一种管道用耐高压旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转补偿器技术领域，具体为一种管道用耐高压旋转补偿器，包括筒体、安装口和螺旋芯桶，所述筒体的左侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有安装口，所述安装座与安装口之间固定安装有若干个固定螺丝，所述固定螺丝位于安装口的一侧上固定安装有固定螺母，所述安装口的左侧固定安装有连接口，所述筒体的右侧固定安装有减压盖，所述减压盖与筒体之间的连接处固定安装有插块，所述减压盖的内部固定安装有减压网，所述筒体的内部固定安装有旋转芯桶，所述旋转芯桶与筒体之间的连接处固定安装有转动轴，所述筒体内部顶部和底部的一侧均固定安装有限位块，本装置结构简单，耐压能力较好且实用性较高。

A high pressure resistant rotary compensator for pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种管道用耐高压旋转补偿器
本技术涉及旋转补偿器
，具体为一种管道用耐高压旋转补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。免维护式旋转补偿器的密封填料采用目前国内最先进的填料，耐温-60℃—800℃，由于补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环之间装设有在减小摩擦力的(滚动环)滚珠，减小了内套管对密封填料的磨损。且由于补偿器装置上多组弹簧的自然张力推压着填料压盖法兰，使磨损极为轻微的密封填料永远处于紧凑状态，从而使管道中的液体或气体介质不产生泄漏，当填料磨损量大时，弹簧张力无法满足调整，可用外力对弹簧压紧进行调整从而达到不停止工作状态下达到所要求的密封效果，所以本产品克服了其它同类产品的不足，原有的旋转式、套管式补偿器当填料磨损后无法得到及时补偿调整从而导致补偿器的密封性能下降直至产生泄漏，而且填料磨损量大后必须从管线上拆下产品打开加补填料从而影响了管线的运行，影响用户的正常生产。目前管道中常用的旋转补偿器无法耐高压，在压力较大的情况下会极大的影响补偿器的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道用耐高压旋转补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道用耐高压旋转补偿器，包括筒体、安装口和螺旋芯桶，所述筒体的左侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有安装口，所述安装座与安装口之间固定安装有若干个固定螺丝，所述固定螺丝位于安装口的一侧上固定安装有固定螺母，所述安装口的左侧固定安装有连接口，所述筒体的右侧固定安装有减压盖，所述减压盖与筒体之间的连接处固定安装有插块，所述减压盖的内部固定安装有减压网，所述筒体的内部固定安装有旋转芯桶，所述旋转芯桶与筒体之间的连接处固定安装有转动轴，所述筒体内部顶部和底部的一侧均固定安装有限位块。优选的，所述固定螺丝插接在安装座和安装口之间，且通过固定螺母固定。优选的，所述旋转芯桶通过连接口插接在筒体的内部。优选的，所述减压盖通过插块插接在筒体的右侧上。优选的，所述转动轴插接在旋转芯桶和筒体之间的连接处。优选的，所述限位块焊接在筒体内部顶部和底部的一侧上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置减压盖，能够通过减压盖内部的减压网，限制管道内的流量，从而减少所产生的压力，同时可通过插块将减压盖从筒体上取下，方便清洗，节约了大量的时间。2.本技术中，通过设置转动轴，能够有效的防止旋转芯桶与筒体之间因压力过大导致旋转芯桶出现问题，从而使补偿器的工作效果变低，而转动轴能够保证旋转芯桶的运转，同时能提高旋转芯桶的工作效率，实用性较高。3.本技术中，通过设置安装口，能够通过固定螺丝将安装口通过安装座插入在筒体的一侧上，并将旋转芯桶插入，方便了旋转芯桶的安装以及拆卸，节约了大量的人力物力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术侧视图；图中：1.筒体；2.固定螺丝；3.固定螺母；4.安装口；5.连接口；6.减压盖；7.旋转芯桶；8.限位块；9.插块；10.