隔爆型高压点火器制造技术

隔爆型高压点火器是一种特别适合对燃料油和燃料气加热炉进行点火的装置，它由高压发生器，点火枪以及连接部分组成，为了确保在爆炸危险场所的使用安全，其主要部分都设计成隔爆型结构，因此它不仅能快速方便地对加热炉点火，便于实现对加热炉的自动控制而且具有防爆安全的特点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属一种高电压点火器，特别适用于对以天然气和燃料油为燃料的用于爆炸危险场所的工业加热炉进行点火的装置。本专利技术创造的提出是源于炼油厂输油管道的加热问题。炼油厂在冬天为了保证厂房外部输油管道内的原油有良好的流动性。必须对输油管道进行加热。加热炉是用天然气或原油为燃料。现有技术对加热炉的点火一般是采用明火把或采用高压电极放电火花。前者既不方便、不安全、又无法实现对加热过程的自动控制；后者虽方便，且可实行自动控制。但却未解决防爆安全问题。产生高压放电火花的高压发生器及其操作控制电气装置一般都安装在炼油厂厂房内，厂房基本上都是爆炸危险场所。其中所使用的电气均应设计为防爆型的。本专利技术创造的目的是要提供一种隔爆型的高压点火器。它不但能满足炼油厂输油管加热炉方便快速的点火需要，而且达到防爆的要求。本专利技术创造是这样实现的组成高压点火器的高压发生器。点火枪和中间连接部分都设计为防爆型的。其中，中间连接部分的挠线连接管和布线钢管都已有防爆产品，只需要选用合适规格的产品即可。高压发生器主要部分为一台变压器。其初级输入电压一般为220伏，次级输出电压为高压，以产生点燃天然气或燃料油的电火花，将变压器设计在一隔爆外壳内。初级输入部分和次级输出部分均设计为隔爆型接线盒。点火枪的电极与高压引出线的连接部分所在的空腔亦设计为隔爆型接线盒；高压发生器，点火枪分别与防爆挠性连接管的连接都是采用压紧螺母和橡胶密封圈结构的防爆措施。本专利技术创造因为其组成部分高压发生器、点火枪和中间的防爆挠性连接管，防爆布线钢管均为隔爆型防爆结构。因此可安全地使用在炼油厂或其它爆炸危险场所，点火枪电极的高电位对天然气输气管(或燃料油管道)之间产生的电火花能方便快速的点燃加热炉。并有利于实现对加热炉的自动控制。本专利技术创造的结构由以下实施例及附图给出附图说明图1是本隔爆型高压发生器的结构示意图；图2是图1的A向视图，表示了高压发生器初级电压输入接线盒的结构；图3是本专利技术创造的点火枪的结构示意图。高压点火器的主要部分高压发生器和点火枪均设计为可适用多种防爆危险场所的隔爆型。高压发生器的变压器(1)初级是220伏，次级输出高压，高压发生器可控制一支或多支点火枪，这时其次级可根据所需控制的点火枪数目设计。变压器(1)次级通过绝缘瓷瓶(3)引出高压引出线(27)。考虑到节省空间和材料，控制两支点火枪时，高压发生器隔爆外壳的机座(4)设计成圆筒状(如图1所示例)。机座(4)两端配以端盖(5)，端盖(5)和机座(4)之间的止口配合面设计成止口式隔爆接合面，其接合面长度(从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度，下同)最小值为12.5毫米，其接合面间隙(接合面相对表面间的距离，对于圆筒状接合面则为直径差。下同)最大值为0.25毫米，其接合面表面光洁度不低于△5，止口法兰盘四周配有紧固螺栓。高压引出线(27)从端盖(5)中央的通孔通过，经接线盒盖(6)压紧螺母(8)进入防爆挠性连接管(9)，接线盒盖(6)与端盖(5)之间的平面配合面设计成平面式隔爆接合面，其接合面长度最小值为12.5毫米，其接合面间隙最大值为0.25毫米，其接合面表面光洁度不低于△5，平面之间亦以螺栓紧固。高压引出线(27)通过接线盒盖(6)的出口部分采用橡胶密封圈(7)辅以压紧螺母(8)的防爆措施。压紧螺母(8)的另一端与防爆挠性连接管(9)连接，再经防爆布线钢管(图中未示出)与点火枪引出端的防爆挠性连接管(26)相接，高压发生器初级电压是通过机座(4)一侧的防爆接线盒(2)引入的，接线盒座(10)与机座(4)之间是密封焊接结构；接线盒盖(11)与接线盒座(10)之间的配合面为平面式隔爆接合面，该接合面长度最小值为6毫米。接合面间隙最大值为0.25毫米，接合面表面光洁度不低于△5；接线盒盖(11)与引入电缆之间亦采用橡胶密封圈(14)辅以压紧螺母(13)的防爆措施。点火枪的座板(20)与炉底板(19)之间为密封焊接结构；点火枪座板(20)与接线盒盖(21)之间的配合面为平面式隔爆接合面；高压引出线(27)与接线盖(21)之间采用橡胶密封圈(23)辅以压紧螺母(24)的防爆措施；压紧螺母(24)另一端与防爆挠性连接管(26)的接头之间设计为螺纹隔爆结构。其螺纹精度不低于3级，螺距不少于0.7毫米，最少啮合扣数为6扣，最小拧入深度为5毫米；点火枪电极瓷套(18)与座板(20)之间配合面设计成圆筒式隔爆接合面(相对表面为圆筒形。