一种刀片尺寸测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及刀片测量技术领域，尤其涉及一种刀片尺寸测量仪，包括机架，所述机架设置有检测平台，所述检测平台设置有控制按钮，所述检测平台的下方设置有光源组件，所述机架的顶部设置有远心镜头，所述远心镜头的一端设置有CCD相机，所述远心镜头的另一端设置有同轴光源，所述机架设置有用于调整同轴光源高度位置的高度调节器，所述机架的顶部设置有显示屏。本实用新型专利技术实现对刀片进行全方位、自动化的尺寸测量，准确检测刀片的产品缺陷，提高检测精度与检测效率。

A measuring instrument for blade size

【技术实现步骤摘要】
一种刀片尺寸测量仪
本技术涉及刀片测量
，尤其涉及一种刀片尺寸测量仪。
技术介绍
刀片是安装在加工车床上用于切削加工工件的片状刃具，因此刀片的尺寸精度尤为重要，将直接决定着工件的加工精度。现有的刀片专业化生产商和刀片修磨厂都会对刀片进行尺寸测量,需要对刀片的直径、长度、切削刃间距、前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角、内切圆等各种尺寸的精确测量，在刀片尺寸测量的过程中，大多由人工采用机械型或是电子型游标卡尺进行抽检测量，需要对刀片进行多次装夹才能满足上述多个角度的尺寸测量，多次装夹会产生测量误差，这种人工测量操作的工作效率低，耗时费力，测量功能与测量精度十分有限，无法准确检测刀片的毛坯与缺口。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种刀片尺寸测量仪，实现对刀片进行全方位、自动化的尺寸测量，准确检测刀片的产品缺陷，提高检测精度与检测效率。为实现上述目的，本技术的一种刀片尺寸测量仪，包括机架，所述机架设置有检测平台，所述检测平台设置有控制按钮，所述检测平台的下方设置有光源组件，所述机架的顶部设置有远心镜头，所述远心镜头的一端设置有CCD相机，所述远心镜头的另一端设置有同轴光源，所述机架设置有用于调整同轴光源高度位置的高度调节器，所述机架的顶部设置有显示屏。优选的，所述光源组件横向设置有远心平行光源，所述远心平行光源的前端连接有45度倾斜设置的平面镜。优选的，所述高度调节器包括导轨板以及与导轨板滑动连接的滑块板，所述导轨板的前侧设置有千分尺，所述导轨板的外侧设置有定位板，所述定位板开设有条形孔，所述滑块板的一侧设置有与条形孔相匹配的限位柱。优选的，所述检测平台的底部设置有调节座，所述调节座滑动连接有升降块，所述调节座内设置有连接轴，所述连接轴活动连接有顶推块，所述调节座的一侧套接有与顶推块匹配工作的推动轴，所述推动轴的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有调节旋钮。优选的，所述机架的外侧设置有加强筋。本技术的有益效果：本技术的一种刀片尺寸测量仪，包括机架，所述机架设置有检测平台，所述检测平台设置有控制按钮，所述检测平台的下方设置有光源组件，所述机架的顶部设置有远心镜头，所述远心镜头的一端设置有CCD相机，所述远心镜头的另一端设置有同轴光源，所述机架设置有用于调整同轴光源高度位置的高度调节器，所述机架的顶部设置有显示屏。工作时，操作人员将多个刀片放置在检测平台上，按下相应的控制按钮来启动不同零部件的运作，CCD相机通过远心镜头得到刀片的放大图像，通过高度调节器来调整同轴光源合适的工作高度位置，同轴光源用于均匀照亮刀片的表面，避免刀片的反光情况，有效提高CCD相机视觉获取图像的准确性与成像效果，检测平台采用均匀透光的光学玻璃，光源组件均匀照亮检测平台，有助于CCD相机更好地拍摄出高清晰度的刀片图像，并根据预先编写的测量算法来计算出刀片的直径、长度、切削刃间距、前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角、内切圆等各种尺寸，将计算得出的具体尺寸数值通过显示屏清楚完整地展现出来，一次性可以测量多个刀片的尺寸数值，测量速度快。本技术实现对刀片进行全方位、自动化的尺寸测量，准确检测刀片的产品缺陷，提高检测精度与检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术隐藏外壳之后的结构示意图。图3为本技术检测平台的分解结构示意图。图4为本技术高度调节器的结构示意图。