一种综合利用废渣生产的节能隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，包括窑体，所述窑体的一侧设有回风通道，所述回风通道与设置在所述窑体外的抽风机的入风口端相连，所述抽风机的出风口端通过主热管道与分支管道相连，所述分支管道设有若干出风口，所述出风口均匀设有在所述窑体的另一侧，与所述回风通道的回风口相对应；所述窑体的内侧壁设有管道槽，所述的主热管道和分支管道均设置在所述管道槽内；本实用新型专利技术的优点在于：将管道设置在窑体内侧的管道槽内，避免在送风过程中热量的散失，而且还会吸收一部分热量，提高了送风温度，节能效果好，能耗低，提高了工作效率，降低了生产成本。

Energy saving tunnel kiln with comprehensive utilization of waste residue

【技术实现步骤摘要】
一种综合利用废渣生产的节能隧道窑
本技术涉及一种隧道窑，具体地说是一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，属于隧道窑领域。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热加工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料和煤矸石等行业中也有应用。名称为“节能隧道窑”申请号为“201620944718.0”的中国技术专利公开了一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，包括窑体、抽风机、设置在窑体侧壁的余热道以及设置在窑体顶部且与窑体内腔连通的滑槽，所述抽风机的进气口与余热道连通，抽风机的排气口通过热气管与滑槽连通，还包括与滑槽滑动连接的推块、曲柄、连杆以及滑块，所述推块通过弹簧与滑槽顶部连接，推块与滑槽之间存在间隙，推块底部设置有伸出滑槽外的齿条，所述窑体内顶面设置有与齿条啮合的齿轮以及与齿轮同轴转动的风扇，所述曲柄、连杆以及滑块构成曲柄滑块结构，所述滑块穿入热气管内。然而，该隧道窑结构复杂，容易损坏，维修成本高，降低了使用效果，提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，将管道设置在窑体内侧的管道槽内，避免在送风过程中热量的散失，而且还会吸收一部分热量，提高了送风温度，节能效果好，能耗低，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术的技术方案为：一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，包括窑体，所述窑体的一侧设有回风通道，所述回风通道与设置在所述窑体外的抽风机的入风口端相连，所述抽风机的出风口端通过主热管道与分支管道相连，所述分支管道设有若干出风口，所述出风口均匀设有在所述窑体的另一侧，与所述回风通道的回风口相对应，提高了热空气的流动性，使热空气能够均匀分散到窑体的各个部位，提高了热量的利用效果；所述窑体的内侧壁设有管道槽，所述的主热管道和分支管道均设置在所述管道槽内，从而使主热管道和分支管道设置在窑体内侧的管道槽内，避免在送风过程中热量的散失，而且还会吸收一部分热量，提高了送风温度。进一步的，所述回风通道的入风口设有集风罩，便于气体回流。进一步的，所述集风罩的外口端设有过滤网，避免杂质进入管道内，而影响设备的设有寿命。进一步的，位于所述窑体另一侧的所述主热管道竖直设置，所述分支管道水平设置，竖直排列有多条，每条所述分支管道均设有若干所述出风口。其中，所述出风口的口径由上到下逐渐增大，有利于风的分布，提高下方气体的输送量，由于燃烧通常是在窑体的下方，因此，窑体下方需要输送更多的气体。进一步的，所述抽风机的入口端还通过管道与氧气储罐或外界空气相连通，并设有阀门，提高部分燃烧需要的氧气。进一步的，所述窑体内设有废渣输送带，所述输送带设置在两滚轮上，所述滚轮与滚轮电机传动相连，通过输送带实现废渣的传输；所述输送带的输送方向与热气流的流动方向相反，进一步提高了热量的利用效率。进一步的，所述输送带的两侧设有挡片，避免在运输过程中废渣掉落。本技术的优点在于：将管道设置在窑体内侧的管道槽内，避免在送风过程中热量的散失，而且还会吸收一部分热量，提高了送风温度，节能效果好，能耗低，提高了工作效率，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的剖面图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，包括窑体1，所述窑体1的一侧设有回风通道2，所述回风通道2与设置在所述窑体1外的抽风机3的入风口端相连，所述抽风机3的出风口端通过主热管道4与分支管道5相连，所述分支管道5设有若干出风口，所述出风口均匀设有在所述窑体1的另一侧，与所述回风通道的回风口相对应，提高了热空气的流动性，使热空气能够均匀分散到窑体1的各个部位，提高了热量的利用效果；所述窑体1的内侧壁设有管道槽，所述的主热管道4和分支管道5均设置在所述管道槽内，从而使主热管道4和分支管道5设置在窑体内侧的管道槽内，避免在送风过程中热量的散失，而且还会吸收一部分热量，提高了送风温度。所述回风通道2的入风口设有集风罩6，便于气体回流。所述集风罩6的外口端设有过滤网7，避免杂质进入管道内，而影响设备的设有寿命。位于所述窑体1另一侧的所述主热管道4竖直设置，所述分支管道5水平设置，竖直排列有多条，每条所述分支管道5均设有若干所述出风口。其中，所述出风口的口径由上到下逐渐增大，有利于风的分布，提高下方气体的输送量，由于燃烧通常是在窑体的下方，因此，窑体下方需要输送更多的气体。所述抽风机3的入口端还通过管道与氧气储罐或外界空气相连通，并设有阀门，提高部分燃烧需要的氧气。所述窑体1内设有废渣输送带，所述输送带设置在两滚轮上，所述滚轮与滚轮电机传动相连，通过输送带实现废渣的传输；所述输送带的输送方向与热气流的流动方向相反，进一步提高了热量的利用效率。所述输送带的两侧设有挡片，避免在运输过程中废渣掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体的一侧设有回风通道，所述回风通道与设置在所述窑体外的抽风机的入风口端相连，所述抽风机的出风口端通过主热管道与分支管道相连，所述分支管道设有若干出风口，所述出风口均匀设有在所述窑体的另一侧，与所述回风通道的回风口相对应；所述窑体的内侧壁设有管道槽，所述的主热管道和分支管道均设置在所述管道槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体的一侧设有回风通道，所述回风通道与设置在所述窑体外的抽风机的入风口端相连，所述抽风机的出风口端通过主热管道与分支管道相连，所述分支管道设有若干出风口，所述出风口均匀设有在所述窑体的另一侧，与所述回风通道的回风口相对应；所述窑体的内侧壁设有管道槽，所述的主热管道和分支管道均设置在所述管道槽内。


2.根据权利要求1所述的一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，其特征在于：所述回风通道的入风口设有集风罩。


3.根据权利要求2所述的一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，其特征在于：所述集风罩的外口端设有过滤网。


4.根据权利要求1所述的一种综合利用废渣生产的节能隧道窑，其特征在于：位于所述窑体另一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，
申请(专利权)人：新疆硅质耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65