双向洗井阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向洗井阀，包括：下接头，呈两端开口的筒状结构，下接头的管壁上设置有洗井孔；球座，具有轴向液体通孔，球座能滑动地设置在下接头内并能够封闭洗井孔；弹性元件，设置在下接头内，弹性元件的一端与球座连接，弹性元件的另一端与下接头的下端连接；上接头，呈两端开口的筒状结构，上接头的下端与下接头的上端连接，上接头的上端设置有多孔挡板，多孔挡板与球座之间形成用于容纳阀球的容纳空间。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术可以实现双向洗井，冲洗更彻底、有效期长、洗井液利用率高，且对泵伤害小。

Two way well flushing valve

【技术实现步骤摘要】
双向洗井阀
本技术涉及油田修井作业领域，具体涉及一种双向洗井阀。
技术介绍
随着技术的发展以及特殊井况的需要，无杆泵采油的应用越来越广泛，无杆泵生产过程中，不可避免得会产生泵吸入口堵塞。此时需要洗井解除泵口的堵塞，或者起出泵维修、重新下入泵。目前，解决泵吸入口处堵塞问题，一般采取大排量反洗井，冲刷泵吸入口，解除堵塞。这种方法大部分洗井液从油套环空进入地层，洗井液利用率低，洗井液流动方向与泵产液流动方向一致，洗井效果有限；而且这样洗井有效期极短，往往随着油井的生产，在几天内又恢复到原来的堵塞状态；同时，反洗井时洗井液对电泵电缆的损伤极大。
技术实现思路
本技术提供了一种双向洗井阀，以达到双向洗井的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向洗井阀，包括：下接头，呈两端开口的筒状结构，下接头的管壁上设置有洗井孔；球座，具有轴向液体通孔，球座能滑动地设置在下接头内并能够封闭洗井孔；弹性元件，设置在下接头内，弹性元件的一端与球座连接，弹性元件的另一端与下接头的下端连接；上接头，呈两端开口的筒状结构，上接头的下端与下接头的上端连接，上接头的上端设置有多孔挡板，多孔挡板与球座之间形成用于容纳阀球的容纳空间。进一步地，球座包括正循环洗井位置，在正循环洗井位置时，球座与洗井孔错位设置，上接头与洗井孔导通。进一步地，球座包括反循环洗井位置，在反循环洗井位置时，球座设置在洗井孔处并将洗井孔封闭，下接头与上接头导通。进一步地，下接头的下端设置有挡圈，挡圈上设置有多个间隔分布的流体通孔，且每个流体通孔的轴线均与下接头的轴线平行。进一步地，下接头的下端内壁具有台阶，弹性元件的另一端与台阶抵接。进一步地，弹性元件为弹簧或者弹性金属片。进一步地，上接头内设置有筒状结构的限位套，多孔挡板设置在限位套的上端。进一步地，限位套的下端与球座的上表面抵接。进一步地，限位套与上接头之间设置有密封组件。进一步地，球座与下接头之间设置有密封组件。本技术的有益效果是，本技术可以实现双向洗井，冲洗更彻底、有效期长、洗井液利用率高，且对泵伤害小。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图。图中附图标记：10、下接头；11、洗井孔；20、球座；30、弹性元件；40、上接头；41、多孔挡板；42、限位套；50、阀球；61、挡圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术实施例一种双向洗井阀，包括下接头10、球座20、弹性元件30和上接头40。下接头10呈两端开口的筒状结构，下接头10的管壁上设置有洗井孔11。球座20具有轴向液体通孔，球座20能滑动地设置在下接头10内并能够封闭洗井孔11。弹性元件30设置在下接头10内，弹性元件30的一端与球座20连接，弹性元件30的另一端与下接头10的下端连接。上接头40呈两端开口的筒状结构，上接头40的下端与下接头10的上端连接，上接头40的上端设置有多孔挡板41，多孔挡板41与球座20之间形成用于容纳阀球50的容纳空间。本技术可以实现双向洗井，冲洗更彻底、有效期长、洗井液利用率高，且对泵伤害小。球座20包括正循环洗井位置和反循环洗井位置。在正循环洗井位置时，球座20与洗井孔11错位设置，上接头40与洗井孔11导通。在反循环洗井位置时，球座20设置在洗井孔11处并将洗井孔11封闭，下接头10与上接头40导通。正循环时，流体从油管进入(阀上部)，球座20密封，液体压力作用在球座20上，当液体压力达到一定值，就会克服弹性元件30的弹力使球座20下移，下接头10的正循环通道打开(上接头40与洗井孔11导通)，实现正循环洗井。