阀板组件及空压机制造技术

一种阀板组件及空压机，包括阀板主体、进气通道、排气通道、贴靠于进气通道一侧的进气阀片及贴靠于排气通道一侧的排气阀片，进气通道和排气通道分别位于阀板主体的左右两侧，进气阀片安装于阀板主体的下侧，而排气阀片安装于阀板主体的上侧，阀板主体设置有自阀板主体上侧向下凹陷的第一凹槽，第一凹槽围绕进气通道，进气通道外缘设有凸伸入第一凹槽内的环形壁部。本实用新型专利技术通过设置第一凹槽且进气通道凸伸有环形壁部，将空气中混夹的杂质颗粒沉淀收集在第一凹槽内，使得杂质颗粒不会随着空气一同进入进气通道，并防止杂质颗粒进入进气通道以损坏阀板组件和气缸组件，提高阀板组件和气缸组件的使用寿命。

Valve plate assembly and air compressor

【技术实现步骤摘要】
阀板组件及空压机[
]本技术涉及一种阀板组件及空压机，特别涉及一种压缩空气所用的阀板组件及空压机。[
技术介绍
]空压机在装修、汽保行业内被广泛应用，为对空气进行压缩和排放，其内部结构的阀板组件尤为重要。一般在阀板组件上开设有进气孔和排气孔，且在对应的位置上固定有进气阀片和排气阀片，以分别与进气孔和排气孔相抵接。在进气阶段，由于压强的作用，进气阀片与进气孔脱离，排气阀片与排气孔保持贴合，以形成一单向的进气通道；同样的，在排气阶段，由于压强的作用，进气阀片与进气孔保持贴合，排气阀片与排气孔脱离，以形成一单向的排气通道。在空压机持续的工作过程中，进、排气阀片会不断与进、排气孔贴合、脱离，以形成碰撞。现有技术的空压机，进气孔开设在阀板主体上且上下贯通，进气孔周围较为平整，如果空气进入气缸时夹杂着杂质颗粒，则该杂质颗粒能毫无阻碍地滑落至进气孔。如果杂质颗粒较大，则在经过进气阀片时，会卡在进气阀片与阀板主体之间，从而造成进气阀片磨损，大大缩短进气阀片寿命；如果杂质颗粒掉落至气缸内，由于气缸内连杆的往复运动，当连杆向上达到极限位置时，连杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀板组件(100)，包括阀板主体(1)、设置于所述阀板主体(1)上的进气通道(12)和排气通道(13)、贴靠于所述进气通道(12)一侧的进气阀片(2)及贴靠于所述排气通道(13)一侧的排气阀片(3)，所述进气通道(12)和排气通道(13)分别位于所述阀板主体(1)的左右两侧，所述进气阀片(2)安装于所述阀板主体(1)的下侧，而所述排气阀片(3)安装于所述阀板主体(1)的上侧，其特征在于：所述阀板主体(1)设置有自阀板主体(1)上侧向下凹陷的第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)围绕所述进气通道(12)，所述进气通道(12)外缘设有凸伸入所述第一凹槽(14)内的环形壁部(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀板组件(100)，包括阀板主体(1)、设置于所述阀板主体(1)上的进气通道(12)和排气通道(13)、贴靠于所述进气通道(12)一侧的进气阀片(2)及贴靠于所述排气通道(13)一侧的排气阀片(3)，所述进气通道(12)和排气通道(13)分别位于所述阀板主体(1)的左右两侧，所述进气阀片(2)安装于所述阀板主体(1)的下侧，而所述排气阀片(3)安装于所述阀板主体(1)的上侧，其特征在于：所述阀板主体(1)设置有自阀板主体(1)上侧向下凹陷的第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)围绕所述进气通道(12)，所述进气通道(12)外缘设有凸伸入所述第一凹槽(14)内的环形壁部(121)。


2.根据权利要求1所述的阀板组件(100)，其特征在于：所述阀板主体(1)包括分隔所述第一凹槽(14)的安装部(16)，所述进气通道(12)呈一对设置，且分设于所述安装部(16)的两侧。


3.根据权利要求2所述的阀板组件(100)，其特征在于：所述进气通道(12)的环形壁部(121)为圆滑过渡设置。


4.根据权利要求2所述的阀板组件(100)，其特征在于：所述阀板主体(1)包括开设在所述安装部(16)上的第一安装孔(111)，所述阀板组件(100)包括第一螺丝(21)及抵靠于所述进气阀片(2)的垫片(22)，所述第一螺丝(21)自下而上依次穿过所述垫片(22)和进气阀片(2)，并安装在所述第一安装孔(111)内。


5.根据权利要求4所述的阀板组件(100)，其特征在于：所述排气通道(13)呈一对设置，所述阀板主体(1)包括设置在所述排气通道(13)之间的第二安装孔(112)，所述阀板组件(100)还包括第二螺丝(31)及抵靠于所述排气阀片(3)的止挡部(32)，所述第二螺丝(31)自上而下依次穿过所述止挡部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，
申请(专利权)人：江苏东成机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32