定压坐封阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定压坐封阀,属于油气生产技术领域，所述定压坐封阀包括壳体，壳体一端与压裂管柱连接，另一端密封；壳体设置有进液孔，弹簧座位于进液孔的下方，反洗座、活动球座位于进液孔的上方，弹簧座与活动球座之间设置有弹簧，且活动球座可相对壳体滑动，反洗座设置有第一通道及第二通道，第二通道包括大径段及小径段，在两者过渡处设置有第一密封球以及在大径段设置有限位杆；活动球座设置有第三通道及第四通道，且第四通道的流通面积远小于第一通道的流通面积，第三通道设置有可对第一通道进行密封的第二密封球。本实用新型专利技术提供的定压坐封阀,其能够预先对压裂管柱中的封隔器进行验封，确保对油层压裂的施工顺利进行。

Constant pressure setting valve

【技术实现步骤摘要】
定压坐封阀
本技术涉及油气生产
，尤其涉及一种定压坐封阀。
技术介绍
压裂工艺是实现油气井增产的主要措施，其利用地面高压泵组将压裂液通过压裂管柱注入油层，并在油层形成裂缝，可改善了油层的导流能力，从而达到增产目的。目前压裂管柱常采用K344封隔器作为核心的坐封工具，待压裂管柱下入井筒中的预定位置后，通过压裂车组将压裂液通过油管注入，液体经过位于压裂管柱端部的喷砂器或侧孔喷砂器的出液孔时产生节流，并形成油、套管节流压差，迫使K344封隔器的胶筒扩张坐封，进一步可完成压裂施工。然而，采用上述压裂管柱对油层进行压裂，在进行压裂之前无法对压裂管柱的封隔器进行验封，一旦发现封隔器无法坐封，将导致对油层压裂的施工无法顺利进行。
技术实现思路
本技术提供了一种定压坐封阀，其能够预先对压裂管柱中的封隔器进行验封，确保对油层压裂的施工顺利进行。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种定压坐封阀，包括壳体、反洗座、活动球座及弹簧座；所述壳体呈筒状，其一端设置有与压裂管柱连接的第一连接部，其另一端为密封端；所述壳体沿其周向设置有至少一个进液孔，所述弹簧座固定在所述进液孔的下方，所述活动球座间隙安装在所述进液孔的上方，所述弹簧座与所述活动球座之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述活动球座相对所述壳体可滑动；所述反洗座固定在所述活动球座的上方，所述反洗座设置有第一通道及位于所述第一通道一侧的至少一个第二通道，所述第二通道包括大径段及小径段，且所述小径段靠近所述活动球座设置，所述大径段与所述小径段的过渡处设置有第一密封球，所述大径段远离所述过渡处的一端设置有限位杆；所述活动球座设置有与所述第一通道相对的第三通道及位于所述第三通道一侧的至少一个第四通道，且所述第四通道的流通面积远小于所述第一通道的流通面积，所述第三通道靠近所述反洗座的一端设置有第二密封球，所述第二密封球可对所述第一通道进行密封。进一步的，所述第一连接部为设置在所述壳体一端的第一内螺纹；所述压裂管柱靠近所述第一连接部的一端设置有第一外螺纹；所述压裂管柱与所述定压坐封阀通过第一内螺纹及第一外螺纹连接。进一步的，所述定压坐封器还包括用于壳体一端密封的引导头，所述引导头呈锥形帽状结构，所述引导头靠近所述壳体的一端设置有第二内螺纹；所述壳体靠近所述引导头的一端设置有第二连接部，所述第二连接部设置有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹；所述引导头通过所述第二内螺纹及第二外螺纹连接在所述壳体上。进一步的，所述第二连接部沿其周向设置有环形限位槽；所述引导头插设有多个限位销，且所述限位销的端部插入所述环形限位槽内。进一步的，所述弹簧座螺纹连接在所述壳体内。进一步的，所述弹簧座及所述活动球座均设置有用于嵌设所述弹簧的盲孔。进一步的，所述反洗座设置有多个所述第二通道，多个所述第二通道沿所述第一通道的周向分布；所述活动球座设置有多个第四通道，多个所述第四通道沿所述第三通道的周向分布。进一步的，所述第二通道与所述第四通道正相对。进一步的，所述活动球座设置与所述第二密封球相配合的第二锥台孔，且所述第二锥台孔与所述第二通道连通。进一步的，所述第一通道设置靠近所述第二密封球的一端设置有第一锥台孔，且所述第一锥台孔的孔壁与所述第二密封球贴合。与现有技术相比，本技术提供的定压坐封阀具有以下优点：本技术提供的定压坐封阀，其适用于对压裂管柱所附带的K344封隔器进行坐封验证；在K344封隔器需要进行预验封时，从地面将液体注入到压裂管柱内并流向定压坐封阀，由于第二通道内设置有第一密封球，可正向密封第二通道并使液体从反洗座的第一通道流过，液体推动带有第二密封球的活动球座下移，使液体流过第四通道，由于第四通道孔径远小于第一通道的孔径，可使液体在第四通道内产生节流压差，使活动球座克服弹簧的预紧力继续下行。当活动球座的顶面位于进液孔最上端的下方时，液体通过进液孔进入套管内，节流压力逐渐减小；当节流压力和弹簧的恢复力平衡时，活动球座不再下移，形成稳定压差；封隔器的胶筒在内外压差的作用下膨胀以及密封在套管内，进而完成封隔器的坐封。