一种吐丝机减速机用锥齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吐丝机减速机用锥齿轮，解决了现有的吐丝机减速机用锥齿轮在起转、停转或者突发意外时，锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力比较大，螺杆容易断裂，锥齿轮本体容易变形，损坏机器的问题，其包括锥齿轮本体，所述锥齿轮本体一端安装有柔性固定组装置，柔性固定组装置内部套接有螺杆，螺杆一侧中部开设有通孔，锥齿轮本体内侧中部开设有转轴孔，转轴孔一侧开设有键槽，本实用新型专利技术构思巧妙，设计合理，便于使用，锥齿轮本体与螺杆之间安装柔性固定组装置去减小起转、停转或者突发意外时锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力，使得螺杆不易断裂，保护锥齿轮本体从而延长锥齿轮本体的使用寿命。

A kind of bevel gear for reducer of spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种吐丝机减速机用锥齿轮
本技术涉及锥齿轮
，具体为一种吐丝机减速机用锥齿轮。
技术介绍
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等，现有的吐丝机减速机用锥齿轮在起转、停转或者突发意外时，锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力比较大，螺杆容易断裂，损坏机器的问题。所以，如何设计一种吐丝机减速机用锥齿轮，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种吐丝机减速机用锥齿轮，有效的解决了现有的吐丝机减速机用锥齿轮在起转、停转或者突发意外时，锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力比较大，螺杆容易断裂，锥齿轮本体容易变形，损坏机器的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锥齿轮本体，所述锥齿轮本体一端安装有柔性固定组装置，柔性固定组装置内部套接有螺杆，螺杆一侧中部开设有通孔，锥齿轮本体内侧中部开设有转轴孔，转轴孔一侧开设有键槽，锥齿轮本体靠近柔性固定组装置一侧固定有第一凸台，第一凸台内侧开设有内花键。优选的，所述柔性固定组装置包括固定柱、第二凸台、外花键、安装头、卡扣、固定孔、固定杆、安装片和安装孔，固定柱一端固定有第二凸台，第二凸台外侧固定有外花键，第二凸台一侧中部安装有安装头，安装头外部一侧对应于键槽一侧固定有卡扣，固定柱外部一侧开设有固定孔，固定孔内部安装有固定杆，固定杆一端固定有安装片，固定柱内部开设有安装孔。优选的，所述第二凸台一侧外部均匀开设有润滑孔，安装孔内部均匀固定有凸起。优选的，所述螺杆一端外侧均匀开设有卡槽。优选的，所述内花键与外花键齿数均为18齿到20齿。优选的，所述固定杆两端均安装有垫圈。本技术构思巧妙，设计合理，便于使用，锥齿轮本体与螺杆之间安装柔性固定组装置去减小起转、停转或者突发意外时锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力，使得螺杆不易断裂，保护锥齿轮本体从而延长锥齿轮本体的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术通孔安装结构示意图；图3是本技术柔性固定组装置结构示意图；图中标号：1、锥齿轮本体；2、柔性固定组装置；3、螺杆；4、通孔；5、转轴孔；6、键槽；7、第一凸台；8、内花键；21、固定柱；22、第二凸台；23、外花键；24、安装头；25、卡扣；26、固定孔；27、固定杆；28、安装片；29、安装孔。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括锥齿轮本体1，锥齿轮本体1一端安装有柔性固定组装置2，柔性固定组装置2内部套接有螺杆3，螺杆3一侧中部开设有通孔4，锥齿轮本体1内侧中部开设有转轴孔5，转轴孔5一侧开设有键槽6，锥齿轮本体1靠近柔性固定组装置2一侧固定有第一凸台7，第一凸台7内侧开设有内花键8，现有的吐丝机减速机用锥齿轮在起转、停转或者突发意外时，锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力比较大，螺杆3容易断裂，锥齿轮本体1容易变形，损坏机器的问题，现在锥齿轮本体1与螺杆3之间安装柔性固定组装置2去减小起转、停转或者突发意外时锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力，使得螺杆3不易断裂，保护锥齿轮本体1从而延长锥齿轮本体1的使用寿命，把安装头24一侧卡扣25对准键槽6，从而把固定柱21安装在锥齿轮本体1中部的转轴孔5中，同时第二凸台22外侧的外花键23与第一凸台7内侧的内花键8啮合，这样一旦突发意外，内花键8与外花键23相互转动，从而减小了锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力。