其特征在于，包括：
反应器、冷凝罐、产品罐，所述反应器、冷凝罐、产品罐并依次通过不锈钢管线连接；
一氢气管路，一端与所述反应器连接，另一端与一氢气源连接；
一进料系统，与所述反应器连接；
该进料系统进一步包括：
原料罐，为耐压的不锈钢罐；
加压管，与所述原料罐上部连通，所述加压管上具有减压阀；
排空管，与所述加压管相连，所述排空管上具有针阀；
加料管，所述加料管与所述原料罐的下部连通；
进料管，所述进料管的一端与原料罐连通；其中，所述进料管在靠近原料罐的一端连接有计量泵、压力表和流量计，并且在另一端配置有背压阀；
回流管，所述回流管的两端分别与进料管和原料罐连通；
液位计，所述液位计的两端分别与所述加压管、所述加料管连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦晨，于宏悦，沈雨歌，孟祥彬，王骞，刘彦峰，崔岩，高善彬，沈宜泓，迟克彬，李发永，庞新梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11