因此本技术提供的定压坐封阀其能够预先对压裂管柱中的封隔器进行验封，确保对油层压裂的施工顺利进行，可有效避免在对油层进行压裂作业时，由于封隔器无法坐封而造成的损失。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的定压坐封阀所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的定压坐封阀的结构示意图；图2为图1中壳体的结构示意图；图3为图1中反洗座的结构示意图；图4为图1中活动球座的结构示意图；图5为图1中弹簧座的结构示意图；图6为图1中引导头的结构示意图。附图标记说明：10-壳体；11-进液孔；12-第一连接部；13-第二连接部；14-环形限位槽；20-反洗座；21-第一通道；22-第二通道；23-第一密封球；24-第一锥台孔；30-活动球座；31-第三通道；32-第四通道；33-第二锥台孔；34-第一盲孔；35-第二密封球；40-弹簧；50-弹簧座；51-第二盲孔；52-沉槽；60-限位销；70-引导头；71-限位孔；221-大径段；222-小径段。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。图1为本实施例提供的定压坐封阀的结构示意图；图2为壳体的结构示意图；图3为反洗座的结构示意图；图4为活动球座的结构示意图；图5为弹簧座的结构示意图。如图1至图5所示，本技术实施例提供的定压坐封阀，包括壳体10、反洗座20、活动球座30及弹簧座50；壳体10呈筒状，其一端设置有与压裂管柱连接的第一连接部12，其另一端为密封端；壳体10沿其周向设置有至少一个进液孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定压坐封阀，其特征在于，包括壳体、反洗座、活动球座及弹簧座；/n所述壳体呈筒状，其一端设置有与压裂管柱连接的第一连接部，其另一端为密封端；/n所述壳体沿其周向设置有至少一个进液孔，所述弹簧座固定在所述进液孔的下方，所述活动球座间隙安装在所述进液孔的上方，所述弹簧座与所述活动球座之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述活动球座相对所述壳体可滑动；/n所述反洗座固定在所述活动球座的上方，所述反洗座设置有第一通道及位于所述第一通道一侧的至少一个第二通道，所述第二通道包括大径段及小径段，且所述小径段靠近所述活动球座设置，所述大径段与所述小径段的过渡处设置有第一密封球，所述大径段远离所述过渡处的一端设置有限位杆；/n所述活动球座设置有与所述第一通道相对的第三通道及位于所述第三通道一侧的至少一个第四通道，且所述第四通道的流通面积远小于所述第一通道的流通面积，所述第三通道靠近所述反洗座的一端设置有第二密封球，所述第二密封球可对所述第一通道进行密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种定压坐封阀，其特征在于，包括壳体、反洗座、活动球座及弹簧座；
所述壳体呈筒状，其一端设置有与压裂管柱连接的第一连接部，其另一端为密封端；
所述壳体沿其周向设置有至少一个进液孔，所述弹簧座固定在所述进液孔的下方，所述活动球座间隙安装在所述进液孔的上方，所述弹簧座与所述活动球座之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述活动球座相对所述壳体可滑动；
所述反洗座固定在所述活动球座的上方，所述反洗座设置有第一通道及位于所述第一通道一侧的至少一个第二通道，所述第二通道包括大径段及小径段，且所述小径段靠近所述活动球座设置，所述大径段与所述小径段的过渡处设置有第一密封球，所述大径段远离所述过渡处的一端设置有限位杆；
所述活动球座设置有与所述第一通道相对的第三通道及位于所述第三通道一侧的至少一个第四通道，且所述第四通道的流通面积远小于所述第一通道的流通面积，所述第三通道靠近所述反洗座的一端设置有第二密封球，所述第二密封球可对所述第一通道进行密封。


2.根据权利要求1所述的定压坐封阀，其特征在于，所述第一连接部为设置在所述壳体一端的第一内螺纹；
所述压裂管柱靠近所述第一连接部的一端设置有第一外螺纹；
所述压裂管柱与所述定压坐封阀通过第一内螺纹及第一外螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的定压坐封阀，其特征在于，所述定压坐封器还包括用于壳体一端密封的引导头；
所述引导头呈锥形帽状结构，所述引导头靠近所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵三省，刘慎成，马云瑞，王勇，王勇军，王小龙，杨雄，沈彬彬，李海涛，高元军，马玉鹏，段霁薇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11