附图标记包括：1——机架2——检测平台21——调节座22——升降块23——连接轴24——顶推块25——推动轴26——转轴27——调节旋钮3——控制按钮4——光源组件41——远心平行光源42——平面镜5——远心镜头6——CCD相机7——同轴光源8——高度调节器81——导轨板82——滑块板83——千分尺84——定位板85——条形孔86——限位柱9——显示屏10——加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术的一种刀片尺寸测量仪，包括机架1，所述机架1设置有检测平台2，所述检测平台2设置有控制按钮3，所述检测平台2的下方设置有光源组件4，所述机架1的顶部设置有远心镜头5，所述远心镜头5的一端设置有CCD相机6，所述远心镜头5的另一端设置有同轴光源7，所述机架1设置有用于调整同轴光源7高度位置的高度调节器8，所述机架1的顶部设置有显示屏9。工作时，操作人员将多个刀片放置在检测平台2上，按下相应的控制按钮3来启动不同零部件的运作，CCD相机6通过远心镜头5得到刀片的放大图像，通过高度调节器8来调整同轴光源7合适的工作高度位置，同轴光源7用于均匀照亮刀片的表面，避免刀片的反光情况，有效提高CCD相机6视觉获取图像的准确性与成像效果，检测平台2采用均匀透光的光学玻璃，光源组件4均匀照亮检测平台2，有助于CCD相机6更好地拍摄出高清晰度的刀片图像，并根据预先编写的测量算法来计算出刀片的直径、长度、切削刃间距、前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角、内切圆等各种尺寸，将计算得出的具体尺寸数值通过显示屏9清楚完整地展现出来，一次性可以测量多个刀片的尺寸数值，测量速度快。本技术实现对刀片进行全方位、自动化的尺寸测量，准确检测刀片的产品缺陷，提高检测精度与检测效率。如图2所示，本实施例的光源组件4横向设置有远心平行光源41，所述远心平行光源41的前端连接有45度倾斜设置的平面镜42。具体地，由于远心平行光源41体积较大，适宜选用横向的安装方式，远心平行光源41的前端连接一块45度倾斜设置的平面镜42，能够将远心平行光源41发出的平行光线反射到检测平台2上，提高对检测平台2的照明亮度。如图1和图4所示，本实施例的高度调节器8包括导轨板81以及与导轨板81滑动连接的滑块板82，所述导轨板81的前侧设置有千分尺83，所述导轨板81的外侧设置有定位板84，所述定位板84开设有条形孔85，所述滑块板82的一侧设置有与条形孔85相匹配的限位柱86。具体地，通过旋动千分尺83，使千分尺83的末端与滑块板82接触，进而推动滑块板82沿着导轨板81移动，同轴光源7安装在滑块板82，实现调节同轴光源7的高度位置，在滑块板82沿着导轨板81移动的过程中，也使限位柱86沿着定位板84的条形孔85滑动，能够限制滑块板82移动的最大行程，结构设计合理，提高工作安全性。如图1和图3所示，本实施例的检测平台2的底部设置有调节座21，所述调节座21滑动连接有升降块22，所述调节座21内设置有连接轴23，所述连接轴23活动连接有顶推块24，所述调节座21的一侧套接有与顶推块24匹配工作的推动轴25，所述推动轴25的一端设置有转轴26，所述转轴26的一端设置有调节旋钮27。具体地，旋动调节旋钮27带动转轴26转动，转轴26向前推动推动轴25至顶推块24，推动轴25推动顶推块24的一侧，使顶推块24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片尺寸测量仪，包括机架，其特征在于：所述机架设置有检测平台，所述检测平台设置有控制按钮，所述检测平台的下方设置有光源组件，所述机架的顶部设置有远心镜头，所述远心镜头的一端设置有CCD相机，所述远心镜头的另一端设置有同轴光源，所述机架设置有用于调整同轴光源高度位置的高度调节器，所述机架的顶部设置有显示屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片尺寸测量仪，包括机架，其特征在于：所述机架设置有检测平台，所述检测平台设置有控制按钮，所述检测平台的下方设置有光源组件，所述机架的顶部设置有远心镜头，所述远心镜头的一端设置有CCD相机，所述远心镜头的另一端设置有同轴光源，所述机架设置有用于调整同轴光源高度位置的高度调节器，所述机架的顶部设置有显示屏。


2.根据权利要求1所述的一种刀片尺寸测量仪，其特征在于：所述光源组件横向设置有远心平行光源，所述远心平行光源的前端连接有45度倾斜设置的平面镜。


3.根据权利要求1所述的一种刀片尺寸测量仪，其特征在于：所述高度调节器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明宝，郭训标，
申请(专利权)人：广东莱亿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44