且该段接合面长为直线形)，该点火枪部分的上述平面式隔爆接合面和圆筒式隔爆接合面其结构参数均为接合面长度最小值为6毫米，接合面间隙最大值为0.25毫米，接合面表面光洁度均不低于△5。电极(17)与高压引出线(27)接头置于瓷套(18)下端的空腔(22)中。为了电气连接的充分可靠，防止出现电气火花，该空腔(22)用环氧树脂完全浇封。高压发生器机座(4)、端盖(5)、接线盒盖(6)、初级电压输入接线盒盒座(10)、接线盒盖(11)、以及点火枪的座板(20)接线盒盖(21)均为高强度铸铁(不低于HT25－47)或铸钢材料。或钢板焊接；橡胶密封圈(7、14、23)为耐老化橡胶材料制成；瓷套(18)为陶瓷材料制成。权利要求1.一种高电压点火器，特别适合对燃料油和燃料气为燃料的用于爆炸危险场所的工业加热炉进行点火的装置。该装置由高压发生器、点火枪，以及中间连接部分组成，其特征在于，高压发生器、点火枪均为隔爆型电气结构a)高压发生器的机座(4)为圆筒型，它与两端的端盖(5)之间的配合面为止口式隔爆接合面，端盖(5)与接线盒(6)之间的配合面为平面式隔爆接合面，上述两组接合面长度最小值均为12..5毫米，接合面间隙最大值均为0.25毫米，接合面表面光洁度均不低于 5。高压引出线(27)通过接线盒盖(6)的出口部分采用橡胶密封圈(7)辅以压紧螺母(8)的防爆措施。B)高压发生器初级电压是通过焊接于机座(4)侧面的防爆接线盒(2)引入的，其接线盒座(10)与接线盒盖(11)之间的配合面为平面式隔爆接合面，其接合面长度最小值为6毫米，接合面间隙最大值为0.25毫米，接合面表面光洁度亦不低于 5；接线盒盖(11)与引入电缆之间采用橡胶密封圈(14)辅以压紧螺母(13)的防爆措施。C)点火枪的座板(20)与接线盒盖(21)之间配合面为平面式隔爆接合面；高压引出线(27)与接线盒盖(21)之间采用橡胶密封圈(23)辅以压紧螺母(24)的防爆措施；压紧螺母(24)的另一端与防爆挠性连接管(26)的接头之间设计为螺纹隔爆结构，其螺纹精度不低于3级螺距不小于0.7毫米，最少啮合扣数为6扣，最小拧入深度为5毫米；点火枪电极瓷套(18)与座板(20)之间的配合面为圆简式隔爆接合面，该点火枪部分的上述平面式隔爆接合面和圆筒式隔爆接合面的接合面长度最小值为6毫米，接合面间隙最大值为0.25毫米，接合面表面光洁度不低于5；电极(17)与高压引线(27)的接头置于瓷套端的空腔(22)中，并用环氧树脂完全浇封。专利摘要隔爆型高压点火器是一种特别适合对燃料油和燃料气加热炉进行点火的装置，它由高压发生器，点火枪以及连接部分组成，为了确保在爆炸危险场所的使用安全，其主要部分都设计成隔爆型结构，因此它不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高电压点火器，特别适合对燃料油和燃料气为燃料的用于爆炸危险场所的工业加热炉进行点火的装置。该装置由高压发生器、点火枪，以及中间连接部分组成，其特征在于，高压发生器、点火枪均为隔爆型电气结构：ａ）高压发生器的机座（４）为圆筒型，它与两 端的端盖（５）之间的配合面为止口式隔爆接合面，端盖（５）与接线盒（６）之间的配合面为平面式隔爆接合面，上述两组接合面长度最小值均为１２¨５毫米，接合面间隙最大值均为０．２５毫米，接合面表面光洁度均不低于＊５。高压引出线（２７）通过接线盒盖（６）的出口部分采用橡胶密封圈（７）辅以压紧螺母（８）的防爆措施。Ｂ）高压发生器初级电压是通过焊接于机座（４）侧面的防爆接线盒（２）引入的，其接线盒座（１０）与接线盒盖（１１）之间的配合面为平面式隔爆接合面，其接合面长度最小值为６毫米，接 合面间隙最大值为０．２５毫米，接合面表面光洁度亦不低于＊５；接线盒盖（１１）与引入电缆之间采用橡胶密封圈（１４）辅以压紧螺母（１３）的防爆措施。　Ｃ）点火枪的座板（２０）与接线盒盖（２１）之间配合面为平面式隔爆接合面；高压引出线（２７） 与接线盒盖（２１）之间采用橡胶密封圈（２３）辅以压紧螺母（２４）的防爆措施；压紧螺母（２４）的另一端与防爆挠性连接管（２６）的接头之间设计为螺纹隔爆结构，其螺纹精度不低于３级螺距不小于０．７毫米，最少啮合扣数为６扣，最小拧入深度为５毫米；点火枪电极瓷套（１８）与座板（２０）之间的配合面为圆简式隔爆接合面，该点火枪部分的上述平面式隔爆接合面和圆筒式隔爆接合面的接合面长度最小值为６毫米，接合面间隙最大值为０．２５毫米，接合面表面光洁度不低于＊５；电极（１７）与高压引线（２７）的接头置于瓷套端的空腔（２２）中，并用环氧树脂完全浇封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景为，
申请(专利权)人：河南省濮范中原仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]