减压网；11.转动轴；12.安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管道用耐高压旋转补偿器，包括筒体1、安装口4和螺旋芯桶，筒体1的左侧固定安装有安装座12，安装座12的左侧固定安装有安装口4，能够通过固定螺丝2将安装口4通过安装座12插入在筒体1的一侧上，并将旋转芯桶7插入，方便了旋转芯桶7的安装以及拆卸，节约了大量的人力物力，安装座12与安装口4之间固定安装有若干个固定螺丝2，固定螺丝2位于安装口4的一侧上固定安装有固定螺母3，固定螺丝2插接在安装座12和安装口4之间，且通过固定螺母3固定，安装口4的左侧固定安装有连接口5，筒体1的右侧固定安装有减压盖6，能够通过减压盖6内部的减压网10，限制管道内的流量，从而减少所产生的压力，同时可通过插块9将减压盖6从筒体1上取下，方便清洗，节约了大量的时间，减压盖6通过插块9插接在筒体1的右侧上，减压盖6与筒体1之间的连接处固定安装有插块9，减压盖6的内部固定安装有减压网10，筒体1的内部固定安装有旋转芯桶7，旋转芯桶7通过连接口5插接在筒体1的内部，旋转芯桶7与筒体1之间的连接处固定安装有转动轴11，能够有效的防止旋转芯桶7与筒体1之间因压力过大导致旋转芯桶7出现问题，从而使补偿器的工作效果变低，而转动轴11能够保证旋转芯桶7的运转，同时能提高旋转芯桶7的工作效率，实用性较高，转动轴11插接在旋转芯桶7和筒体1之间的连接处，筒体1内部顶部和底部的一侧均固定安装有限位块8，限位块8焊接在筒体1内部顶部和底部的一侧上。本技术工作流程：使用时，通过减压盖6，能够通过减压盖6内部的减压网10，限制管道内的流量，从而减少所产生的压力，同时可通过插块9将减压盖6从筒体1上取下，方便清洗，节约了大量的时间，转动轴11能够有效的防止旋转芯桶7与筒体1之间因压力过大导致旋转芯桶7出现问题，从而使补偿器的工作效果变低，而转动轴11能够保证旋转芯桶7的运转，同时能提高旋转芯桶7的工作效率，实用性较高，通过安装口4，能够通过固定螺丝2将安装口4通过安装座12插入在筒体1的一侧上，并将旋转芯桶7插入，方便了旋转芯桶7的安装以及拆卸，节约了大量的人力物力，本装置结构简单，耐压能力较好且实用性较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道用耐高压旋转补偿器，包括筒体(1)、安装口(4)和螺旋芯桶，其特征在于：所述筒体(1)的左侧固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的左侧固定安装有安装口(4)，所述安装座(12)与安装口(4)之间固定安装有若干个固定螺丝(2)，所述固定螺丝(2)位于安装口(4)的一侧上固定安装有固定螺母(3)，所述安装口(4)的左侧固定安装有连接口(5)，所述筒体(1)的右侧固定安装有减压盖(6)，所述减压盖(6)与筒体(1)之间的连接处固定安装有插块(9)，所述减压盖(6)的内部固定安装有减压网(10)，所述筒体(1)的内部固定安装有旋转芯桶(7)，所述旋转芯桶(7)与筒体(1)之间的连接处固定安装有转动轴(11)，所述筒体(1)内部顶部和底部的一侧均固定安装有限位块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道用耐高压旋转补偿器，包括筒体(1)、安装口(4)和螺旋芯桶，其特征在于：所述筒体(1)的左侧固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的左侧固定安装有安装口(4)，所述安装座(12)与安装口(4)之间固定安装有若干个固定螺丝(2)，所述固定螺丝(2)位于安装口(4)的一侧上固定安装有固定螺母(3)，所述安装口(4)的左侧固定安装有连接口(5)，所述筒体(1)的右侧固定安装有减压盖(6)，所述减压盖(6)与筒体(1)之间的连接处固定安装有插块(9)，所述减压盖(6)的内部固定安装有减压网(10)，所述筒体(1)的内部固定安装有旋转芯桶(7)，所述旋转芯桶(7)与筒体(1)之间的连接处固定安装有转动轴(11)，所述筒体(1)内部顶部和底部的一侧均固定安装有限位块(8)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦宝，
申请(专利权)人：江苏国光波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32