正循环洗井完毕后，球座20就会在弹性元件30的弹力作用下恢复到原位，正循环通道关闭(洗井孔11管壁)。反循环时，流体从油套环空进入(阀下部)，此时球座20在弹性元件30的弹力作用下已恢复到原位，液体顶开阀球50，实现反循环洗井。需要说明的是，弹性元件30为弹簧或者弹性金属片。根据不同需要或者工作环境，可以将该弹性元件30进行更换，例如换成耐腐蚀材料制成的具有弹性的组件。上述弹性元件30用于支撑球座20，正循环洗井时，液体压力压缩弹性元件30，使球座20下移，打开正循环通道，正循环洗井完毕后，球座20就会在弹性元件30弹力作用下恢复到原位，在弹性元件30弹力和上接头40的作用恰好正循环通道关闭。优选地，上接头40内设置有筒状结构的限位套42，多孔挡板41设置在限位套42的上端。限位套42的下端与球座20的上表面抵接。本技术实施例中限位套42内部设有多孔挡板41，防止钢球被冲走，同时多孔挡板41上开有通孔，以供流体通过。限位套42连接在上接头40内部，通过O型密封圈实现密封，限位套42的下端顶在球座20上，用于球座20限位。下接头10的下端设置有挡圈61，挡圈61上设置有多个间隔分布的流体通孔，且每个流体通孔的轴线均与下接头10的轴线平行。本实施例中的挡圈61连接在下接头10内，挡圈61设置有多个间隔分布的流体通孔以供流体通过，同时能够防止大颗粒杂质进入洗井阀。下接头10内部设有台阶，用于弹性元件30限位，下接头10内部加工粗糙度要求高，要与球座20配合实现动密封。优选地，球座20与下接头10之间设置有密封组件，以保证二者密封性。下接头10上的洗井孔11有防刮O型密封圈设计，增加洗井阀使用寿命。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：1、功能齐全。该技术可以实现双向洗井，冲洗更彻底、有效期长、洗井液利用率高，且对泵伤害小。2、结构简单。该技术是由阀体、球座和弹簧构成的双向通道，其内部结构简单，加工、组装、维修都非常方便。3、适用广泛。该技术可用于油田电泵井、水利活塞泵井、喷射泵等各种无杆泵生产井的泵堵洗井。也可以作为一种安全措施用于油田单向洗井的工况。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向洗井阀，其特征在于，包括：/n下接头(10)，呈两端开口的筒状结构，下接头(10)的管壁上设置有洗井孔(11)；/n球座(20)，具有轴向液体通孔，球座(20)能滑动地设置在下接头(10)内并能够封闭洗井孔(11)；/n弹性元件(30)，设置在下接头(10)内，弹性元件(30)的一端与球座(20)连接，弹性元件(30)的另一端与下接头(10)的下端连接；/n上接头(40)，呈两端开口的筒状结构，上接头(40)的下端与下接头(10)的上端连接，上接头(40)的上端设置有多孔挡板(41)，多孔挡板(41)与球座(20)之间形成用于容纳阀球(50)的容纳空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向洗井阀，其特征在于，包括：
下接头(10)，呈两端开口的筒状结构，下接头(10)的管壁上设置有洗井孔(11)；
球座(20)，具有轴向液体通孔，球座(20)能滑动地设置在下接头(10)内并能够封闭洗井孔(11)；
弹性元件(30)，设置在下接头(10)内，弹性元件(30)的一端与球座(20)连接，弹性元件(30)的另一端与下接头(10)的下端连接；
上接头(40)，呈两端开口的筒状结构，上接头(40)的下端与下接头(10)的上端连接，上接头(40)的上端设置有多孔挡板(41)，多孔挡板(41)与球座(20)之间形成用于容纳阀球(50)的容纳空间。


2.根据权利要求1所述的双向洗井阀，其特征在于，球座(20)包括正循环洗井位置，在所述正循环洗井位置时，球座(20)与洗井孔(11)错位设置，上接头(40)与洗井孔(11)导通。


3.根据权利要求1所述的双向洗井阀，其特征在于，球座(20)包括反循环洗井位置，在所述反循环洗井位置时，球座(20)设置在洗井孔(11)处并将洗井孔(11)封闭，下接头(10)与上接头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌，张晓文，于雷，于宝石，田雨佳，王鹏辉，张贺，谢昕，刘云鹏，黄慧兵，杨景堂，李明月，董纹希，刘然，李莹，王冬亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11