实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，柔性固定组装置2包括固定柱21、第二凸台22、外花键23、安装头24、卡扣25、固定孔26、固定杆27、安装片28和安装孔29，固定柱21一端固定有第二凸台22，第二凸台22外侧固定有外花键23，第二凸台22一侧中部安装有安装头24，安装头24外部一侧对应于键槽6一侧固定有卡扣25，固定柱21外部一侧开设有固定孔26，固定孔26内部安装有固定杆27，固定杆27一端固定有安装片28，固定柱21内部开设有安装孔29，把螺杆3的一端插入安装孔29，拿起固定杆27，使得固定杆27穿过固定孔26和通孔4，把螺杆3固定在安装孔29内，安装片28堵住固定孔26防止固定杆27掉落。实施例三，在实施例一的基础上，第二凸台22一侧外部均匀开设有润滑孔，安装孔29内部均匀固定有凸起，通过向润滑孔添加润滑油，使得润滑油进入内花键8与外花键23之间。实施例四，在实施例一的基础上，螺杆3一端外侧均匀开设有卡槽，卡槽与安装孔29内部的凸起吻合，防止螺杆3在安装孔29内部自转。实施例五，在实施例一的基础上，内花键8与外花键23齿数均为18齿到20齿，内花键8与外花键23齿数为18齿到20齿时，啮合效果比较好。实施例六，在实施例一的基础上，固定杆27两端均安装有垫圈，垫圈踮起固定杆27两端，防止固定杆27松动。工作原理：本技术使用时，现有的吐丝机减速机用锥齿轮在起转、停转或者突发意外时，锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力比较大，螺杆3容易断裂，锥齿轮本体1容易变形，损坏机器的问题，现在锥齿轮本体1与螺杆3之间安装柔性固定组装置2去减小起转、停转或者突发意外时锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力，使得螺杆3不易断裂，保护锥齿轮本体1从而延长锥齿轮本体1的使用寿命，把安装头24一侧卡扣25对准键槽6，从而把固定柱21安装在锥齿轮本体1中部的转轴孔5中，同时第二凸台22外侧的外花键23与第一凸台7内侧的内花键8啮合，把螺杆3的一端插入安装孔29，拿起固定杆27，使得固定杆27穿过固定孔26和通孔4，把螺杆3固定在安装孔29内，安装片28堵住固定孔26防止固定杆27掉落，这样一旦突发意外，内花键8与外花键23相互转动，从而减小了锥齿轮本体1与螺杆3之间受到的应力。本技术与现有技术相比具有以下益处：构思巧妙，设计合理，便于使用，锥齿轮本体与螺杆之间安装柔性固定组装置去减小起转、停转或者突发意外时锥齿轮本体与螺杆之间受到的应力，使得螺杆不易断裂，保护锥齿轮本体从而延长锥齿轮本体的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吐丝机减速机用锥齿轮，包括锥齿轮本体(1)，其特征在于：所述锥齿轮本体(1)一端安装有柔性固定组装置(2)，柔性固定组装置(2)内部套接有螺杆(3)，螺杆(3)一侧中部开设有通孔(4)，锥齿轮本体(1)内侧中部开设有转轴孔(5)，转轴孔(5)一侧开设有键槽(6)，锥齿轮本体(1)靠近柔性固定组装置(2)一侧固定有第一凸台(7)，第一凸台(7)内侧开设有内花键(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吐丝机减速机用锥齿轮，包括锥齿轮本体(1)，其特征在于：所述锥齿轮本体(1)一端安装有柔性固定组装置(2)，柔性固定组装置(2)内部套接有螺杆(3)，螺杆(3)一侧中部开设有通孔(4)，锥齿轮本体(1)内侧中部开设有转轴孔(5)，转轴孔(5)一侧开设有键槽(6)，锥齿轮本体(1)靠近柔性固定组装置(2)一侧固定有第一凸台(7)，第一凸台(7)内侧开设有内花键(8)。


2.根据权利要求1所述的一种吐丝机减速机用锥齿轮，其特征在于：所述柔性固定组装置(2)包括固定柱(21)、第二凸台(22)、外花键(23)、安装头(24)、卡扣(25)、固定孔(26)、固定杆(27)、安装片(28)和安装孔(29)，固定柱(21)一端固定有第二凸台(22)，第二凸台(22)外侧固定有外花键(23)，第二凸台(22)一侧中部安装有安装头(24)，安装头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，吕佩，张汉明，
申请(专利权)人：上齿集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32