一种一次性冷镦成型齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性冷镦成型齿轮，包括连接杆和芯杆，所述连接杆一侧壁中部设置有所述芯杆，所述芯杆外围侧壁上设置有齿条，所述齿条两侧壁上设置有齿面，所述齿条之间成型有齿槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条以及齿面，不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率，简化了齿轮的制造工序，节省了生产成本，而且使得该齿轮的齿条塑性以及强度更好，提供了该齿轮的使用寿命，通过连接杆以及芯杆的设计，提高了齿轮在制造过程中的刚度，使得齿轮在加工过程中的精度得到保障，进而提高了齿轮的制造的质量。

One time cold heading forming gear

【技术实现步骤摘要】
一种一次性冷镦成型齿轮
本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种一次性冷镦成型齿轮。
技术介绍
市场上的大多数机械零部件都需要齿轮传动，小到一只机械手表大到船舶飞机大型工程，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。然而现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造，制造工序繁琐，成本高，且材料利用率低，齿轮的强度以及塑性较差，使得齿轮的使用寿命较短，其次，现有的齿轮上却少支撑结构的设计，使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障，进而降低齿轮加工质量，因此急需一种一次性冷镦成型齿轮来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种一次性冷镦成型齿轮，解决了现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造，制造工序繁琐，成本高，且材料利用率低，齿轮的强度以及塑性较差，使得齿轮的使用寿命较短，以及现有的齿轮上却少支撑结构的设计，使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障，进而降低齿轮加工质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种一次性冷镦成型齿轮，包括连接杆和芯杆，所述连接杆一侧壁中部设置有所述芯杆，所述芯杆外围侧壁上设置有齿条，所述齿条两侧壁上设置有齿面，所述齿条之间成型有齿槽。进一步的，所述芯杆成型于所述连接杆上。通过采用上述技术方案，所述芯杆的设计，提高了该齿轮在制造过程中的刚度，使得该齿轮在制造过程中的精度得到保障。进一步的，所述齿条成型于所述芯杆以及所述连接杆上。通过采用上述技术方案，所述齿条为实现该齿轮转动的主要结构。进一步的，所述齿面成型于所述齿条上，所述齿面采用光滑弧形结构。通过采用上述技术方案，通过光滑弧形结构齿面的设计，使得该齿轮在传动过程中不易发生齿面磨损以及齿面胶合的现象。进一步的，所述齿条采用一次冷镦成型工艺制成，所述齿条的长度与所述芯杆的长度相同。通过采用上述技术方案，不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率，简化了齿轮的制造工序，节省了生产成本，而且使得该齿轮的所述齿条塑性以及强度更好，提供了该齿轮的使用寿命。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造，制造工序繁琐，成本高，且材料利用率低，齿轮的强度以及塑性较差，使得齿轮的使用寿命较短的问题，本技术通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条以及齿面，不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率，简化了齿轮的制造工序，节省了生产成本，而且使得该齿轮的齿条塑性以及强度更好，提供了该齿轮的使用寿命；2、为解决现有的齿轮上却少支撑结构的设计，使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障，进而降低齿轮加工质量的问题，本技术通过连接杆以及芯杆的设计，提高了齿轮在制造过程中的刚度，使得齿轮在加工过程中的精度得到保障，进而提高了齿轮的制造的质量。附图说明图1是本技术所述一种一次性冷镦成型齿轮的结构示意图；图2是本技术所述一种一次性冷镦成型齿轮的仰视图。附图标记说明如下：1、连接杆；2、齿槽；3、齿面；4、齿条；5、芯杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，一种一次性冷镦成型齿轮，包括连接杆1和芯杆5，连接杆1一侧壁中部设置有芯杆5，芯杆5外围侧壁上设置有齿条4，齿条4两侧壁上设置有齿面3，齿条4之间成型有齿槽2。如图1和图2所示，芯杆5成型于连接杆1上，芯杆5的设计，提高了该齿轮在制造过程中的刚度，使得该齿轮在制造过程中的精度得到保障。如图1和图2所示，齿条4成型于芯杆5以及连接杆1上，齿条4为实现该齿轮转动的主要结构。如图1和图2所示，齿面3成型于齿条4上，齿面3采用光滑弧形结构，通过光滑弧形结构齿面3的设计，使得该齿轮在传动过程中不易发生齿面磨损以及齿面胶合的现象。如图1和图2所示，齿条4采用一次冷镦成型工艺制成，齿条4的长度与芯杆5的长度相同，不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率，简化了齿轮的制造工序，节省了生产成本，而且使得该齿轮的齿条4塑性以及强度更好，提供了该齿轮的使用寿命。本技术提到的一种一次性冷镦成型齿轮的工作原理：使用时首先通过连接杆1将该齿轮安装在动力部件上，并将该齿轮上的齿条4与外部传动部件啮合，即可实现该齿轮的正常使用，通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条4以及齿面3，不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率，简化了齿轮的制造工序，节省了生产成本，而且使得该齿轮的齿条4塑性以及强度更好，提供了该齿轮的使用寿命，而且通过连接杆1以及芯杆5的设计，提高了齿轮在制造过程中的刚度，使得齿轮在加工过程中的精度得到保障，进而提高了齿轮的制造的质量。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性冷镦成型齿轮，其特征在于：包括连接杆（1）和芯杆（5），所述连接杆（1）一侧壁中部设置有所述芯杆（5），所述芯杆（5）外围侧壁上设置有齿条（4），所述齿条（4）两侧壁上设置有齿面（3），所述齿条（4）之间成型有齿槽（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性冷镦成型齿轮，其特征在于：包括连接杆（1）和芯杆（5），所述连接杆（1）一侧壁中部设置有所述芯杆（5），所述芯杆（5）外围侧壁上设置有齿条（4），所述齿条（4）两侧壁上设置有齿面（3），所述齿条（4）之间成型有齿槽（2）。


2.根据权利要求1所述的一种一次性冷镦成型齿轮，其特征在于：所述芯杆（5）成型于所述连接杆（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯栋，
申请(专利权)人：宁波鄞标紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33